CN217891821U - 一种密封性高的笔芯吹塑成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，包括控制箱，所述控制箱的顶部固定安装有模具块，所述模具块上开设有成型孔，所述控制箱的一侧内壁转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有移动板，所述移动板的顶部延伸至控制箱外，所述移动板上贯穿安装有注气喷嘴，所述注气喷嘴的一端延伸至成型孔内，所述控制箱上设置有脱模机构；本实用新型涉及笔芯生产技术领域；该密封性高的笔芯吹塑成型设备，通过设置的脱模机构能够通过四个弧形夹板对笔芯进行夹持固定同时对其进行脱模，具有能够将完成吹塑成型的笔芯快速从成型孔内脱出的效果。

Description

一种密封性高的笔芯吹塑成型设备

技术领域

本实用新型涉及笔芯生产技术领域，具体是一种密封性高的笔芯吹塑成型设备。

背景技术

吹塑成型主要指中空吹塑，是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯形成中空制品的方法，是发展较快的一种塑料成型方法，吹塑用的模具只有阴模，与注塑成型相比，设备造价较低、适应性较强，可塑性能好、可成型具有复杂起伏曲线，因此，在工业生产中，经常利用吹塑成型技术生产制造笔芯。

在公开号为CN209580447U公布了一种笔管吹塑成型模具，包括动模、定模、液压缸，定模固定安装在模具平台一端，另一端安装动模，动模左侧安装有液压缸，动模通过液压伸缩杆与液压缸连接，动模与定模之间下方装有吹气管，动模与定模内壁均设有相对应的成型槽，动模与定模的成型槽下端设有吹塑槽，吹气管与定模的成型槽的吹塑槽衔接，其实用新型模具设计新颖，使用方便，造价较低，适应性较强，可成型性能好。

但是上述结构之中存在不足之处，密封性高的笔芯吹塑成型设备在进行使用时，往往在完成吹塑冷却成型后，无法对成型的笔芯进行快速脱模操作，影响对笔芯的吹塑加工效率。

为此，本实用新型提供了一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，包括控制箱，所述控制箱的顶部固定安装有模具块，所述模具块上开设有成型孔，所述控制箱的一侧内壁转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆上螺纹安装有移动板，所述移动板的顶部延伸至控制箱外，所述移动板上贯穿安装有注气喷嘴，所述注气喷嘴的一端延伸至成型孔内，所述控制箱上设置有脱模机构；

所述脱模机构包括有第二螺纹杆、之型板、夹持箱、四个夹槽、四个第三螺纹杆、四个支撑板、四个弧形夹板和驱动组件，所述第二螺纹杆转动安装在控制箱的一侧内壁上，所述之型板螺纹安装在第二螺纹杆上，所述之型板的顶部延伸至控制箱外，所述夹持箱固定安装在之型板的顶部，四个所述夹槽均开设在模具块的一侧，所述夹槽与成型孔相连通，四个所述第三螺纹杆均转动安装在夹持箱内，四个所述支撑板分别螺纹安装在对应的第三螺纹杆上，所述支撑板的一侧延伸至对应的夹槽内，四个所述弧形夹板分别固定安装在对应的支撑板上，所述弧形夹板与夹槽相适配；

所述驱动组件包括有四个第一锥形齿轮、第一电机和第二锥形齿轮，四个所述第一锥形齿轮分别固定安装在对应的第三螺纹杆的一端，所述第一电机固定安装在夹持箱的一侧外壁，所述第一电机的输出轴转动贯穿至夹持箱内，所述第二锥形齿轮固定安装在第一电机的输出轴上，所述第二锥形齿轮与四个第一锥形齿轮均啮合。

优选的，所述第一螺纹杆的一端固定安装有第三锥形齿轮，所述第二螺纹杆的一端固定安装有第四锥形齿轮，所述控制箱的顶部内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第五锥形齿轮，所述第五锥形齿轮与第三锥形齿轮啮合，通过设置的由液压缸控制移动的第二电机能够根据所需实现功能来间接控制第一螺纹杆或者第二螺纹杆进行转动。

