KR100557839B1

KR100557839B1 - 사출 성형 금형 및 사출 성형 금형용 핀

Info

Publication number: KR100557839B1
Application number: KR1020030016993A
Authority: KR
Inventors: 스즈키다다오
Original assignee: 후다바 덴시 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2003-03-19
Publication date: 2006-03-10
Also published as: US20040022885A1; CN1264666C; KR20030076358A; TWI222929B; TW200304867A; JP2003276060A; US6929464B2; JP3932938B2; CN1445070A

Abstract

유지 보수 등이 간단하고, 가스의 흡인 효과가 안정되어 있는 흡인 구조가 부착된 사출 성형 금형용 핀을 제공한다.

사출 성형 금형의 압출 핀(ejector pin)은 단부(段部)(29)를 거쳐서 연통된 통과 구멍(27) 및 직경 확대부(28)를 갖는 슬리브(22)와, 슬리브 내에 장입(charging)된 벨브부(35)와 칼라(collar)부(36)를 갖는 벨브체(23)로 이루어진다. 벨브체의 칼라부는 스프링(24)에 의해 바이어스(bias)되고, 단부(29)에 걸린다. 가스 배출로(38)는 벨브부와 통과 구멍(27)의 환상(環狀)의 간극이고, 가스 배출로(39)는 벨브부의 절결면(37)과 통과 구멍 사이의 간극이다. 캐비티(cavity) 내의 가스는 가스 배출로(38, 39) 및 배기 구멍(30)으로부터 진공 펌프(31)에 의해 흡인 배출된다. 가스 배출로가 내부에 만들어진 콤팩트한 구조이므로, 특별한 부착 가공을 하지 않고서 금형 장치에 내장된다. 압출 핀으로서 성형품을 밀어낼 때의 압력은 슬리브에 의해 받기 때문에, 막대형상의 벨브체 자체의 부담이 적어, 높은 사출압에도 견딜 수 있다.

Description

사출 성형 금형 및 사출 성형 금형용 핀{INJECTION MOLD AND INJECTION MOLD PIN}

도 1은 본 발명의 제 1 실시예를 도시하는 단면도,

도 2는 본 발명의 제 2 실시예를 도시하는 단면도,

도 3은 본 발명의 제 3 실시예를 도시하는 단면도,

도 4a와 4b는 본 발명의 제 4 실시예를 도시하는 단면도,

도 5a는 본 발명의 제 5 실시예를 도시하는 단면도이고, 도 5b는 도 5a의 b-b 절단선을 따라 절취한 단면도, 도 5c는 도 5a의 c-c 절단선을 따라 절취한 단면도,

도 6a는 본 발명의 제 6 실시예를 도시하는 단면도이고, 도 6b는 도 6a의 b-b 절단선을 따라 절취한 단면도, 도 6c는 도 6a의 c-c 절단선을 따라 절취한 단면도,

도 7은 사출 성형 금형 장치의 단면도,

도 8은 도 7에서의 "VIII-VIII" 절단선을 따라 절취한 단면도,

도 9는 종래의 사출 성형 금형에서의 가스 배출 구조의 일례를 도시하는 단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

2 : 고정측 형판 3 : 가동 부착 판

5 : 가동 형판 6 : 캐비티

10 : 상부 압출 판 11 : 하부 압출 판

21 : 압출 핀 22 : 슬리브

23 : 밸브체 24 : 바이어스 수단으로서의 스프링

25 : 관부 26 : 플랜지부

27 : 통과 구멍 28 : 직경 확대부

29 : 단부 30 : 배기 구멍

33 : 나사 구멍 34 : 덮개 부재

35 : 밸브부 36 : 칼라부

37 : 절결면 38, 39 : 가스 배출로

본 발명은 사출 성형 금형과, 이 금형에 사용되는 압출 핀 등의 각종 기능을 갖춘 핀에 관한 것이다. 특히 본 발명은 사출 성형 금형 내의 가스를 외부에 흡인 제거하기에 편리한 개폐 가능한 가스 배출 구조를 구비한 사출 성형 금형용 핀과, 이러한 핀을 구비한 사출 성형 금형에 관한 것이다.

도 7은 종래의 금형 장치의 단면도이고, 도 8은 도 7의 "VIII-VIII" 절단선을 따라 절취한 단면도이다.

