CN113580604A - 一种eva片材生产工艺及设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种EVA片材生产工艺及设备，属于片材生产技术领域，包括工作台，工作台上设有对原材料进行融化的融化箱，融化箱通过连接滑道连接有用于对原材料搅拌混合的混料机构，混料机构下端连接有挤出机，挤出机上连接有用于片材成型的成型机构；本发明通过设有的第一伸缩气缸可调节底板与盖板之间的距离，从而制造出不同厚度的片材，通过设有的压轮，可通过第二伸缩气缸驱动，使其在滑动区内来回移动，对其进行挤压，防止片材成型过程中有气泡产生。

Description

一种EVA片材生产工艺及设备
技术领域
本发明属于片材生产技术领域，具体涉及一种EVA片材生产工艺及设备。
背景技术
EVA是一种在常温下具有橡胶弹性，而在高温下可以熔融流动的材料，EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，其特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍然具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，与填料的掺混性、着色性和成型加工性好，因此EVA被广泛用于发泡鞋材、功能性棚膜、包装模、热熔胶、电线电缆及玩具等领域；现有片材生产一般是将原材料融化后进行挤出成型，但是在对原材料进行融化时，各原材料之间混合的不完全，对后期片材的质量有影响，且在挤出成型时，容易产生气泡，导致片材不合格。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种EVA片材生产工艺及设备，通过设有的混料机构以及成型机构解决了片材生产时原材料之间混料不够完全，以及成型时容易出现气泡的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种EVA片材生产设备，包括工作台，所述工作台上设有对原材料进行融化的融化箱，所述融化箱通过连接滑道连接有用于对原材料搅拌混合的混料机构，所述混料机构下端连接有挤出机，所述挤出机上连接有用于片材成型的成型机构。
进一步的，所述融化箱包括箱体，所述箱体的顶端活动连接有密封盖，所述箱体的外壁上设有控制器，所述箱体的内壁上自上而下设有若干个电热器，所述电热器与控制器电性连接，，所述电热器上均设有通孔，且通孔的直径自上而下依次减小，所述箱体的内部底端设有导流板，所述导流板与连接滑道连接。
进一步的，所述混料机构由上壳体与下壳体组成，所述下壳体内底端设有控制阀，所述上壳体内设有驱动组件，所述驱动组件的底端设有搅拌辊，所述搅拌辊位于下壳体内，所述驱动组件包括第一连接轴，所述第一连接轴的顶端连接有驱动电机，所述第一连接轴的外壁上设有第一齿轮，所述第一连接轴的底端连接有蜗杆，所述蜗杆上配合有涡轮，所述涡轮的一侧与上壳体的侧壁连接，所述涡轮的另一端活动连接有第一转动件。
进一步的，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮上设有第二连接轴，所述第二连接轴的顶端与上壳体的顶端活动连接，所述第二连接轴的底端设有伸缩杆，所述伸缩杆的底端设有安装柱，所述安装柱上设有螺旋齿条，所述螺旋齿条上啮合有第三齿轮，所述第三齿轮的侧端活动设有第二转动件，所述第二转动件通过连接杆与第一转动件连接。
进一步的，所述搅拌辊包括搅拌轴，所述搅拌轴上开设有若干个安装孔，所述安装孔内设有第一连接辊，所述第一连接辊的末端均设有第一搅拌板，所述搅拌轴上还开设有安装槽，所述安装槽内部中间位置上活动连接有安装块，所述安装块上设有第二连接辊，所述第二连接辊上设有第二搅拌板，所述安装块的顶端设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧与安装槽的顶端连接，所述安装块的底端设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧与安装槽的底端连接。
进一步的，所述成型机构包括底板，所述底板上通过四个围板连接有成型区，所述成型区的底端上等距设有若干个第一分隔块，所述围板靠近挤出机的一侧设有若干个接料口，所述接料口与挤出机的出口连接，所述成型区上滑动设有盖板，所述盖板与底板之间通过四个第一伸缩气缸连接，且四个第一伸缩气缸对称设置在底板的四角处。