优选的，所述模具块上开设有环形腔，所述环形腔内固定安装有螺旋导气管，通过设置的螺旋导气管能够对成型孔进行均匀降温。

优选的，所述模具块的顶部固定安装有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的底部固定安装有连接管，所述连接管与蛇形冷却管相连通，所述连接管的底端延伸至螺旋导气管内，所述模具块的顶部固定安装有风机，所述风机的进气端上固定安装有长管，所述长管的底端延伸至螺旋导气管内，所述风机的出气端上固定安装有短管，所述短管的一端延伸至蛇形冷却管内，通过设置的风机能够使得螺旋导气管和蛇形冷却管内的气流进行循环流动。

优选的，所述控制箱的顶部固定安装有立板，所述立板的一侧固定安装有冷却风扇，通过设置的冷却风扇能够对蛇形冷却管持续吹风降温，使得循环的气流能够对成型孔进行降温。

优选的，所述移动板的一侧固定安装有第一密封板，所述第一密封板的一侧与模具块的一侧相接触，所述夹持箱的一侧外壁固定安装有第二密封板，所述第二密封板的一侧与模具块的一侧相接触，通过设置的第一密封板和第二密封板能够让成型孔保持密封状态，防止吹塑过程中气体发生逃逸。

优选的，所述控制箱的一侧内壁固定安装有第一滑杆，所述第一滑杆与移动板滑动连接，所述控制箱的底部内壁开设有滑槽，所述之型板的底部固定安装有限位杆，所述限位杆的底端延伸至滑槽内，通过设置的第一滑杆和限位杆能够分别对移动板和之型板进行限位，避免移动板和之型板发生转动。

优选的，所述夹持箱内固定安装有四个对称分布的第二滑杆，所述第二滑杆分布与对应的支撑板滑动连接，通过设置的第二滑杆能够对支撑板进行限位，避免支撑板会随着第三螺纹杆一起转动导致无法正常移动。

有益效果

本实用新型提供了一种密封性高的笔芯吹塑成型设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该密封性高的笔芯吹塑成型设备，通过设置的脱模机构能够通过四个弧形夹板对笔芯进行夹持固定同时对其进行脱模，具有能够将完成吹塑成型的笔芯快速从成型孔内脱出的效果。

(2)、该密封性高的笔芯吹塑成型设备，通过设置的蛇形冷却管和螺旋导气管能够对成型孔进行持续的循环冷却水降温，使得完成吹塑的笔芯能够快速冷却成型的效果。

附图说明

图1是本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的外部结构立体图；

图3是本实用新型中夹持箱、第三螺纹杆、支撑板、第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的装配图；

图4是本实用新型中蛇形冷却管和冷却风扇的装配图；

图5是本实用新型中螺旋导气管的装配图。

图中：1、控制箱；2、模具块；3、成型孔；4、第一螺纹杆；5、移动板；6、注气喷嘴；7、第二螺纹杆；8、之型板；9、夹持箱；10、夹槽；11、第三螺纹杆；12、支撑板；13、弧形夹板；14、第一锥形齿轮；15、第一电机；16、第二锥形齿轮；17、第三锥形齿轮；18、第四锥形齿轮；19、液压缸；20、第二电机；21、第五锥形齿轮；22、环形腔；23、螺旋导气管；24、蛇形冷却管；25、风机；26、立板；27、冷却风扇；28、第一密封板；29、第一滑杆；30、限位杆；31、第二滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1、图3和图5，一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，包括一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，包括控制箱1，控制箱1的顶部固定安装有模具块2，模具块2上开设有成型孔3，控制箱1的一侧内壁转动安装有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4上螺纹安装有移动板5，移动板5的顶部延伸至控制箱1外，移动板5上贯穿安装有注气喷嘴6，注气喷嘴6的一端延伸至成型孔3内，控制箱1上设置有脱模机构；

脱模机构包括有第二螺纹杆7、之型板8、夹持箱9、四个夹槽10、四个第三螺纹杆11、四个支撑板12、四个弧形夹板13和驱动组件，第二螺纹杆7转动安装在控制箱1的一侧内壁上，之型板8螺纹安装在第二螺纹杆7上，之型板8的顶部延伸至控制箱1外，夹持箱9固定安装在之型板8的顶部，四个夹槽10均开设在模具块2的一侧，夹槽10与成型孔3相连通，四个第三螺纹杆11均转动安装在夹持箱9内，四个支撑板12分别螺纹安装在对应的第三螺纹杆11上，支撑板12的一侧延伸至对应的夹槽10内，四个弧形夹板13分别固定安装在对应的支撑板12上，弧形夹板13与夹槽10相适配；

