JP3932938B2 - 射出成形金型及び射出成形金型用ピン - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型と、この金型に使用されるエジェクタピン等の各種機能を備えたピンに関する。特に本発明は、射出成形金型内のガスを外部に吸引除去するのに便利な開閉可能なガス抜き構造を備えた射出成形金型用ピンと、かかるピンを備えた射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の金型装置の断面図であり、図８は図７のイ−イ切断線における断面図である。
図示しない射出成形装置の固定部分には固定取り付け板１が固定され、固定取り付け板１には固定型板２が固定されている。図示しない射出成形装置の可動部分には可動取り付け板３が固定され、可動取り付け板３にはスペーサブロック４を介して可動型板５が固定されている。対面する固定型板２と可動型板５は、閉止して互いに密着した時（型締め時）には、製品を成形するための材料が充填されるキャビティ６を区画する。可動型板５にはガイドシャフト７が固定され、このガイドシャフト７は固定型板２のガイドブシュ８に摺動可能に挿入されている。よって、射出成形装置の可動部分がガイドシャフト７の軸方向に移動すれば、ガイドシャフト７及びガイドブシュ８の案内によって、可動型板５は固定型板２に対して平行状態を保持しながら移動して型締め・型開きができる。可動取り付け板３と可動型板５の間には、ガイドシャフト９を案内として上下のエジェクタ板１０，１１が移動可能に設けられている。エジェクタ板１０，１１には１本又は複数本のエジェクタピン１２が設けられている。エジェクタピン１２は可動型板５に形成された貫通孔１３を摺動可能に挿通しており、前記キャビティ６に対して出没可能とされている。型締め時、エジェクタ板１０，１１は可動型板５から離れる方向に移動し、エジェクタピン１２はキャビティ６から退避する。型開き時、エジェクタ板１０，１１は可動型板５に接近する方向に移動し、エジェクタピン１２はキャビティ６内に突出して成形品を可動型板５から分離する。
【０００３】
成形用金型では、成形時に充填中の樹脂から腐食ガスが発生して型内にデポジット成分（ヤニ）が付着するという不都合があり、このために成形品に巣ができたり、キャビティ６内に樹脂が回りきらず、精密な成形品が得られない等の問題があった。
【０００４】
この問題を解決すべく、成形用金型にはキャビティ６からガスを抜くための構造を有しているものがある。即ち、図８に示すように、キャビティ６にはゲート１４と反対の側に多孔質の材料からなるベント部１５が設けられている。キャビティ６は、このベント部１５を介して、外部空間に開放されたガス抜き用の空間１６に連通している。即ち、キャビティ６内のガスはベント部１５を通過してガス抜き用の空間１６から外に放散される。
【０００５】
しかしながら、前述したベント部によるガス抜きは必ずしも充分ではなく、型内にヤニが付着し、またベント部自体がヤニで詰まる等の不都合が避けられなかった。
【０００６】
そこで、図９に示すようなガス抜き装置を備えた射出成形金型が提案されている。固定型板２との間にキャビティ６を区画する可動型板５に排気路１７を貫通して形成し、該排気路１７には棒状の弁体１８をばね１９を介してスライド可能に設ける。可動型板５の裏面側には固定板２０を取り付け、排気路１７の密閉性を確保するとともに、該排気路１７を可動型板５の側方に導いて大気に開放する。かかる構成によれば、成形時にキャビティ６内に溶融樹脂が導入されると、キャビティ６内のガスは開いた排気路１７から外に排出され、溶融樹脂が弁体１８を押圧すると該弁体１８は下降して排気路１７を閉止する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したようなキャビティ６内のガス抜きのために金型に専用のガス抜き構造を作り込むことは金型製作のコスト増大の原因となる。また上記排気路１７に外部の吸引手段を接続してガスの吸引を行なう場合には、吸引路の密閉性をさらに向上させるため、例えば前記可動型板５の下面と固定板２０との間にＯリング等の気密保持手段を設ける必要があり、金型装置としての構造がさらに複雑になってさらなるコスト増大の原因となり、メンテナンス性も悪化する。
【０００８】
本発明はかかる問題点を解決するためになされたものであり、射出成形金型への組み付けが簡単で既存の設備にも容易に適用でき、装置が小型でメンテナンス等が簡単であり、ガスの吸引効果が安定している吸引構造付きの射出成形金型用ピンと、かかるガス抜き機能を備えたピンを備えた射出成形金型を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された射出成形金型は、開閉可能に設けられて閉時に製品を成形するための材料が充填されるキャビティ（６）を区画する一対の型板（２，５）と、前記キャビティに達するピンを備えた射出成形金型において、前記ピンが密閉形スリーブ（２２）と弁体（２３）と付勢手段（ばね２４）から構成されていることを特徴としている。