进一步的，所述盖板的底端上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与成型区上的四个围板相互配合，所述盖板的底端上还等距设有若干个第二分隔块，所述第二分隔块与第一分隔块相互对应，所述盖板的顶端上设有滑动区，所述滑动区内设有压轮，所述盖板的两侧对称开始有第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑块，所述第二滑槽的内壁两端设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端与滑块的两侧连接，所述滑块的外壁上设有L型板，所述L型板上设有安装轴，所述安装轴与压轮转动连接。
一种EVA片材的生产工艺，由一种EVA片材生产设备执行，所述生产工艺主要包括以下步骤：
步骤一：将原材料进行融化，原材料倒入融化箱内，经过多个电热器分层融化成液体状态，经导流板进入连接滑道，最后进入混料机构内；
步骤二：将原材料之间进行充分混合，启动驱动电机，通过第一齿轮以及第二齿轮的啮合，带动搅拌辊转动，对原材料进行搅拌，同时通过涡轮与蜗杆的配合，带动第三齿轮转动，从而可带动搅拌辊上下移动，对原材料进行搅拌；
步骤三：成型调试，混合后的原材料进入挤出机内，根据需要制作片材的厚度，调节底板与盖板之间的距离；
步骤四：去气泡操作，将挤出机内的液体材料挤入成型区内，然后操作第二伸缩气缸带动压轮在滑动区内来回滚动；
步骤五：片材取出，驱动第一伸缩气缸将盖板移开，然后根据第一分隔块与第二分隔块产生的印记，将片材切割成若干小片材，保存起来。
本发明的有益效果：
1、本发明通过驱动组件上第一齿轮与第二齿轮之间的配合，以及涡轮蜗杆通过连接杆与第三齿轮之间的配合，可使搅拌辊在转动的同时上移来回移动，提高搅拌效果，通过搅拌轴上设有的第一压缩弹簧与第二压缩弹簧，在阻力作用下，可使搅拌轴在上下移动的同时，带动第二搅拌板上下晃动，提高搅拌面积，使搅拌更加的彻底。
2、本发明通过设有的第一伸缩气缸可调节底板与盖板之间的距离，从而制造出不同厚度的片材，通过设有的压轮，可通过第二伸缩气缸驱动，使其在滑动区内来回移动，对其进行挤压，防止片材成型过程中有气泡产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图；
图2是混料机构的结构示意图；
图3是驱动组件的结构示意图；
图4是搅拌辊的结构示意图；
图5是成型机构的结构示意图；
图6是底板的结构示意图；
图7是盖板的结构示意图；
图8是盖板的仰视图；
图9是融化箱的结构示意图。
图中标号说明：
1、工作台；2、融化箱；3、连接滑道；4、混料机构；5、挤出机；6、成型机构；201、箱体；202、密封盖；203、控制器；204、电热器；205、通孔；206、导流板；401、上壳体；402、下壳体；403、驱动组件；404、搅拌辊；405、。第一连接轴；406、驱动电机；407、第一齿轮；408、蜗杆；409、涡轮；410、第一转动件；411、第二齿轮；412、第二连接轴；413、伸缩杆；414、安装柱；415、螺旋齿条；416、第三齿轮；417、第二转动件；418、连接杆；419、搅拌轴；420、安装孔；421、第一连接辊；422、第一搅拌板；423、安装槽；424、安装块；425、第二连接辊；426、第二搅拌板；427、第一伸缩弹簧；428、第二伸缩弹簧；429、控制阀；601、底板；602、围板；603、成型区；604、第一分隔块；605、接料口；606、盖板；607、第一伸缩气缸；608、第一滑槽；609、第二分隔块；610、滑动区；611、压轮；612、第二滑槽；613、滑块；614、第二伸缩气缸；615、L型板；616、安装轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种EVA片材生产设备，如图1所示，包括工作台1，工作台1上设有对原材料进行融化的融化箱2，融化箱2通过连接滑道3连接有用于对原材料搅拌混合的混料机构4，混料机构4下端连接有挤出机5，挤出机5上连接有用于片材成型的成型机构6，如图9所示，融化箱2包括箱体201，箱体201的顶端活动连接有密封盖202，箱体201的外壁上设有控制器203，箱体201的内壁上自上而下设有若干个电热器204，电热器204与控制器203电性连接，，电热器204上均设有通孔205，且通孔205的直径自上而下依次减小，箱体201的内部底端设有导流板206，导流板206与连接滑道3连接，通过控制器203控制电热器204从而方便控制融化温度，设有的多层电热器204以及不同大小的通孔205，可使原材料在融化时充分与电热器204接触，使融化的更加彻底。