驱动组件包括有四个第一锥形齿轮14、第一电机15和第二锥形齿轮16，四个第一锥形齿轮14分别固定安装在对应的第三螺纹杆11的一端，第一电机15固定安装在夹持箱9的一侧外壁，第一电机15的输出轴转动贯穿至夹持箱9内，第二锥形齿轮16固定安装在第一电机15的输出轴上，第二锥形齿轮16与四个第一锥形齿轮14均啮合。

实施例二：

请参阅图1、图2和图4，本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：第一螺纹杆4的一端固定安装有第三锥形齿轮17，第二螺纹杆7的一端固定安装有第四锥形齿轮18，控制箱1的顶部内壁固定安装有液压缸19，液压缸19的输出轴上固定安装有第二电机20，第二电机20的输出轴上固定安装有第五锥形齿轮21，第五锥形齿轮21与第三锥形齿轮17啮合；

模具块2上开设有环形腔22，环形腔22内固定安装有螺旋导气管23；

模具块2的顶部固定安装有蛇形冷却管24，蛇形冷却管24的底部固定安装有连接管，连接管与蛇形冷却管24相连通，连接管的底端延伸至螺旋导气管23内，模具块2的顶部固定安装有风机25，风机25的进气端上固定安装有长管，长管的底端延伸至螺旋导气管23内，风机25的出气端上固定安装有短管，短管的一端延伸至蛇形冷却管24内；

控制箱1的顶部固定安装有立板26，立板26的一侧固定安装有冷却风扇27；

移动板5的一侧固定安装有第一密封板28，第一密封板28的一侧与模具块2的一侧相接触，夹持箱9的一侧外壁固定安装有第二密封板，第二密封板的一侧与模具块2的一侧相接触；

控制箱1的一侧内壁固定安装有第一滑杆29，第一滑杆29与移动板5滑动连接，控制箱1的底部内壁开设有滑槽，之型板8的底部固定安装有限位杆30，限位杆30的底端延伸至滑槽内；

夹持箱9内固定安装有四个对称分布的第二滑杆31，第二滑杆31分布与对应的支撑板12滑动连接。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

工作时，首先启动第二电机20，第二电机20带动第五锥形齿轮21转动，第五锥形齿轮21带动与其啮合的第三锥形齿轮17转动，第三锥形齿轮17带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4带动与其螺纹连接的移动板5移动，使得移动板5远离模具块2，然后将挤出机挤出的管状型坯，截取一段管坯趁热将其放入成型孔3内，然后反向操作使得移动板5带动第一密封板28重新贴紧模具块2，然后通过注气喷嘴6向成型孔3内部吹气，使管坯膨胀后附着模腔壁成形，然后启动风机25和冷却风扇27，冷却风扇27向蛇形冷却管24的表面持续吹冷风，使得蛇形冷却管24内部温度较低，同时风机25向蛇形冷却管24内吹气，气流经过蛇形冷却管24时温度降低，然后通过连接管进入到螺旋导气管23内，对成型孔3内部进行均匀降温，然后在通过长管和短管重新进入到蛇形冷却管24内，进行循环，此时成型孔3内的笔芯冷却后成型；

当需要对笔芯进行脱模时，首先启动第一电机15，第一电机15带动第二锥形齿轮16转动，第二锥形齿轮16带动与其啮合的四个第一锥形齿轮14转动，第一锥形齿轮14带动四个第三螺纹杆11转动，第三螺纹杆11带动与其螺纹连接的支撑板12移动，支撑板12带动弧形夹板13移动，使得四个弧形夹板13对成型的笔芯进行四方夹持固定，然后启动液压缸19，液压缸19带动第二电机20移动，第二电机20带动第五锥形齿轮21移动，使得第五锥形齿轮21贴近第四锥形齿轮18直至其之间啮合，然后启动第二电机20，第二电机20带动第五锥形齿轮21转动，第五锥形齿轮21带动第四锥形齿轮18转动，第四锥形齿轮18带动第二螺纹杆7转动，第二螺纹杆7带动与其螺纹连接的之型板8移动，之型板8带动夹持箱9移动，夹持箱9带动笔芯移动，将其移动至成型孔3外，完成脱模工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的顶部固定安装有模具块(2)，所述模具块(2)上开设有成型孔(3)，所述控制箱(1)的一侧内壁转动安装有第一螺纹杆(4)，所述第一螺纹杆(4)上螺纹安装有移动板(5)，所述移动板(5)的顶部延伸至控制箱(1)外，所述移动板(5)上贯穿安装有注气喷嘴(6)，所述注气喷嘴(6)的一端延伸至成型孔(3)内，所述控制箱(1)上设置有脱模机构；