도시하지 않은 사출 성형 장치의 고정 부분에는 고정 부착 판(1)이 고정되고, 고정 부착 판(1)에는 고정 형판(2)이 고정되어 있다. 도시하지 않은 사출 성형 장치의 가동 부분에는 가동 부착 판(3)이 고정되고, 가동 부착 판(3)에는 스페이서 블럭(4)을 거쳐서 가동 형판(5)이 고정되어 있다. 대면하는 고정 형판(2)과 가동 형판(5)은 폐지(閉止)되어 서로 밀착했을 때[형체(型締)시]에는, 제품을 성형하기 위한 재료가 충전되는 캐비티(6)를 구획한다. 가동 형판(5)에는 가이드 샤프트(7)가 고정되고, 이 가이드 샤프트(7)는 고정 형판(2)의 가이드 부시(8)에 미끄럼운동 가능하게 삽입되어 있다. 따라서, 사출 성형 장치의 가동 부분이 가이드 샤프트(7)의 축 방향으로 이동하면, 가이드 샤프트(7) 및 가이드 부시(8)의 안내에 따라, 가동 형판(5)은 고정 형판(2)에 대하여 평행 상태를 유지하면서 이동하여 형체(mold clamping)·형개(mold opening)를 할 수 있다. 가동 부착 판(3)과 가동 형판(5) 사이에는, 가이드 샤프트(9)를 안내로 하여 상하의 압출 판(10, 11)이 이동 가능하게 마련되어 있다. 압출 판(10, 11)에는 1개 또는 복수개의 압출 핀(12)이 마련되어 있다. 압출 핀(12)은 가동 형판(5)에 형성된 관통 구멍(13)을 미끄럼운동 가능하게 삽입 통과하고 있고, 상기 캐비티(6)에 대하여 출몰 가능하게 되어 있다. 형체시에, 압출 판(10, 11)은 가동 형판(5)으로부터 분리되는 방향으로 이동하고, 압출 핀(12)은 캐비티(6)로부터 후퇴한다. 형개(型開)시에, 압출 판(10, 11)은 가동 형판(5)에 접근하는 방향으로 이동하고, 압출 핀(12)은 캐비티(6)내에 돌출하여 성형품을 가동 형판(5)으로부터 분리한다.

성형용 금형에서는, 성형시에 충전중인 수지로부터 부식 가스가 발생하여 형 내에 잔류 성분으로 부착된다고 하는 문제가 있고, 이 때문에 성형품에 기공(blowhole)이 생기거나, 캐비티(6) 내에 수지가 완전히 미치지 못하여, 정밀한 성형품을 얻을 수 없는 등의 문제가 있었다.

이 문제를 해결하기 위해, 성형용 금형에는 캐비티(6)로부터 가스를 배출하기 위한 구조를 갖고 있는 것이 있다. 즉, 도 8에 도시하는 바와 같이 캐비티(6)에는 게이트(14)와 반대측에 다공질의 재료로 이루어지는 벤트부(15)가 마련되어 있다. 캐비티(6)는 이 벤트부(15)를 거쳐서, 외부 공간으로 개방된 가스 배출용 공간(16)에 연통되어 있다. 즉, 캐비티(6)내의 가스는 벤트부(15)를 통과하여 가스 배출용 공간(16)으로부터 밖으로 방산된다.

그러나, 전술한 벤트부에 의한 가스 배출은 반드시 충분하지 않아, 형 내에 레진이 부착되고, 또한 벤트부 자체가 레진으로 막히는 등의 문제를 피할 수 없었다.

도 9에 도시한 바와 같은 가스 배출 장치를 구비한 사출 성형 금형이 제안되어 있다. 고정 형판(2)과의 사이에 캐비티(6)를 구획하는 가동 형판(5)에 배기로(17)를 관통하여 형성하고, 상기 배기로(17)에는 막대형상의 밸브체(18)를 스프링(19)을 거쳐서 슬라이드 가능하게 마련한다. 가동 형판(5)의 이면측에는 고정판(20)을 부착하고, 배기로(17)의 밀폐성을 확보함과 동시에, 상기 배기로(17)를 가동 형판(5)의 측방으로 유도하여 대기에 개방한다. 이러한 구성에 의하면, 성형시에 캐비티(6)내에 용융 수지가 도입되면, 캐비티(6) 내의 가스는 개방된 배기로(17)로부터 밖으로 배출되고, 용융 수지가 밸브체(18)를 가압하면 상기 벨브체(18)는 하강하여 배기로(17)를 폐지(閉止)한다.

그러나, 상술한 바와 같은 캐비티(6)내의 가스 배출을 위해 금형에 전용 가스 배출 구조를 내장하는 것은 금형 제작의 비용 증대의 원인이 된다. 또한 상기 배기로(17)에 외부의 흡인 수단을 접속하여 가스의 흡인을 실행하는 경우에는, 흡인로의 밀폐성을 더욱 향상시키기 위하여, 예컨대 상기 가동 형판(5)의 하면과 고정판(20)과의 사이에 O 링 등의 기밀 유지 수단을 마련해야 하고, 금형 장치로서의 구조가 더욱 복잡하게 되어 한층 더 비용 증대의 원인이 되며, 유지 보수성도 악화된다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 사출 성형 금형에의 조립이 간단하고 기존의 설비에도 용이하게 적용할 수 있으며, 장치가 소형이고 유지 보수 등이 간단하며, 가스의 흡인 효과가 안정되어 있는 흡인 구조가 부착된 사출 성형 금형용 핀과, 이러한 가스 배출 기능을 갖춘 핀을 구비한 사출 성형 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