そして、前記密閉形スリーブは、上端が開口した通孔（２７）が形成された管部（２５）と、前記通孔の下端に設けられた段部（２９）と該段部を介して連通した拡径部（２８）と該拡径部に開口した排気孔（３０）を有する箱型のフランジ部（２６）とを備えている。前記弁体は、前記スリーブの通孔内に設けられて前記通孔との間に前記キャビティ内のガスを導くガス抜き路（３８，３９）を区画する棒状の弁部（３５）と、前記スリーブの拡径部内に設けられて前記段部に係止するつば部（３６）とを有し、前記つば部が前記段部に係止して前記通孔を前記キャビティに開口する位置を上死点とする所定範囲で移動することにより前記ガス抜き路の開閉を行なう。そして、前記付勢手段は、前記弁体を前記上死点方向に付勢する。
【００１０】
請求項２に記載された射出成形金型は、開閉可能に設けられて閉時に製品を成形するための材料が充填されるキャビティ（６）を区画する一対の型板（２，５）と、エジェクタ板（１０）と、前記エジェクタ板に固定され前記キャビティに達するピンを備えた射出成形金型において、
前記ピンが、
上端が開口した通孔（２７）が形成された管部（２５）と、前記通孔の下端に設けられた段部（２９）と該段部を介して連通した拡径部（２８）と該拡径部に開口した排気孔（３０）を有する箱型のフランジ部（２６）と、を備えた密閉形スリーブ（２２）と、
前記スリーブの通孔内に設けられて前記通孔との間に前記キャビティ内のガスを導くガス抜き路（３８，３９）を区画する棒状の弁部（３５）と、前記スリーブの拡径部内に設けられて前記段部に係止するつば部（３６）とを有し、前記つば部が前記段部に係止して前記通孔を前記キャビティに開口する位置を上死点とする所定範囲で移動することにより前記ガス抜き路の開閉を行なう弁体（２３）と、
前記弁体を前記上死点方向に付勢する付勢手段（ばね２４）とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載された射出成形金型は、請求項１又は２記載の射出成形金型において、前記弁部（３５）の上部の周面の一部に切り欠き部（３７）を設けることにより、前記管部（２５）及び前記弁部の上部では周方向の一部分に前記ガス抜き路（３９）が区画されるようにし、
前記スリーブ（２２）に対する前記弁体（２３）の固定手段（５０）を設けることにより、前記スリーブに対して前記弁体が回転しないようにし、
前記通孔（２７）が前記キャビティ（６）において所定の方向を向いて開口するように前記射出成形金型に対して前記ピンを取り付けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載された射出成形金型用ピンは、
開閉可能に設けられて閉時に製品を成形するための材料が充填されるキャビティ（６）を区画する一対の型板（２，５）を備えた射出成形金型に設けられる射出成形金型ピンにおいて、
上端が開口した通孔（２７）が形成された管部（２５）と、前記通孔の下端に設けられた段部（２９）と該段部を介して連通した拡径部（２８）と該拡径部に開口した排気孔（３０）を有する箱型のフランジ部（２６）と、を備えた密閉形スリーブ（２２）と、
前記スリーブの通孔内に設けられて前記通孔との間に前記キャビティ内のガスを導くガス抜き路（３８，３９）を区画する棒状の弁部（３５）と、前記スリーブの拡径部内に設けられて前記段部に係止するつば部（３６）とを有し、前記つば部が前記段部に係止して前記通孔を前記キャビティに開口する位置を上死点とする所定範囲で移動することにより前記ガス抜き路の開閉を行なう弁体（２３）と、
前記弁体を前記上死点方向に付勢する付勢手段（ばね２４）とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載された射出成形金型用ピンは、請求項４記載の射出成形金型用ピンにおいて、前記フランジ部（２６）の下面に前記つば部（３６）が通過可能で前記拡径部（２８）に連通したねじ孔（３３）が設けられ、該ねじ孔に蓋部材（３４）が着脱可能に設けられたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載された射出成形金型用ピンは、請求項４記載の射出成形金型用ピンにおいて、前記排気孔（３０）が前記フランジ部（２６）の側面に形成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載された射出成形金型用ピンは、請求項４記載の射出成形金型用ピンにおいて、前記排気孔（３０）が前記フランジ部（２６）の側面に形成され、該排気孔に前記管部（２５）と直交する方向に配管（３２）が接続されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載された射出成形金型用ピンは、請求項４記載の射出成形金型用ピンにおいて、