如图2-4所示，混料机构4由上壳体401与下壳体402组成，下壳体402内底端设有控制阀429，上壳体401内设有驱动组件403，驱动组件403的底端设有搅拌辊404，搅拌辊404位于下壳体402内，驱动组件403包括第一连接轴405，第一连接轴405的顶端连接有驱动电机406，第一连接轴405的外壁上设有第一齿轮407，第一连接轴405的底端连接有蜗杆408，蜗杆408上配合有涡轮409，涡轮409的一侧与上壳体401的侧壁连接，涡轮409的另一端活动连接有第一转动件410，第一齿轮407上啮合有第二齿轮411，第二齿轮411上设有第二连接轴412，第二连接轴412的顶端与上壳体401的顶端活动连接，第二连接轴412的底端设有伸缩杆413，伸缩杆413的底端设有安装柱414，安装柱414上设有螺旋齿条415，螺旋齿条415上啮合有第三齿轮416，第三齿轮416的侧端活动设有第二转动件417，第二转动件417通过连接杆418与第一转动件410连接，通过驱动电机406的转动，以及第一齿轮407与第二齿轮411的配合，带动搅拌辊404转动，对融化后的原材料进行搅拌，同时通过蜗杆408与涡轮409的配合可带动第三齿轮416在螺旋齿条415上来回转动，从而带动搅拌辊404上下来回移动，使搅拌更加彻底，搅拌辊404包括搅拌轴419，搅拌轴419上开设有若干个安装孔420，安装孔420内设有第一连接辊421，第一连接辊421的末端均设有第一搅拌板422，搅拌轴419上还开设有安装槽423，安装槽423上是设有保护壳的(未画出，防止原料进入)，安装槽423内部中间位置上活动连接有安装块424，安装块424上设有第二连接辊425，第二连接辊425上设有第二搅拌板426，安装块424的顶端设有第一伸缩弹簧427，第一伸缩弹簧427与安装槽423的顶端连接，安装块424的底端设有第二伸缩弹簧428，第二伸缩弹簧428与安装槽423的底端连接，搅拌辊404在转动的同时可带动第一搅拌板422对原料进行搅拌，而通过设有的第一伸缩弹簧427与第二伸缩弹簧428配合搅拌辊404的上下移动，而带动第二搅拌板426上下移动，对原材料进行全方位搅拌，使材料之间融合的更加彻底。
如图5-8所示，成型机构6包括底板601，底板601上通过四个围板602连接有成型区603，成型区603的底端上等距设有若干个第一分隔块604，围板602靠近挤出机5的一侧设有若干个接料口605，接料口605与挤出机5的出口连接，成型区603上滑动设有盖板606，盖板606与底板601之间通过四个第一伸缩气缸607连接，且四个第一伸缩气缸607对称设置在底板601的四角处，盖板606的底端上开设有第一滑槽608，第一滑槽608与成型区603上的四个围板602相互配合，盖板606的底端上还等距设有若干个第二分隔块609，第二分隔块609与第一分隔块604相互对应，盖板606的顶端上设有滑动区610，滑动区610内设有压轮611，盖板606的两侧对称开始有第二滑槽612，第二滑槽612内设有滑块613，第二滑槽612的内壁两端设有第二伸缩气缸614，第二伸缩气缸614的输出端与滑块613的两侧连接，滑块613的外壁上设有L型板615，L型板615上设有安装轴616，安装轴616与压轮611转动连接，设有的第一分隔块604与第二分隔块609可在成型后的片材上留下印记，方便后续切割，通过第一伸缩气缸607可调节底板601与盖板606之间的距离，方便制造出不同厚度的片材，而设有的压轮611，可对片材进行挤压，防止气泡产生，影响片材的品质。