청구항 1에 기재된 사출 성형 금형은, 개폐 가능하게 마련되어 폐쇄시에 제품을 성형하기 위한 재료가 충전되는 캐비티(6)를 구획하는 한 쌍의 형판(2, 5)과, 상기 캐비티에 도달하는 핀을 구비한 사출 성형 금형에 있어서, 상기 핀이 슬리브(22)와 밸브체(23)와 바이어스 수단[스프링(24)]으로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다. 그리고, 상기 슬리브는 상단이 개구된 통과 구멍(27)과, 상기 통과 구멍의 하단과 단부(29)를 거쳐서 연통된 직경 확대부(28)와, 상기 직경 확대부에 개구된 배기 구멍(30)을 구비한다. 상기 밸브체는 상기 슬리브의 통과 구멍 내에 마련되어 상기 통과 구멍과의 사이에 상기 캐비티내의 가스를 유도하는 가스 배출로(38, 39)를 구획하는 막대형상의 밸브부(35)와, 상기 슬리브의 직경 확대부 내에 마련되어 상기 단부에 걸리는 칼라부(36)를 갖고, 상기 칼라부가 상기 단부에 걸리는 위치를 상사점으로 하는 소정 범위에서 이동함으로써 상기 가스 배출로의 개폐를 실행한다. 그리고, 상기 바이어스 수단은 상기 밸브체를 상기 상사점 방향으로 바이어스한다.

청구항 2에 기재된 사출 성형 금형은, 청구항 1에 기재된 사출 성형 금형에 있어서, 상기 슬리브(22)가 상기 통과 구멍(27)이 형성된 관부(25)와, 상기 관부의 하단부에 마련되어 상기 단부(29)와 상기 직경 확대부(28)와 상기 배기 구멍(30)이 형성된 플랜지부(26)를 갖는 것을 특징으로 한다.

청구항 3에 기재된 사출 성형 금형은, 청구항 2에 기재된 사출 성형 금형에 있어서, 상기 칼라부(36)가 통과 가능하고 상기 직경 확대부(28)에 연통된 나사 구멍(33)이 상기 플랜지부(26)의 하면에 마련되고, 상기 나사 구멍에는 덮개 부재(34)가 탈착 가능하게 마련된 것을 특징으로 한다.

청구항 4에 기재된 사출 성형 금형은, 청구항 2에 기재된 사출 성형 금형에 있어서, 상기 배기 구멍(30)이 상기 플랜지부(26)의 측면에 형성된 것을 특징으로 한다.

청구항 5에 기재된 사출 성형 금형은, 청구항 2에 기재된 사출 성형 금형에 있어서, 상기 밸브체(23)가 상기 하사점에 있을 때, 상기 밸브체의 밸브부의 상단부가 상기 슬리브(22)의 상기 관부(25)의 상단부와 실질적으로 동일 평면 내에 위치하는 것을 특징으로 한다.

청구항 6에 기재된 사출 성형 금형은, 청구항 2에 기재된 사출 성형 금형에 있어서, 상기 밸브부(35)의 상부 둘레면의 일부에 절결면(37)을 마련함에 의해, 상기 관부(25) 및 상기 밸브부의 상부에서는 둘레 방향의 일부분에 상기 가스 배출로(39)가 구획되도록 했다. 또한, 상기 슬리브(22)에 대한 상기 밸브체(23)의 고정 수단(50)을 마련함으로써, 상기 슬리브에 대하여 상기 밸브체가 회전하지 않도록 했다. 이에 의해, 상기 통과 구멍(27)이 상기 캐비티(6)에 있어서 소정의 방향을 향하여 개구되도록 상기 사출 성형 금형에 대하여 상기 핀을 부착한 것을 특징으로 한다.

청구항 7에 기재된 사출 성형 금형은, 청구항 6에 기재된 사출 성형 금형에 있어서, 상기 통과 구멍(27)의 내경을 상반부보다도 하반부에서 크게 함으로써, 상기 관부(25) 및 상기 밸브부(35)의 하반부에서는 상기 가스 배출로(38)가 전체 둘레에 걸쳐 구획되도록 한 것을 특징으로 한다.

