CN210336989U - 一种塑料片材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料片材生产线，具体涉及涉及塑料片材生产设备技术领域，包括底座，所述底座一侧固定设置有搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部设置有搅拌叶，所述搅拌s桶底部固定设置有加热板，所述底座顶部固定设置有密炼机。本实用新型通过在传送带输送塑料片材时，放置槽内的冰块融化，降低周围空气的温度，在风扇作用下将冷空气吹向传送带，加速塑料片材的冷却速度，塑料片材被送至冷却箱冷却平面，水泵通过吸水管从水箱中吸水，经过排水管将水送至冷却箱，使得冷却平面底部不断与水接触，进一步加速塑料片材的冷却。

Description

一种塑料片材生产线

技术领域

本实用新型涉及涉及塑料片材生产设备技术领域，更具体地说，本实用涉及一种塑料片材生产线。

背景技术

生产线就是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线，片材需要经过塑料挤出机挤出，并经过压延机构的处理后的成品片材还需进行冷却、收卷，接着再将冷却收卷后的片材进行放卷、预热、加热后进入到塑料制品片材成型机的合模成型机构中，处理完成塑料制品，现有的片材冷却效果差，且冷却时间长。

专利申请公布号CN 203945396U的中国专利公开了一种塑料片材生产线设备，其技术方案要点是，包括依次连接的原料供给装置、加热装置、挤出装置、裁剪装置、贴膜装置以及切断装置，其特征在于：所述的切断装置包括切断机构以及整理机构，所述的切断机构包括切断座，所述的切断座上设有上下往复运动的切断刀，所述的整理机构包括用于放置塑料片材的整理平台，所述的整理机构与切断机构之间设置传送机构，所述传送机构包括若干根传送皮带，所述相邻两根传送皮带之间设有间隙，所述的整理机构还包括设在传送机构与整理平台之间的来回翻转的叠料板，所述叠料板的分布位置与间隙相对应。本实用新型具有自动整理塑料片材、工作效率高的优点。

但是其在实际使用时，经过压延机构的处理后的成品片材需进行冷却，现有的片材冷却效果差，且冷却时间长。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑料片材生产线，通过在传送带输送塑料片材时，放置槽内的冰块融化，降低周围空气的温度，在风扇作用下将冷空气吹向传送带，冷空气与塑料片材接触，降低塑料片材表面的温度，进一步加速塑料片材的冷却速度，塑料片材被送至冷却箱冷却平面，水泵通过吸水管从水箱中吸水，经过排水管将水送至冷却箱，当水上升到溢流管高度时，水从溢流管再次流入水箱中，溢流管的高度高于冷却平面的高度，使得冷却平面底部不断与水接触，进一步加速塑料片材的冷却，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料片材生产线，包括底座，所述底座一侧固定设置有搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有电机，所述电机输出轴端部传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴底部设置有搅拌叶，所述搅拌桶底部固定设置有加热板，所述底座顶部固定设置有密炼机，所述密炼机底部以及搅拌桶底部连接处设置有输料管，所述输料管内部一侧设置有滤网，远离所述搅拌桶的密炼机一端连接有挤出机，所述挤出机固定连接在底座上，远离所述搅拌桶的挤出机一端固定连接有压延机，远离所述搅拌桶的压延机一侧设置有传送带，远离所述搅拌桶的压延机顶部一端设置有放置槽，所述放置槽内放置有冰块，远离所述搅拌桶的放置槽一端固定连接有引水槽，所述传送带底部设置有冷却箱，靠近所述放置槽的冷却箱一端底部连接有排水管，所述排水管另一端连接有水泵，所述水泵另一端连接有吸水管，所述吸水管另一端连接有水箱，所述底座顶部远离搅拌桶的一端设置有风扇。

在一个优选地实施方式中，所述风扇设置有两组，两组所述风扇底部均连接有固定支柱，所述固定支柱与底座固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述水箱顶部设置成无盖式结构，所述引水槽底部延伸至水箱内。

在一个优选地实施方式中，所述冷却箱呈中间低两端高结构设计，所述冷却箱顶部的平面为冷却平面，所述传送带的宽度小于冷却平面的宽度。

在一个优选地实施方式中，所述冷却箱与水箱之间连接有溢流管，所述溢流管高度高于冷却箱冷却平面的高度，远离所述水泵的水箱一端设置有出水管，所述出水管上设置有排水阀。

在一个优选地实施方式中，所述放置槽内设置有挡板，所述挡板设置由两组，两组所述挡板底部均开设有出水孔，所述出水孔设置成半圆形结构。

在一个优选地实施方式中，所述搅拌叶设置成三棱柱式结构，所述搅拌叶设置有两组，两组所述搅拌叶关于搅拌轴的竖直向中心轴线呈中心对称设置，所述搅拌叶其中一条棱角方向与搅拌轴转动方向相同。

