CN107984694B - 一种注塑成型用模具定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑成型用模具定位装置，包括模具定位装置本体、防漏挡块和进料管道，所述第一模具的内部安装有旋转杆，且旋转杆的下端固定有移动挡板，所述旋转杆的外侧固定有把手，所述防漏挡块设置于第一模具的右侧，且防漏挡块的内侧连接有防漏凹槽,所述旋转杆的内侧安装有旋转轴，且旋转杆的上端连接有抽风软管，所述抽风软管的右侧安装有抽风机。该注塑成型用模具定位装置第一模具通过防漏挡块与防漏凹槽构成滑动结构，防漏挡块使产品成型之后的边缘没有多余的边角，旋转杆通过旋转轴与模具定位装置本体构成旋转结构，可以让成型区里面的空气从移动挡板被吸出，使产品成型内部的气泡含量减少，提高产品的成型质量。

Description

一种注塑成型用模具定位装置
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种注塑成型用模具定位装置。
背景技术
注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，主要有合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出六个阶段，注塑成型过程中使产品成型的装置就是注塑成型模具。
市场上的注塑成型用模具连接处设置不够紧密，使产品成型时模具边缘有边角突出，影响产品成型出样，模具内有大量空气，使成型出的产品内部有大量气泡，影响产品美观的问题，为此，我们提出一种注塑成型用模具定位装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑成型用模具定位装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的注塑成型用模具连接处设置不够紧密，使产品成型时模具边缘有边角突出，影响产品成型出样，模具内有大量空气，使成型出的产品内部有大量气泡，影响产品美观的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑成型用模具定位装置，包括模具定位装置本体、防漏挡块和进料管道，所述模具定位装置本体的内部安装有液压泵，且液压泵的外侧设置有液压区，所述液压泵的右侧连接有液压块，且液压块的右侧连接有液压杆，所述液压杆的外侧固定有支撑横杆，且液压杆的右侧设置有第一模具，所述第一模具的内部安装有旋转杆，且旋转杆的下端固定有移动挡板，所述旋转杆的外侧固定有把手，所述防漏挡块设置于第一模具的右侧，且防漏挡块的内侧连接有防漏凹槽,所述防漏凹槽的右侧设置有第二模具，且第二模具的内侧设置有成型区，所述进料管道设置于成型区的右侧，且进料管道的外侧安装有进料口，所述旋转杆的内侧安装有旋转轴，且旋转杆的上端连接有抽风软管，所述抽风软管的右侧安装有抽风机，所述模具定位装置本体的背面固定有固定杆，所述移动挡板的外侧设置有密封隔热层。
优选的，所述液压块通过液压泵与液压区构成伸缩结构，且液压块和液压泵安装于液压区的内部。
优选的，所述支撑横杆共有两个，且支撑横杆关于液压杆的中心线互相对称。
优选的，所述第一模具通过防漏挡块与防漏凹槽构成滑动结构，且防漏挡块与防漏凹槽之间尺寸吻合。
优选的，所述旋转杆通过旋转轴与模具定位装置本体构成旋转结构，且其旋转范围为0-360°。
优选的，所述第二模具为“U”字形形状，且成型区与第二模具为一体结构。
优选的，所述抽风软管为“L”字形结构，且抽风软管与抽风机互相垂直。
优选的，所述密封隔热层设置于移动挡板内壁的内部，且移动挡板与第一模具互相平行。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑成型用模具定位装置液压块通过液压泵与液压区构成伸缩结构，使第一模具可以与液压泵进行伸缩，将成型好的产品脱落，支撑横杆共有两个，且支撑横杆关于液压杆的中心线互相对称，使第一模具与液压泵的伸缩更加稳定，让第一模具的移动更加稳定，第一模具通过防漏挡块与防漏凹槽构成滑动结构，防漏挡块使产品成型之后的边缘没有多余的边角，使产品成型时不浪费多余的原材料，成型美观，旋转杆通过旋转轴与模具定位装置本体构成旋转结构，使旋转杆通过旋转轴旋转，从而使移动挡板旋转，可以让成型区里面的空气从移动挡板被吸出，抽风软管将空气通过抽风机抽出，使产品成型内部的气泡含量减少，提高产品的成型质量。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明移动挡板与旋转杆连接结构示意图；
图3为本发明图1中A处局部放大结构示意图。
图中：1、模具定位装置本体，2、液压泵，3、液压区，4、液压块，5、液压杆，6、支撑横杆，7、第一模具，8、旋转杆，9、移动挡板，10、把手，11、防漏挡块，12、防漏凹槽，13、第二模具，14、成型区，15、进料管道，16、进料口，17、旋转轴，18、抽风软管，19、抽风机，20、固定杆，21、密封隔热层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种注塑成型用模具定位装置，包括模具定位装置本体1、液压泵2、液压区3、液压块4、液压杆5、支撑横杆6、第一模具7、旋转杆8、移动挡板9、把手10、防漏挡块11、防漏凹槽12、第二模具13、成型区14、进料管道15、进料口16、旋转轴17、抽风软管18、抽风机19、固定杆20和密封隔热层21，模具定位装置本体1的内部安装有液压泵2，且液压泵2的外侧设置有液压区3，液压泵2的右侧连接有液压块4，且液压块4的右侧连接有液压杆5，液压块4通过液压泵2与液压区3构成伸缩结构，且液压块4和