청구항 8에 기재된 사출 성형 금형용 핀은, 개폐 가능하게 마련되어 폐쇄시에 제품을 성형하기 위한 재료가 충전되는 캐비티(6)를 구획하는 한 쌍의 형판(2, 5)을 구비한 사출 성형 금형에 마련된 사출 성형 금형용 핀에 있어서, 슬리브(22)와 밸브체(23)와 바이어스 수단(24)을 갖는 것을 특징으로 한다. 여기서, 상기 슬리브는 상단이 개구된 통과 구멍(27)과, 상기 통과 구멍의 하단과 단부(29)를 거쳐서 연통된 직경 확대부(28)와, 상기 직경 확대부에 개구된 배기 구멍(30)을 구비한 것이다. 또한, 상기 밸브체는 상기 슬리브의 통과 구멍 내에 마련되어 상기 통과 구멍과의 사이에 상기 캐비티내의 가스를 유도하는 가스 배출로(38, 39)를 구획하는 막대형상의 밸브부(35)와, 상기 슬리브의 직경 확대부 내에 마련되어 상기 단부에 거리는 칼라부(36)를 갖고, 상기 칼라부가 상기 단부에 걸리는 위치를 상사점으로 하는 소정 범위에서 이동함에 의해 상기 가스 배출로의 개폐를 실행한다. 그리고, 상기 바이어스 수단은 상기 밸브체를 상기 상사점 방향으로 바이어스한다.

이하에서 설명하는 본 발명의 실시예는 사출 성형 금형에 관한 것으로, 그 기본적인 구성은 도 7을 참조하여 설명한 종래의 사출 성형 금형과 대략 동일하다. 본 발명의 실시예에 있어서의 특징은 캐비티내의 가스를 금형 밖으로 빼내기 위해서 가스 배출로가 내부에 형성되고, 또한 진공 흡인 장치에 접속된 압출 핀 등의 각종 기능 핀의 구성에 있다. 그러므로, 이하의 설명에서는 금형 장치의 전체 도시는 설명의 간결화를 위해 생략하고, 해당 기능 핀 부근을 도시한 단면도를 주로 참조하기로 한다. 또, 본 발명이 적용되는 핀은 압출 핀에 한정되지 않고, 예컨대 성형품의 밀어냄 기능이 없는 코어 핀 등도 포함된다.

도 1은 제 1 실시예의 사출 성형 금형의 압출 핀 부근을 도시한 단면도이다. 이 압출 핀(21)은 상부 압출 판(10)에 고정되어 있고, 가동 형판(5)을 미끄럼운동 가능하게 관통하며, 그 선단은 캐비티(6) 내를 향하고 있다.

압출 핀(21)은 슬리브(22)와, 슬리브(22) 내에 마련된 밸브체(23)와, 슬리브(22) 내에 마련되어 밸브체(23)를 캐비티(6)에 향하게 하여 바이어스하는 바이어스 수단으로서의 스프링(24)으로 대략 구성되어 있다.

우선 슬리브(22)는 관부(25)와, 이 관부(25)의 일단부에 마련된 플랜지부(26)를 갖고 있다. 플랜지부(26)는 상부 압출 판(10)에 형성된 부착부에 부착되고, 관부(25)는 상부 압출 판(10)을 삽입 통과한다. 관부(25)는 가동 형판(5)을 미끄럼운동 가능하게 관통하고 있고, 그 선단은 캐비티(6) 내를 향하고 있다.

관부(25)에는 통과 구멍(27)이 형성되어 있고, 그 상단은 캐비티(6)에 개구되어 있다. 통과 구멍(27)은 통상적으로 하부와 상부의 두 부분으로 나뉘어 진다. 플랜지부(26)에는 공동부인 직경 확대부(28)가 형성되어 있고, 상기 통과 구멍(27)의 하단은 단부(29)를 거쳐서 상기 직경 확대부(28)에 연통되어 있다. 통과 구멍(27)의 상부와 하부 및 직경 확대부(28)는 실린더부(25)의 길이 방향에서 볼 때 원형상 단면을 갖는 것이 바람직할 수 있다. 직경 확대부(28)가 통과 구멍(27)의 하부보다 큰 내경을 가지므로 단부(29)가 그 사이에 형성된다. 통과 구멍(27)은 상반부의 내경이 하반부의 내경보다도 작다. 즉, 슬리브(22)는 실린더부(25)의 상단에서 가장 작은 내경을 갖는다. 그런데, 통과 구멍(27)과 직경 확대부(28)의 단면은 원형상이 아닌 다른 형상일 수도 있다. 이 경우, 통과 구멍(27)의 하부의 단면적은 직경 확대부(28)의 단면적보다 작고 통과 구멍(27)의 상부의 단면적보다는 크다.

플랜지부(26)의 측면에는 상기 직경 확대부(28)에 연통되어 배기 구멍(30)이 형성되어 있다. 이 배기 구멍(30)에는 금형 밖에 있는 진공 펌프(31)가 배관(32)을 거쳐서 접속된다.