在一个优选地实施方式中，远离所述输料管的搅拌桶顶部一侧设置有进料管，所述进料管上设置有输料泵，所述进料管穿过搅拌桶延伸至搅拌桶内部，所述输料管上设置有进料阀。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在传送带输送塑料片材时，放置槽内的冰块融化，降低周围空气的温度，在风扇作用下将冷空气吹向传送带，冷空气与塑料片材接触，降低塑料片材表面的温度，进一步加速塑料片材的冷却速度，塑料片材被送至冷却箱冷却平面，接通水泵，水泵通过吸水管从水箱中吸水，经过排水管将水送至冷却箱，当水上升到溢流管高度时，水从溢流管再次流入水箱中，溢流管的高度高于冷却平面的高度，使得冷却平面底部不断与水接触，进一步加速塑料片材的冷却，与现有技术相比，有加速塑料片材冷却速率的进步；

2、通过搅拌叶加速原料搅拌，使得原料受热更加均匀，防止原料受热不均匀，滤网的设置防止原料中的杂质进入密炼机，进一步防止加工的塑料片材达不到标准而变成废品，与现有技术相比，有防止杂质与原料溶液一起塑化在一起，进而制作出来的塑料片材中充斥着杂质，导致该塑料片材达不到标准而成为废品进步。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部剖视图。

图3为本实用新型图1的A部结构放大图。

图4为本实用新型搅拌叶的结构示意图。

图5为本实用新型的引水槽与水箱的装配示意图。

附图标记为：1底座、2搅拌桶、3搅拌轴、4滤网、5进料阀、6输料管、7密炼机、8挤出机、9压延机、10传送带、11引水槽、12固定支柱、13风扇、14搅拌叶、15电机、16进料管、17输料泵、18加热板、19排水管、20水泵、21吸水管、22水箱、23出水管、24排水阀、25溢流管、26挡板、27出水孔、28放置槽、29冰块、30冷却箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种塑料片材生产线，包括底座1，所述底座1一侧固定设置有搅拌桶2，所述搅拌桶2顶部设置有电机15，所述电机15输出轴端部传动连接有搅拌轴3，所述搅拌轴3底部设置有搅拌叶14，所述搅拌桶2底部固定设置有加热板18，所述底座1顶部固定设置有密炼机7，所述密炼机7底部以及搅拌桶2底部连接处设置有输料管6，所述输料管6内部一侧设置有滤网4，远离所述搅拌桶2的密炼机7一端连接有挤出机8，所述挤出机8固定连接在底座1上，远离所述搅拌桶2的挤出机8一端固定连接有压延机9，远离所述搅拌桶2的压延机9一侧设置有传送带10，远离所述搅拌桶2的压延机9顶部一端设置有放置槽28，所述放置槽28内放置有冰块29，远离所述搅拌桶2的放置槽28一端固定连接有引水槽11，所述传送带10底部设置有冷却箱30，靠近所述放置槽28的冷却箱30一端底部连接有排水管19，所述排水管19另一端连接有水泵20，所述水泵20另一端连接有吸水管21，所述吸水管21另一端连接有水箱22，所述底座1顶部远离搅拌桶2的一端设置有风扇13；

所述风扇13设置有两组，两组所述风扇13底部均连接有固定支柱12，所述固定支柱12与底座1固定连接；

所述水箱22顶部设置成无盖式结构，所述引水槽11底部延伸至水箱22内；

所述冷却箱30呈中间低两端高结构设计，所述冷却箱30顶部的平面为冷却平面，所述传送带10的宽度小于冷却平面的宽度；

所述冷却箱30与水箱22之间连接有溢流管25，所述溢流管25高度高于冷却箱30冷却平面的高度，远离所述水泵20的水箱22一端设置有出水管23，所述出水管23上设置有排水阀24；

所述放置槽28内设置有挡板26，所述挡板26设置由两组，两组所述挡板26底部均开设有出水孔27，所述出水孔27设置成半圆形结构；

远离所述输料管6的搅拌桶2顶部一侧设置有进料管16，所述进料管16上设置有输料泵17，所述进料管16穿过搅拌桶2延伸至搅拌桶2内部，所述输料管6上设置有进料阀5。

实施方式具体为：在实际使用时，原料由输料泵17从进料管16进入搅拌桶2，在加热板18的作用下将原料加热，接通电机15，电机15带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌叶14转动，搅拌叶14实现对原料的搅拌，搅拌叶14设置成三棱柱式结构，且搅拌叶14棱角与搅拌轴3转动方向相同，能实现较小搅拌阻力的目的，打开进料阀5，将加热后的原料排入密炼机7，经过密炼机7密炼后排入挤出机8，经过挤出机8挤压后排入压延机9，经过压延机9压延之后形成塑料片材，塑料片材经过传送带10传送至冷却箱30顶部的冷却平面，在传送带10传送塑料片材至冷却箱30冷却平面时，由于放置槽28内的冰块29融化，降低周围空气的温度，在风扇13作用下将冷空气吹向传送带10，冷空气与塑料片材接触，降低塑料片材表面的温度，进一步加速塑料片材的冷却速度，塑料片材被送至冷却箱30冷却平面，接通水泵20，水泵20通过吸水管21从水箱22中吸水，经过排水管19将水送至冷却箱30，当水上升到溢流管25高度时，水从溢流管25再次流入水箱22中，溢流管25的高度高于冷却平面的高度，使得冷却平面底部不断与水接触，进一步加速塑料片材的冷却，冰块29融化产生冰水，冰水从放置槽28内挡板26下的出水孔27流出，冰水从引水槽11流入水箱22中，不断降低水箱22中水的温度，使得冷却箱30内的水温度不断降低，加速塑料片材的冷却，该实施方式具体解决了现有技术中存在的经过压延机9构的处理后的成品塑料片材需进行冷却，现有的塑料片材冷却效果差，且冷却时间长问题。