液压泵2安装于液压区3的内部，使第一模具7可以与液压泵2进行伸缩，将成型好的产品脱落，液压杆5的外侧固定有支撑横杆6，且液压杆5的右侧设置有第一模具7，支撑横杆6共有两个，且支撑横杆6关于液压杆5的中心线互相对称，使第一模具7与液压泵2的伸缩更加稳定，让第一模具7的移动更加稳定，第一模具7的内部安装有旋转杆8，且旋转杆8的下端固定有移动挡板9，旋转杆8的外侧固定有把手10，防漏挡块11设置于第一模具7的右侧，且防漏挡块11的内侧连接有防漏凹槽12,第一模具7通过防漏挡块11与防漏凹槽12构成滑动结构，且防漏挡块11与防漏凹槽12之间尺寸吻合，防漏挡块11使产品成型之后的边缘没有多余的边角，防漏凹槽12的右侧设置有第二模具13，且第二模具13的内侧设置有成型区14，第二模具13为“U”字形形状，且成型区14与第二模具13为一体结构，可以让产品更好的在成型区14内部成型，进料管道15设置于成型区14的右侧，且进料管道15的外侧安装有进料口16，旋转杆8的内侧安装有旋转轴17，且旋转杆8的上端连接有抽风软管18，旋转杆8通过旋转轴17与模具定位装置本体1构成旋转结构，且其旋转范围为0-360°，使旋转杆8通过旋转轴17旋转，从而使移动挡板9旋转，抽风软管18的右侧安装有抽风机19，抽风软管18为“L”字形结构，且抽风软管18与抽风机19互相垂直，方便抽风软管18将空气通过抽风机19抽出，模具定位装置本体1的背面固定有固定杆20，移动挡板9的外侧设置有密封隔热层21，密封隔热层21设置于移动挡板9内壁的内部，且移动挡板9与第一模具7互相平行，密封隔热层21保护产品成型时塑料液体不会从移动挡板9处泄露。
工作原理：对于这一种注塑成型用模具定位装置，首先握住把手10，将旋转杆8通过旋转轴17旋转，从而使移动挡板9旋转，将成型区14内部的空气从移动挡板9抽到抽风软管18，启动电源，抽风软管18内的空气通过抽风机19抽出，将移动挡板9旋转复位，密封隔热层21使其密封，注塑料从进料口16进入进料管道15，注塑料从进料管道15进入成型区14进行塑型，塑型完成后，液压区3内部的液压块4通过液压泵2带动液压杆5伸缩，使第一模具7与第二模具13分离，从而使防漏挡块11和防漏凹槽12分离，支撑横杆6支撑第一模具7的移动，将产品取出，固定杆20保护整个模具定位装置本体1的稳定，就这样完成整个注塑成型用模具定位装置的使用过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种注塑成型用模具定位装置，包括模具定位装置本体(1)、防漏挡块(11)和进料管道(15)，其特征在于：所述模具定位装置本体(1)的内部安装有液压泵(2)，且液压泵(2)的外侧设置有液压区(3)，所述液压泵(2)的右侧连接有液压块(4)，且液压块(4)的右侧连接有液压杆(5)，所述液压杆(5)的外侧固定有支撑横杆(6)，且液压杆(5)的右侧设置有第一模具(7)，所述第一模具(7)的内部安装有旋转杆(8)，且旋转杆(8)的下端固定有移动挡板(9)，所述旋转杆(8)的外侧固定有把手(10)，所述防漏挡块(11)设置于第一模具(7)的右侧，且防漏挡块(11)的内侧连接有防漏凹槽(12) ,所述防漏凹槽(12)的右侧设置有第二模具(13)，且第二模具(13)的内侧设置有成型区(14)，所述进料管道(15)设置于成型区(14)的右侧，且进料管道(15)的外侧安装有进料口(16)，所述旋转杆(8)的内侧安装有旋转轴(17)，且旋转杆(8)的上端连接有抽风软管(18)，所述抽风软管(18)的右侧安装有抽风机(19)，所述模具定位装置本体(1)的背面固定有固定杆(20)，所述移动挡板(9)的外侧设置有密封隔热层(21)，抽风软管（18）内的空气通过抽风机（19）抽出，将移动挡板（9）旋转复位，密封隔热层（21）使其密封。
2.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具定位装置，其特征在于：所述液压块(4)通过液压泵(2)与液压区(3)构成伸缩结构，且液压块(4)和液压泵(2)安装于液压区(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具定位装置，其特征在于：所述支撑横杆(6)共有两个，且支撑横杆(6)关于液压杆(5)的中心线互相对称。
4.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具定位装置，其特征在于：所述第一模具(7)通过防漏挡块(11)与防漏凹槽(12)构成滑动结构，且防漏挡块(11)与防漏凹槽(12)之间尺寸吻合。
5.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具定位装置，其特征在于：所述旋转杆(8)通过旋转轴(17)与模具定位装置本体(1)构成旋转结构，且其旋转范围为0-360°。
6.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具定位装置，其特征在于：所述第二模具(13)为“ U”字形形状，且成型区(14)与第二模具(13)为一体结构。
7.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具定位装置，其特征在于：所述抽风软管(18)为“ L”字形结构，且抽风软管(18)与抽风机(19)互相垂直。
8.根据权利要求1所述的一种注塑成型用模具定位装置，其特征在于：所述密封隔热层(21)设置于移动挡板(9)内壁的内部，且移动挡板(9)与第一模具(7)互相平行。
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