工作原理，通过控制控制器203将融化箱2内的电热器204打开，然后将各种原材料通过密封口倒入箱内，闭合密封盖202，原材料经过一层又一层的电热器204溶解，逐渐变小，直到全部融化为液体状态，然后通过导流板206进入连接滑道3，经连接滑道3进入混料机构4内，此时驱动电机406启动，带动第一连接轴405上的第一齿轮407转动，进而带动第二齿轮411转动，从而可带动搅拌辊404上的第一搅拌板422对原材料进行混合搅拌，而第一连接轴405在转动的同时，可带动涡轮409与蜗杆408发生运动，通过连接杆418与第一转动件410以及第二转动件417的配合，涡轮409在转动的同时可带动连接杆418来回移动，从而可带动第三齿轮416发生转动，配合设有的伸缩杆413，可在搅拌辊404转动的同时上下来回移动，提高搅拌效果，当搅拌辊404上移时，由于阻力作用，第二伸缩弹簧428压缩，带动第二搅拌板426下移，当搅拌辊404下移时，同样由于阻力作用，第一伸缩弹簧427伸缩，第二搅拌板426上移，从而可上下对原材料进行搅拌，使搅拌范围更广，可使原料混合的更加均匀，当混合完成后，原料通过挤出机5进入成型机构6内的成型区603内，通过调节第一伸缩气缸607来调节底板601与盖板606之间的距离，从而制作出不同厚度的片材，厚度确定后，驱动第二伸缩气缸614运动，带动滑块613在第二滑槽612内来回移动，从而可带动压轮611在滑动区610内来回滚动，可对片材进行挤压成型，成型后，驱动第一伸缩气缸607将盖板606移开，然后根据第一分隔块604与第二分隔块609在片材上留下的印记，将片材根据印记切割成若干小片材，保存起来。
综上，一种EVA片材的生产工艺主要包括以下步骤：
步骤一：将原材料进行融化，原材料倒入融化箱2内，经过多个电热器204分层融化成液体状态，经导流板206进入连接滑道3，最后进入混料机构4内；
步骤二：将原材料之间进行充分混合，启动驱动电机406，通过第一齿轮407以及第二齿轮411的啮合，带动搅拌辊404转动，对原材料进行搅拌，同时通过涡轮409与蜗杆408的配合，带动第三齿轮416转动，从而可带动搅拌辊404上下移动，对原材料进行搅拌；
步骤三：成型调试，混合后的原材料进入挤出机5内，根据需要制作片材的厚度，调节底板601与盖板606之间的距离；
步骤四：去气泡操作，将挤出机5内的液体材料挤入成型区603内，然后操作第二伸缩气缸614带动压轮611在滑动区610内来回滚动；
步骤五：片材取出，驱动第一伸缩气缸607将盖板606移开，然后根据第一分隔块604与第二分隔块609产生的印记，将片材切割成若干小片材，保存起来。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (8)

1.一种EVA片材生产设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设有对原材料进行融化的融化箱(2)，所述融化箱(2)通过连接滑道(3)连接有用于对原材料搅拌混合的混料机构(4)，所述混料机构(4)下端连接有挤出机(5)，所述挤出机(5)上连接有用于片材成型的成型机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种EVA片材生产设备，其特征在于，所述融化箱(2)包括箱体(201)，所述箱体(201)的顶端活动连接有密封盖(202)，所述箱体(201)的外壁上设有控制器(203)，所述箱体(201)的内壁上自上而下设有若干个电热器(204)，所述电热器(204)与控制器(203)电性连接，，所述电热器(204)上均设有通孔(205)，且通孔(205)的直径自上而下依次减小，所述箱体(201)的内部底端设有导流板(206)，所述导流板(206)与连接滑道(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种EVA片材生产设备，其特征在于，所述混料机构(4)由上壳体(401)与下壳体(402)组成，所述下壳体(402)内底端设有控制阀(429)，所述上壳体(401)内设有驱动组件(403)，所述驱动组件(403)的底端设有搅拌辊(404)，所述搅拌辊(404)位于下壳体(402)内，所述驱动组件(403)包括第一连接轴(405)，所述第一连接轴(405)的顶端连接有驱动电机(406)，所述第一连接轴(405)的外壁上设有第一齿轮(407)，所述第一连接轴(405)的底端连接有蜗杆(408)，所述蜗杆(408)上配合有涡轮(409)，所述涡轮(409)的一侧与上壳体(401)的侧壁连接，所述涡轮(409)的另一端活动连接有第一转动件(410)。
