CN219311862U - 一种可快速定型的注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑技术领域，且公开了一种可快速定型的注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为四个且呈左右对称分布的气缸，所述气缸的伸缩端顶部均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴底部固定连接有转动安装于支撑板内部的转轴，所述转轴的底部固定连接有清洁辊，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部固定安装有导向杆，所述下模具的顶部活动安装有滑动连接于导向杆外侧的上模具。该可快速定型的注塑装置，具备了通过限位杆、限位槽的配合可以完成注塑口与上模具的分离，进而通过清洁辊对模具内部进行清洁的优点。

Description

一种可快速定型的注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种可快速定型的注塑装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，汽车灯罩在生产的过程中需要采用注塑装置来进行成型制造。

以往的汽车灯罩注塑装置，具备了快速脱模的优点，但是由于注塑口与上模具通常是固定连接在一起的，导致在经过一端时间的工作后，模具的内部塑料会出现残余过多的现象，导致汽车灯罩成型的尺寸不一，无法达到出厂的标准，需要定期对模具内部进行清洁，故而提出一种可快速定型的注塑装置来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可快速定型的注塑装置，具备通过限位杆、限位槽的配合可以完成注塑口与上模具的分离，进而通过清洁辊对模具内部进行清洁的优点，解决了由于注塑口与上模具通常是固定连接在一起的，导致在经过一端时间的工作后，模具的内部塑料会出现残余过多的现象，导致汽车灯罩成型的尺寸不一，无法达到出厂的标准，需要定期对模具内部进行清洁的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可快速定型的注塑装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有数量为四个且呈左右对称分布的气缸，所述气缸的伸缩端顶部均与支撑板的底部固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴底部固定连接有转动安装于支撑板内部的转轴，所述转轴的底部固定连接有清洁辊，所述底座的顶部固定安装有下模具，所述下模具的顶部固定安装有导向杆，所述下模具的顶部活动安装有滑动连接于导向杆外侧的上模具，所述上模具的顶部活动安装有密封板，所述密封板的内部固定安装有注塑口，所述密封板的顶部滑动安装有数量为两个且呈左右对称分布底部延伸至上模具内部的限位杆，所述上模具的内部开设有数量为两个且呈左右对称分布的限位槽，所述限位杆的左右两侧固定安装有延伸至限位槽内部的限位块，所述限位槽呈环形。

本实用新型的有益效果是：

该可快速定型的注塑装置，具备了通过限位杆、限位槽的配合可以完成注塑口与上模具的分离，进而通过清洁辊对模具内部进行清洁的优点。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述底座的顶部固定安装有冷却液箱，所述冷却液箱的顶部固定安装有水泵，所述下模具与上模具的内部均固定安装有冷却管，所述冷却管呈环形分布，所述水泵的右侧通过管道连通与冷却管左侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，带走模具内部的热量，使其在注塑的过程中可以快速成型。

进一步，所述冷却管的右侧通过管道连通有回流管，所述回流管的左侧固定连接于冷却液箱的左侧。

采用上述进一步方案的有益效果是，使冷却液箱内部的冷却液可以完成一个水循环，提高使用的效率。

进一步，所述清洁辊的尺寸与下模具和上模具内部的注塑腔尺寸相适配，所述清洁辊的外侧设置有打磨垫。

采用上述进一步方案的有益效果是，对模具内部的注塑腔清洁效率更高。

进一步，所述上模具的内部开设有数量为四个且均匀分布的安装槽，所述导向杆的数量为四个且均匀分布于下模具的顶部，所述导向杆滑动连接于安装槽内部。

采用上述进一步方案的有益效果是，在完成上模具与下模具的安装时候，使其可以更加快速便捷的完成安装。

进一步，所述冷却管连通的管道的材质均为软管，所述管道的连接处设置有密封圈。

采用上述进一步方案的有益效果是，在进行脱模的时候也不会因为管道的原因而脱模不便，防止冷却液泄漏。

进一步，所述密封板的顶部固定安装有把手，所述把手的数量为两个且呈左右对称分布。

采用上述进一步方案的有益效果是，便于将密封板提起来，完成对注塑口与上模具的分离。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型密封板俯视图；

图4为本实用新型图中A处放大图。

图中：1、底座；2、气缸；3、支撑板；4、电机；5、转轴；6、清洁辊；7、下模具；8、导向杆；9、上模具；10、密封板；11、注塑口；12、限位杆；13、限位槽；14、限位块；15、冷却液箱；16、水泵；17、冷却管；18、回流管；19、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种可快速定型的注塑装置，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定安装有数量为四个且呈左右对称分布的气缸2，气缸2的伸缩端顶部均与支撑板3的底部固定连接，支撑板3的顶部固定安装有电机4，电机4的输出轴底部固定连接有转动安装于支撑板3内部的转轴5，转轴5的底部固定连接有清洁辊6，底座1的顶部固定安装有下模具7，下模具7的顶部固定安装有导向杆8，下模具7的顶部活动安装有滑动连接于导向杆8外侧的上模具9，上模具9的顶部活动安装有密封板10，密封板10的内部固定安装有注塑口11，密封板10的顶部滑动安装有数量为两个且呈左右对称分布底部延伸至上模具9内部的限位杆12，上模具9的内部开设有数量为两个且呈左右对称分布的限位槽13，限位杆12的左右两侧固定安装有延伸至限位槽13内部的限位块14，限位槽13呈环形。