플랜지부(26)의 하면에는 상기 직경 확대부(28)에 연통된 나사 구멍(33)이 마련되어 있다. 이 나사 구멍(33)의 내경은 상기 밸브체(23)가 통과 가능할 정도로 되어 있다. 따라서, 상기 밸브체(23)는 이 나사 구멍(33)으로부터 슬리브(22) 내에 삽입할 수 있다. 이 나사 구멍(33)에는 나사식의 덮개 부재(34)가 탈착 가능하게 마련되어 있다.

다음에, 상기 슬리브(22)에 삽입되어 있는 밸브체(23)는 막대 형상의 밸브부(35)와, 이 벨브부(35)의 일단부에 마련된 칼라부(36)를 갖고 있다. 막대 형상의 밸브부(35)는 상기 슬리브(22)의 통과 구멍(27) 내에 삽입되어 있고, 칼라부(36)는 상기 슬리브(22)의 직경 확대부(28) 내에 마련되어 있다.

밸브체(23)를 캐비티(6) 방향으로 바이어스하는 상기 스프링(24)은, 직경 확대부(28) 내에서, 칼라부(36)에 형성된 오목부(36a)와, 덮개 부재(34)에 마련된 오목부(34a) 사이에 수납되어 있다. 본 예에서는, 덮개 부재(34)의 플랜지부(26)에 대하여 나사 고정 가능한 양을 구조적으로 규제함으로써, 덮개 부재(34)가 소정의 위치에 설정되도록 하고, 이에 의해서 스프링(24)이 밸브체(23)에 부여하는 가압력(付勢力)을 소정의 값으로 하며, 밸브체(23)를 슬리브(22) 내의 소정의 위치에 설정함과 동시에 밸브체(23a)의 하사점 위치를 규정한다. 본 예에서는, 밸브체(23)는 스프링(24)에 바이어스되어 칼라부(36)가 직경 확대부(28)의 단부(29)에 걸린 상태로 된다. 즉, 밸브체(23)는 스프링(24)의 가압력에 저항하여 축 방향에 대하여 소정 범위 내에서 이동할 수 있고, 그 상사점에서는 칼라부(36)가 상기 단부(29)에 걸리고, 그 하사점에서는 상기 밸브부(35)의 상단부가 상기 슬리브(22)의 상기 관부(25)의 상단부와 실질적으로 동일 평면 내에 위치한다.

본 예에서는, 막대형상의 밸브부(35)의 외경은 일정하고, 그 값은 통과 구멍(27)의 상반부의 내경과 대략 동일하고, 대직경인 통과 구멍(27)의 하반부의 내경보다는 작다. 또한, 막대형상의 밸브부(35)의 상부 둘레면의 일부에는 평탄면을 이루는 절결면(37)이 축 방향을 따라 형성되어 있다. 따라서, 통과 구멍(27)의 대직경의 하반부에 있어서는, 막대형상의 밸브부(35)의 외주면과 통과 구멍(27)의 내주면 사이에는 전체 둘레에 걸쳐 환상의 공간이 구획되어, 이것이 제 1 가스 배출로(38)로 되어 있다. 또한, 통과 구멍(27)의 소직경의 상반부에 있어서는, 막대형상의 밸브부(35)와 통과 구멍(27)은 대략 동일 직경이기 때문에 둘레면 사이에는 간극은 없지만, 단지 막대형상의 밸브부(35)의 절결면(37)에 있어서는 통과 구멍(27)의 내주면과의 사이에 대략 반원형의 공간이 축선 방향으로 구획되기 때문에, 이것이 제 2 가스 배출로(39)로 된다. 따라서, 캐비티(6)내의 공간은 제 2 가스 배출로(39)와 제 1 가스 배출로(38)를 지나서 직경 확대부(28)에 연통되고, 또한 배기 구멍(30)으로부터 배관(32)을 거쳐서 금형 밖의 진공 펌프(31)에 연통된 다.

제 2 가스 배출로(39)는 밸브부(35)의 둘레 방향에 대하여 특정 위치에서 캐비티(6)에 개구되어 있기 때문에, 밸브체(23)의 슬리브(22)에 대한 회전 방향의 위치에 따라서 제 2 가스 배출로(39)에 의한 가스의 흡입 방향이 달라지게 된다. 따라서, 금형 장치에 이 압출 핀(21)을 조립할 때에, 캐비티(6)에 대한 제 2 가스 배출로(39)의 개구 방향이 소망하는 방향으로 되도록, 슬리브(22)의 회전 방향의 위치를 적절히 조정하여 고정한다. 즉, 후술하는 바와 같이 슬리브(22)에 대한 밸브체(23)의 회전 정지 기구를 마련하여, 캐비티(6)에 대한 제 2 가스 배출로(39)의 개구 방향을 소망하는 방향으로 고정한다.

다음에, 이 성형용 금형에 있어서 성형이 실행될 때에, 가스 배출 구조를 갖는 압출 핀(21)이 도시하는 작용에 대하여 설명한다.