所述搅拌叶14设置成三棱柱式结构，所述搅拌叶14设置有两组，两组所述搅拌叶14关于搅拌轴3的竖直向中心轴线呈中心对称设置，所述搅拌叶14其中一条棱角方向与搅拌轴3转动方向相同。

实施方式具体为：搅拌叶14加速原料搅拌，使得原料受热更加均匀，防止原料受热不均匀，滤网4的设置防止原料中的杂质进入密炼机7，导致加工的塑料片材达不到标准而变成废品，该实施方式具体解决了现有技术中存在的将原料搅拌溶解混合在一起时，其中原料中的杂质无法被溶解，在将原料溶液进行塑化时，其中的杂质就会与原料溶液一起塑化在一起，进而制作出来的塑料片材中充斥着杂质，导致该塑料片材达不到标准而成为废品问题。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，通过在传送带10输送塑料片材时，放置槽28内的冰块29融化，降低周围空气的温度，在风扇13作用下将冷空气吹向传送带10，降低塑料片材表面的温度，进一步加速塑料片材的冷却速度，塑料片材被送至冷却箱30冷却平面，接通水泵20，水泵20通过吸水管21从水箱22中吸水，经过排水管19将水送至冷却箱30，使得冷却平面底部不断与水接触，进一步加速塑料片材的冷却，通过搅拌叶14加速原料搅拌，使得原料受热更加均匀，防止原料受热不均匀，滤网4的设置防止原料中的杂质进入密炼机7，进一步防止加工的塑料片材达不到标准而变成废品。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料片材生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)一侧固定设置有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)顶部设置有电机(15)，所述电机(15)输出轴端部传动连接有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)底部设置有搅拌叶(14)，所述搅拌桶(2)底部固定设置有加热板(18)，所述底座(1)顶部固定设置有密炼机(7)，所述密炼机(7)底部以及搅拌桶(2)底部连接处设置有输料管(6)，所述输料管(6)内部一侧设置有滤网(4)，远离所述搅拌桶(2)的密炼机(7)一端连接有挤出机(8)，所述挤出机(8)固定连接在底座(1)上，远离所述搅拌桶(2)的挤出机(8)一端固定连接有压延机(9)，远离所述搅拌桶(2)的压延机(9)一侧设置有传送带(10)，远离所述搅拌桶(2)的压延机(9)顶部一端设置有放置槽(28)，所述放置槽(28)内放置有冰块(29)，远离所述搅拌桶(2)的放置槽(28)一端固定连接有引水槽(11)，所述传送带(10)底部设置有冷却箱(30)，靠近所述放置槽(28)的冷却箱(30)一端底部连接有排水管(19)，所述排水管(19)另一端连接有水泵(20)，所述水泵(20)另一端连接有吸水管(21)，所述吸水管(21)另一端连接有水箱(22)，所述底座(1)顶部远离搅拌桶(2)的一端设置有风扇(13)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产线，其特征在于：所述风扇(13)设置有两组，两组所述风扇(13)底部均连接有固定支柱(12)，所述固定支柱(12)与底座(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产线，其特征在于：所述水箱(22)顶部设置成无盖式结构，所述引水槽(11)底部延伸至水箱(22)内。

4.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产线，其特征在于：所述冷却箱(30)呈中间低两端高结构设计，所述冷却箱(30)顶部的平面为冷却平面，所述传送带(10)的宽度小于冷却平面的宽度。

5.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产线，其特征在于：所述冷却箱(30)与水箱(22)之间连接有溢流管(25)，所述溢流管(25)高度高于冷却箱(30)冷却平面的高度，远离所述水泵(20)的水箱(22)一端设置有出水管(23)，所述出水管(23)上设置有排水阀(24)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产线，其特征在于：所述放置槽(28)内设置有挡板(26)，所述挡板(26)设置由两组，两组所述挡板(26)底部均开设有出水孔(27)，所述出水孔(27)设置成半圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产线，其特征在于：所述搅拌叶(14)设置成三棱柱式结构，所述搅拌叶(14)设置有两组，两组所述搅拌叶(14)关于搅拌轴(3)的竖直向中心轴线呈中心对称设置，所述搅拌叶(14)其中一条棱角方向与搅拌轴(3)转动方向相同。

8.根据权利要求1所述的一种塑料片材生产线，其特征在于：远离所述输料管(6)的搅拌桶(2)顶部一侧设置有进料管(16)，所述进料管(16)上设置有输料泵(17)，所述进料管(16)穿过搅拌桶(2)延伸至搅拌桶(2)内部，所述输料管(6)上设置有进料阀(5)。

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