其中，底座1的顶部固定安装有冷却液箱15，冷却液箱15的顶部固定安装有水泵16，下模具7与上模具9的内部均固定安装有冷却管17，冷却管17呈环形分布，水泵16的右侧通过管道连通与冷却管17左侧。

带走模具内部的热量，使其在注塑的过程中可以快速成型。

其中，冷却管17的右侧通过管道连通有回流管18，回流管18的左侧固定连接于冷却液箱15的左侧。

使冷却液箱15内部的冷却液可以完成一个水循环，提高使用的效率。

其中，清洁辊6的尺寸与下模具7和上模具9内部的注塑腔尺寸相适配，清洁辊6的外侧设置有打磨垫。

对模具内部的注塑腔清洁效率更高。

其中，上模具9的内部开设有数量为四个且均匀分布的安装槽，导向杆8的数量为四个且均匀分布于下模具7的顶部，导向杆8滑动连接于安装槽内部。

在完成上模具9与下模具7的安装时候，使其可以更加快速便捷的完成安装。

其中，冷却管17连通的管道的材质均为软管，管道的连接处设置有密封圈。

在进行脱模的时候也不会因为管道的原因而脱模不便，防止冷却液泄漏。

其中，密封板10的顶部固定安装有把手19，把手19的数量为两个且呈左右对称分布。

便于将密封板10提起来，完成对注塑口11与上模具9的分离。

工作原理：

首先：需要对模具内部的注塑腔进行清洁的时候，转动限位杆12，使限位块14脱离限位槽13，便可将其抽出，完成注塑口11与上模具9分离；

其次：气缸2的伸缩端作用于支撑板3的底部，带动支撑板3下移，启动电机4，带动转轴5转动，使清洁辊6转动，清洁辊6进入到注塑腔内部的时候，便开始对注塑腔的内壁进行清洁；

最后：水泵16从冷却液箱15内抽出的冷却液经过管道进入到冷却管17内部，带走注塑过程中模具生产出现的热量，使其可以更快定型，管道为软管可以防止在进行脱模的过程中，妨碍脱模。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种可快速定型的注塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有数量为四个且呈左右对称分布的气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩端顶部均与支撑板(3)的底部固定连接，所述支撑板(3)的顶部固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴底部固定连接有转动安装于支撑板(3)内部的转轴(5)，所述转轴(5)的底部固定连接有清洁辊(6)，所述底座(1)的顶部固定安装有下模具(7)，所述下模具(7)的顶部固定安装有导向杆(8)，所述下模具(7)的顶部活动安装有滑动连接于导向杆(8)外侧的上模具(9)，所述上模具(9)的顶部活动安装有密封板(10)，所述密封板(10)的内部固定安装有注塑口(11)，所述密封板(10)的顶部滑动安装有数量为两个且呈左右对称分布底部延伸至上模具(9)内部的限位杆(12)，所述上模具(9)的内部开设有数量为两个且呈左右对称分布的限位槽(13)，所述限位杆(12)的左右两侧固定安装有延伸至限位槽(13)内部的限位块(14)，所述限位槽(13)呈环形。

2.根据权利要求1所述的一种可快速定型的注塑装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有冷却液箱(15)，所述冷却液箱(15)的顶部固定安装有水泵(16)，所述下模具(7)与上模具(9)的内部均固定安装有冷却管(17)，所述冷却管(17)呈环形分布，所述水泵(16)的右侧通过管道连通与冷却管(17)左侧。

3.根据权利要求2所述的一种可快速定型的注塑装置，其特征在于：所述冷却管(17)的右侧通过管道连通有回流管(18)，所述回流管(18)的左侧固定连接于冷却液箱(15)的左侧。

4.根据权利要求1所述的一种可快速定型的注塑装置，其特征在于：所述清洁辊(6)的尺寸与下模具(7)和上模具(9)内部的注塑腔尺寸相适配，所述清洁辊(6)的外侧设置有打磨垫。

5.根据权利要求1所述的一种可快速定型的注塑装置，其特征在于：所述上模具(9)的内部开设有数量为四个且均匀分布的安装槽，所述导向杆(8)的数量为四个且均匀分布于下模具(7)的顶部，所述导向杆(8)滑动连接于安装槽内部。

6.根据权利要求2所述的一种可快速定型的注塑装置，其特征在于：所述冷却管(17)连通的管道的材质均为软管，所述管道的连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种可快速定型的注塑装置，其特征在于：所述密封板(10)的顶部固定安装有把手(19)，所述把手(19)的数量为两个且呈左右对称分布。

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