도 1에 도시하는 바와 같이 밸브체(23)는 상사점에 있고 가스 배출로(39)는 캐비티(6) 내에 개구되어 있다. 여기서 캐비티(6) 내에 용융 수지가 공급된 경우, 진공 펌프(31)의 흡인력에 의해서 캐비티(6)내가 흡인되고, 캐비티(6) 내의 가스는 압출 핀(21)의 가스 배출로(39, 38)를 통과하여 배기 구멍(30)으로부터 흡출된다.

또, 용융 수지는 캐비티(6) 내에서 확산될 때에 밸브부(35)를 가압하고, 이 벨브부(35)는 슬리브(22)의 통과 구멍(27) 내에 매몰되며, 가스 배출로(39)는 폐지(閉止)된다. 용융 수지가 가스 배출로(39) 내에 인입되지는 않는다.

성형이 종료되어 한 쌍의 형판(2, 5)이 개방됨과 동시에 압출 판(10, 11)이 형판(5) 방향으로 이동하여 압출 핀(21)이 형판(5)을 관통하는 방향으로 이동한다.

도 2는 제 2 실시예로서, 사출 성형 금형의 코어 핀(21a) 부근을 도시한 단면도이다. 코어 핀은 가동 형판(5)에 고정되어 있고, 가동 형판(5)을 관통하여 선단이 캐비티(6) 내를 향하고 있다. 그 구조는 제 1 실시예와 실질적으로 동일하다.

도 3은 제 3 실시예로서, 사출 성형 금형의 슬라이드 코어에 본 발명의 핀(21b)을 내장한 상태를 도시한 단면도이다. 이 핀(21b)은 슬라이드 코어(40)에 부착되고, 그 선단이 캐비티(6) 내를 향하고 있다. 압출 핀(41)은 별도로 마련되어 있다. 그 구조는 제 1 실시예와 실질적으로 동일하다.

도 4a와 4b는 제 4 실시예로서, 제 1 실시예와 마찬가지로 압출 핀(21c)으로서 사출 성형 금형에 응용한 것이다. 제 1 실시예에서는, 가스 배출로(38, 39)에 연통되는 배기 구멍(30)에 진공 펌프(31)가 배관(32)을 거쳐서 접속되어 있고, 캐비티(6) 내의 흡인만이 실행되고 있었지만, 본 예에서는 배기 구멍(30)에 접속된 진공 펌프(31)에 전환 밸브(45)가 마련되어 있어, 가스 배출로(38, 39)로부터의 흡기와, 가스 배출로(38, 39)에의 급기(給氣)를 선택적으로 실행할 수 있도록 되어 있다. 통상의 사용에 있어서는, 제 1 실시예에서 설명한 바와 같이 캐비티(6) 내의 가스를 흡인하여 금형 밖에 배출할 수 있고, 또한 형개(型開) 공정에서 압출 핀(21c)을 밀어 낼 때에 압축 공기를 선단으로부터 캐비티(6) 내에 분사하면, 가스 배출로(39)의 개구와 캐비티(6) 내에 부착된 용융 수지 등에 기인하는 레진 등을 불어서 날리게 하여 청소할 수 있다.

도 5는 제 5 실시예로서, 사출 성형 금형에 마련되어 압출 핀(21d)으로서 이 용되는 것이고, 그 구조는 제 1 실시예와 실질적으로 동일하다. 단지, 본 예에서는 슬리브(22)의 플랜지부(26)에 마련되는 나사 구멍(33)을 대신하는 구멍(46)과 기밀 부재(47)를 거쳐서 이것을 막는 덮개 부재(48)의 구조가 제 1 실시예와 약간 상이한다. 즉, 본 예에서는 덮개 부재(48)를 구멍(46)에 기밀 부재(47)를 거쳐서 장입한 후, 플랜지부(26)의 측면으로부터 고정 나사(49)를 나사 고정하여 덮개 부재(48)를 확실히 고정한다. 또한, 덮개 부재(48)의 일부에 절결면(48a)이 형성되어 있고, 덮개 부재(48)가 배기 구멍(30)으로의 유로를 막지 않고서, 직경 확대부(28) 내에 가스의 유로가 확보되도록 되어 있다. 또한, 본 예는 밸브체(23)의 회전 정지 기구를 갖는다. 즉, 밸브체(23)의 칼라부(36)에는 절결부(36b)가 형성되고, 슬리브(22)의 플랜지부(26)로부터 나사 고정된 고정 나사(50)가 해당 절결부(36b)에 접함에 의해, 밸브체(23)는 슬리브(22) 내에서 축 방향으로는 이동 가능하지만, 둘레 방향으로 회전하는 것이 억제된다.