所述脱模机构包括有第二螺纹杆(7)、之型板(8)、夹持箱(9)、四个夹槽(10)、四个第三螺纹杆(11)、四个支撑板(12)、四个弧形夹板(13)和驱动组件，所述第二螺纹杆(7)转动安装在控制箱(1)的一侧内壁上，所述之型板(8)螺纹安装在第二螺纹杆(7)上，所述之型板(8)的顶部延伸至控制箱(1)外，所述夹持箱(9)固定安装在之型板(8)的顶部，四个所述夹槽(10)均开设在模具块(2)的一侧，所述夹槽(10)与成型孔(3)相连通，四个所述第三螺纹杆(11)均转动安装在夹持箱(9)内，四个所述支撑板(12)分别螺纹安装在对应的第三螺纹杆(11)上，所述支撑板(12)的一侧延伸至对应的夹槽(10)内，四个所述弧形夹板(13)分别固定安装在对应的支撑板(12)上，所述弧形夹板(13)与夹槽(10)相适配；

所述驱动组件包括有四个第一锥形齿轮(14)、第一电机(15)和第二锥形齿轮(16)，四个所述第一锥形齿轮(14)分别固定安装在对应的第三螺纹杆(11)的一端，所述第一电机(15)固定安装在夹持箱(9)的一侧外壁，所述第一电机(15)的输出轴转动贯穿至夹持箱(9)内，所述第二锥形齿轮(16)固定安装在第一电机(15)的输出轴上，所述第二锥形齿轮(16)与四个第一锥形齿轮(14)均啮合。

2.根据权利要求1所述的一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)的一端固定安装有第三锥形齿轮(17)，所述第二螺纹杆(7)的一端固定安装有第四锥形齿轮(18)，所述控制箱(1)的顶部内壁固定安装有液压缸(19)，所述液压缸(19)的输出轴上固定安装有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出轴上固定安装有第五锥形齿轮(21)，所述第五锥形齿轮(21)与第三锥形齿轮(17)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，其特征在于：所述模具块(2)上开设有环形腔(22)，所述环形腔(22)内固定安装有螺旋导气管(23)。

4.根据权利要求3所述的一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，其特征在于：所述模具块(2)的顶部固定安装有蛇形冷却管(24)，所述蛇形冷却管(24)的底部固定安装有连接管，所述连接管与蛇形冷却管(24)相连通，所述连接管的底端延伸至螺旋导气管(23)内，所述模具块(2)的顶部固定安装有风机(25)，所述风机(25)的进气端上固定安装有长管，所述长管的底端延伸至螺旋导气管(23)内，所述风机(25)的出气端上固定安装有短管，所述短管的一端延伸至蛇形冷却管(24)内。

5.根据权利要求1所述的一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，其特征在于：所述控制箱(1)的顶部固定安装有立板(26)，所述立板(26)的一侧固定安装有冷却风扇(27)。

6.根据权利要求1所述的一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，其特征在于：所述移动板(5)的一侧固定安装有第一密封板(28)，所述第一密封板(28)的一侧与模具块(2)的一侧相接触，所述夹持箱(9)的一侧外壁固定安装有第二密封板，所述第二密封板的一侧与模具块(2)的一侧相接触。

7.根据权利要求1所述的一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，其特征在于：所述控制箱(1)的一侧内壁固定安装有第一滑杆(29)，所述第一滑杆(29)与移动板(5)滑动连接，所述控制箱(1)的底部内壁开设有滑槽，所述之型板(8)的底部固定安装有限位杆(30)，所述限位杆(30)的底端延伸至滑槽内。

8.根据权利要求1所述的一种密封性高的笔芯吹塑成型设备，其特征在于：所述夹持箱(9)内固定安装有四个对称分布的第二滑杆(31)，所述第二滑杆(31)分布与对应的支撑板(12)滑动连接。

Images