4.根据权利要求3所述的一种EVA片材生产设备，其特征在于，所述第一齿轮(407)上啮合有第二齿轮(411)，所述第二齿轮(411)上设有第二连接轴(412)，所述第二连接轴(412)的顶端与上壳体(401)的顶端活动连接，所述第二连接轴(412)的底端设有伸缩杆(413)，所述伸缩杆(413)的底端设有安装柱(414)，所述安装柱(414)上设有螺旋齿条(415)，所述螺旋齿条(415)上啮合有第三齿轮(416)，所述第三齿轮(416)的侧端活动设有第二转动件(417)，所述第二转动件(417)通过连接杆(418)与第一转动件(410)连接。
5.根据权利要求3所述的一种EVA片材生产设备，其特征在于，所述搅拌辊(404)包括搅拌轴(419)，所述搅拌轴(419)上开设有若干个安装孔(420)，所述安装孔(420)内设有第一连接辊(421)，所述第一连接辊(421)的末端均设有第一搅拌板(422)，所述搅拌轴(419)上还开设有安装槽(423)，所述安装槽(423)内部中间位置上活动连接有安装块(424)，所述安装块(424)上设有第二连接辊(425)，所述第二连接辊(425)上设有第二搅拌板(426)，所述安装块(424)的顶端设有第一伸缩弹簧(427)，所述第一伸缩弹簧(427)与安装槽(423)的顶端连接，所述安装块(424)的底端设有第二伸缩弹簧(428)，所述第二伸缩弹簧(428)与安装槽(423)的底端连接。
6.根据权利要求1所述的一种EVA片材生产设备，其特征在于，所述成型机构(6)包括底板(601)，所述底板(601)上通过四个围板(602)连接有成型区(603)，所述成型区(603)的底端上等距设有若干个第一分隔块(604)，所述围板(602)靠近挤出机(5)的一侧设有若干个接料口(605)，所述接料口(605)与挤出机(5)的出口连接，所述成型区(603)上滑动设有盖板(606)，所述盖板(606)与底板(601)之间通过四个第一伸缩气缸(607)连接，且四个第一伸缩气缸(607)对称设置在底板(601)的四角处。
7.根据权利要求6所述的一种EVA片材生产设备，其特征在于，所述盖板(606)的底端上开设有第一滑槽(608)，所述第一滑槽(608)与成型区(603)上的四个围板(602)相互配合，所述盖板(606)的底端上还等距设有若干个第二分隔块(609)，所述第二分隔块(609)与第一分隔块(604)相互对应，所述盖板(606)的顶端上设有滑动区(610)，所述滑动区(610)内设有压轮(611)，所述盖板(606)的两侧对称开始有第二滑槽(612)，所述第二滑槽(612)内设有滑块(613)，所述第二滑槽(612)的内壁两端设有第二伸缩气缸(614)，所述第二伸缩气缸(614)的输出端与滑块(613)的两侧连接，所述滑块(613)的外壁上设有L型板(615)，所述L型板(615)上设有安装轴(616)，所述安装轴(616)与压轮(611)转动连接。
8.一种EVA片材的生产工艺，由权利要求1-7任一项所述的一种EVA片材生产设备执行，其特征在于，所述生产工艺主要包括以下步骤：
步骤一：将原材料进行融化，原材料倒入融化箱(2)内，经过多个电热器(204)分层融化成液体状态，经导流板(206)进入连接滑道(3)，最后进入混料机构(4)内；
步骤二：将原材料之间进行充分混合，启动驱动电机(406)，通过第一齿轮(407)以及第二齿轮(411)的啮合，带动搅拌辊(404)转动，对原材料进行搅拌，同时通过涡轮(409)与蜗杆(408)的配合，带动第三齿轮(416)转动，从而可带动搅拌辊(404)上下移动，对原材料进行搅拌；
步骤三：成型调试，混合后的原材料进入挤出机(5)内，根据需要制作片材的厚度，调节底板(601)与盖板(606)之间的距离；
步骤四：去气泡操作，将挤出机(5)内的液体材料挤入成型区(603)内，然后操作第二伸缩气缸(614)带动压轮(611)在滑动区(610)内来回滚动；
步骤五：片材取出，驱动第一伸缩气缸(607)将盖板(606)移开，然后根据第一分隔块(604)与第二分隔块(609)产生的印记，将片材切割成若干小片材，保存起来。
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