도 6은 제 6 실시예로서, 사출 성형 금형에 마련되어 압출 핀(21e)으로서 이용되는 것이고, 그 구조는 제 1 실시예와 실질적으로 동일하다. 단지, 본 예에서는, 제 5 실시예(도 5)의 핀(21d)과는 상이한 밸브체(23)의 회전 정지 기구를 갖는다. 즉, 도 6c에 도시하는 바와 같이 밸브체(23)의 밸브부(35)는 실질적으로 둥근 막대형상이지만, 도 6b에 도시하는 바와 같이 밸브체(23)의 칼라부(36)는 대략 장방형이다. 이에 맞추어, 도 6b에 도시하는 바와 같이 상기 칼라부(36)가 수납되는 슬리브(22)의 플랜지부(26)의 직경 확대부(28)의 내측형상도 장방형으로 되어 있다. 따라서, 밸브체(23)의 칼라부(36)는 슬리브(22)의 플랜지부(26) 내에서는 축 방향에 대하여 소정 범위 내에서 이동할 수는 있지만, 둘레 방향으로 회전할 수가 없다. 즉, 본 예에 있어서 슬리브(22)와 밸브체(23)를 조립하는 경우에는, 도 6a에 도시하는 바와 같이 가스 배출로(39)의 개구가 배기 구멍(30)과 동일 방향을 향하는 위치 관계와, 도시하지 않았지만 도 6a와는 반대로 가스 배출로(39)의 개구가 배기 구멍(30)과 반대 방향을 향하는 위치 관계 중 어느 하나로 된다. 따라서, 금형에 이 핀(21e)을 조립하는 경우에는, 슬리브(22)의 플랜지부(26)의 방향을 고려하여 가스 배출로(39)의 개구가 향하는 방향을 정하면 바람직하다.

본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과가 얻어진다.

1. 가스 배출로가 내부에 만들어진 콤팩트한 구조이기 때문에, 특별한 부착을 위한 가공을 하지 않고서 금형 장치에 내장할 수 있다. 또한, 특히 압출 핀으로서 사용할 경우에는, 성형품을 밀어 낼 때의 압력은 슬리브에 의해 받고, 막대형상의 밸브체 자체에 가해지는 압력은 사출압 뿐이기 때문에, 상기 벨브체의 부담이 적고, 고사출압에 견딜 수 있는 구조이면서 충분한 가스 배출로를 마련하여 높은 흡인 효율을 얻을 수 있다. 또한, 핀 자체에 밀폐형의 흡인 구조를 내장하기 때문에, 배관계에 다소의 공기 누설이 발생했다고 하더라도 가스의 흡인 효과가 크게 저하하지 않아, 흡인 효율이 높다. 이와 같이 본 발명에 따르면, 사출 성형 금형에의 조립이 간단하고 기존의 설비에도 후 부착으로 인해 용이하게 적용할 수 있고, 장치가 소형이고 유지 보수 등이 간단하며, 가스의 흡인 효과가 안정되어 있 다.

2. 또한 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과가 얻어진다.

(1) 수지로부터 휘발하는 가스가 배출되기 때문에, 벤트부의 레진 막힘이 방지되고, 레진 세정(정기적으로 닦아내는 청소, 형 분해 청소)이 삭감된다.

(2) 버(burr), 가스 배출 대책에 의한 형 수정의 삭감과 형 제작 납기가 단축된다.

(3) 형내의 공기가 배출되기 때문에, 충전 불량(short shot)이 방지된다.

(4) 전사성이 향상된다.

(5) 사출 압력을 내릴 수 있다.

(6) 형체 압력을 내릴 수 있다.

(7) 사출압을 내림으로써 형 제작 비용을 내릴 수 있다.

또한, 본 발명에 있어서 특히 다음과 같은 구성으로 하면, 다음과 같은 효과를 더 얻을 수 있다.

3. 특히 배기 구멍을 플랜지부의 측면에 형성하면, 금형 장치를 구성하는 각종 플레이트 사이에서 가스 배출의 배관을 인출할 수 있기 때문에, 특별한 부착을 위한 가공을 하지 않고서 금형 장치에 내장할 수 있다.

4. 밸브체가 하사점에 있을 때, 밸브체의 밸브부의 상단부가 슬리브의 관부의 상단부와 실질적으로 동일 평면내에 위치하도록 하면, 성형시에는 밸브체는 캐비티 내에서 완전히 후퇴할 수 있기 때문에, 성형품에 밸브체의 흔적이 남지 않는다.

5. 막대형상의 밸브부의 둘레면의 일부에 절결면을 마련하여 관부의 상부에서는 둘레 방향의 일부분에 가스 배출로가 구획되도록 하고, 또한 슬리브에 대한 밸브체의 회전 정지 기구를 마련하면, 캐비티에서의 가스 배출로의 개구 방향을 조정할 수 있다.

6. 슬리브의 통과 구멍의 내경을 상반부보다도 하반부에서 크게 함으로써 가스 배출로의 하반부를 넓게 취할 수 있다.

Claims

사출 성형 금형으로서,

개폐 가능하게 마련되어 폐쇄시에 제품을 성형하기 위한 재료가 충전되는 캐비티를 구획하는 한 쌍의 형판 및

상기 캐비티에 도달하는 핀을 구비한 사출 성형 금형에 있어서,

상기 핀이,

관부와, 상기 관부의 하단부에 마련된 상자형상의 플랜지부를 갖고, 상기 관부내에 상단이 개구된 통과 구멍이 형성되며, 상기 플랜지부에는 단부, 직경 확대부 및 상기 직경 확대부에 개구된 배기 구멍이 형성되며, 상기 직경 확대부는 상기 관부의 하단과 상기 단부를 통해 연통되는 슬리브,

상기 슬리브의 통과 구멍내에 마련되어 상기 통과 구멍과의 사이에 상기 캐비티내의 가스를 유도하는 가스 배출로를 구획하는 막대형상의 밸브부와, 상기 슬리브의 직경 확대부내에 마련되어 상기 단부에 걸리는 칼라부를 갖고, 상기 칼라부가 상사점과 하사점 사이에서 이동함으로써 상기 가스 배출로의 개폐를 실행하고, 상기 상사점은 상기 칼라부가 상기 단부에 걸려 정지되는 지점인 밸브체 및

상기 밸브체를 상기 상사점 방향으로 바이어스하는 바이어스 수단을 갖는

사출 성형 금형.
삭제
제 1 항에 있어서,

상기 플랜지부의 하면에 상기 칼라부가 통과 가능하고 상기 직경 확대부에 연통된 나사 구멍이 마련되고, 상기 나사 구멍에 덮개 부재가 탈착 가능하게 마련된

사출 성형 금형.
제 1 항에 있어서,

상기 배기 구멍이 상기 플랜지부의 측면에 형성된

사출 성형 금형.
제 1 항에 있어서,

상기 밸브체가 상기 하사점에 있을 때, 상기 밸브체의 밸브부의 상단 부가 상기 슬리브의 상기 관부의 상단부와 실질적으로 동일 평면내에 위치하는

사출 성형 금형.
제 1 항에 있어서,

상기 밸브부의 상부 둘레면의 일부에 절결부를 마련함으로써, 상기 밸브부의 상부에서는 둘레 방향의 일부분에 상기 가스 배출로가 구획되도록 하고,

상기 슬리브에 대한 상기 밸브체의 고정 수단을 마련함으로써, 상기 슬리브에 대하여 상기 밸브체가 회전하지 않도록 하며,

상기 통과 구멍이 상기 캐비티에 있어서 소정의 방향을 향하여 개구되도록 상기 사출 성형 금형에 대하여 상기 핀을 부착한

사출 성형 금형.
제 6 항에 있어서,

상기 통과 구멍의 내경을 상반부보다도 하반부에서 크게 함으로써, 상기 밸브부의 하부에서는 상기 가스 배출로가 전체 둘레에 걸쳐서 구획되도록 한

사출 성형 금형.
개폐 가능하게 마련되어 폐쇄시에 제품을 성형하기 위한 재료가 충전되는 캐비티를 구획하는 한 쌍의 형판을 구비한 사출 성형 금형에 마련되는 사출 성형 금형 핀으로서,

관부와, 상기 관부의 하단부에 마련된 플랜지부를 갖고, 상기 관부내에 상단이 개구된 통과 구멍이 형성되며, 상기 플랜지부에는 단부, 직경 확대부 및 상기 직경 확대부에 개구된 배기 구멍이 형성되며, 상기 직경 확대부는 상기 관부의 하단과 상기 단부를 통해 연통되는 슬리브,

상기 슬리브의 통과 구멍내에 마련되어 상기 통과 구멍과의 사이에 상기 캐비티내의 가스를 유도하는 가스 배출로를 구획하는 막대형상의 밸브부와, 상기 슬리브의 직경 확대부내에 마련되어 상기 단부에 걸리는 칼라부를 갖고, 상기 칼라부가 상사점과 하사점 사이에서 이동함으로써 상기 가스 배출로의 개폐를 실행하고, 상기 상사점은 상기 칼라부가 상기 단부에 걸려 정지되는 지점인 밸브체 및

상기 밸브체를 상기 상사점 방향으로 바이어스하는 바이어스 수단을 갖는

핀.
제 1 항에 있어서,

상기 배기 구멍에 연결되며, 전환 밸브를 구비함으로써, 상기 캐비티내로부터의 흡기 또는 상기 캐비티내로의 급기를 선택적으로 실행하는 진공 펌프를 더 포함하는

사출 성형 금형.