前記弁体（２３）が前記下死点にある時、前記弁体の弁部の上端部が前記スリーブ（２２）の前記管部（２５）の上端部と実質的に同一平面内に位置することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に説明する本発明の実施の形態は射出成形金型に関するものであり、その基本的な構成は図７を参照して説明した従来の射出成形金型と略同一である。本発明の実施の形態における特徴は、キャビティ内のガスを金型外に抜くためにガス抜き路が内部に形成され、かつ真空吸引装置に接続されたエジェクタピン等の各種機能ピンの構成にある。そこで、以下の説明では、金型装置の全体の図示は説明の簡潔化のために省略し、当該機能ピン付近を示す断面図を主に参照することとする。なお、本発明が適用されるピンはエジェクタピンには限定されず、例えば成形品の突き出し機能がないコアピン等も含まれる。
【００１８】
図１は、第１の例の射出成形金型のエジェクタピン付近を示す断面図である。このエジェクタピン２１は上エジェクタ板１０に固定されており、可動型板５を摺動可能に貫通し、その先端はキャビティ６内に臨んでいる。
【００１９】
エジェクタピン２１は、スリーブ２２と、スリーブ２２内に設けられた弁体２３と、スリーブ２２内に設けられて弁体２３をキャビティ６に向けて付勢する付勢手段としてのばね２４から大略構成されている。
【００２０】
まずスリーブ２２は、管部２５と、該管部２５の一端に設けられたフランジ部２６を有している。フランジ部２６は上エジェクタ板１０に形成された取り付け部に取り付けられ、管部２５は上エジェクタ板１０を挿通している。管部２５は可動型板５を摺動可能に貫通しており、その先端はキャビティ６内に臨んでいる。
【００２１】
管部２５には通孔２７が形成されており、その上端はキャビティ６に開口している。フランジ部２６には空洞部である拡径部２８が形成されており、前記通孔２７の下端は段部２９を介して前記拡径部２８に連通している。通孔２７は、上半部の内径が下半部の内径よりも小さい。即ち、先端にいく程内径が小さくなっている。
【００２２】
フランジ部２６の側面には、前記拡径部２８に連通して排気孔３０が形成されている。この排気孔３０には、金型外にある真空ポンプ３１が配管３２を介して接続される。
【００２３】
フランジ部２６の下面には、前記拡径部２８に連通したねじ孔３３が設けられている。このねじ孔３３の内径は、前記弁体２３が通過可能な程度とされている。従って、前記弁体２３はこのねじ孔３３からスリーブ２２内に挿入することができる。このねじ孔３３には、ねじ式の蓋部材３４が着脱可能に設けられている。
【００２４】
次に、前記スリーブ２２に挿入されている弁体２３は、棒状の弁部３５と、該弁部３５の一端に設けられたつば部３６を有している。棒状の弁部３５は、前記スリーブ２２の通孔２７内に挿入されており、つば部３６は、前記スリーブ２２の拡径部２８内に設けられている。
【００２５】
弁体２３をキャビティ６方向に付勢している前記ばね２４は、拡径部２８内において、つば部３６に形成された凹部３６ａと、蓋部材３４に設けられた凹部３４ａの間に収納されている。本例では、蓋部材３４のフランジ部２６に対するねじ込み可能な量を構造的に規制することにより、蓋部材３４が所定の位置に設定されるようにし、これによってばね２４が弁体２３に与える付勢力を所定の値とし、弁体２３をスリーブ２２内の所定の位置に設定すると共に弁体２３ａの下死点位置を規定する。本例では、弁体２３はばね２４に付勢されてつば部３６が拡径部２８の段部２９に係止した状態となる。即ち、弁体２３はばね２４の付勢力に抗して軸方向について所定範囲内で移動することができ、その上死点ではつば部３６が前記段部２９に係止し、その下死点では前記弁部３５の上端部が前記スリーブ２２の前記管部２５の上端部と実質的に同一平面内に位置する。
【００２６】
本例では、棒状の弁部３５の外径は一定であり、その値は通孔２７の上半部の内径と略等しく、大径である通孔２７の下半部の内径よりは小さい。また、棒状の弁部３５の上部の周面の一部には、平坦面をなす切り欠き面３７が軸方向に沿って形成されている。従って、通孔２７の大径の下半部においては、棒状の弁部３５の外周面と通孔２７の内周面との間には全周にわたって環状の空間が区画され、これが第１のガス抜き路３８となっている。また、通孔２７の小径の上半部においては、棒状の弁部３５と通孔２７とは略同径であるので周面間には隙間はないが、但し棒状の弁部３５の切り欠き面３７においては通孔２７の内周面との間に略かまぼこ型の空間が軸線方向に区画されるので、これが第２のガス抜き路３９となる。よって、キャビティ６内の空間は、第２のガス抜き路３９と第１のガス抜き路３８を経て拡径部２８に連通し、さらに排気孔３０から配管３２を介して金型外の真空ポンプ３１に連通する。
【００２７】
第２のガス抜き路３９は、弁部３５の周方向について特定の位置でキャビティ６に開口しているので、弁体２３のスリーブ２２に対する回転方向の位置によって第２のガス抜き路３９によるガスの吸い込み方向が異なることとなる。よって、金型装置にこのエジェクタピン２１を組み付ける際に、キャビティ６に対する第２のガス抜き路３９の開口向きが所望の向きとなるように、スリーブ２２の回転方向の位置を適宜に調整して固定する。即ち、後述するようにスリーブ２２に対する弁体２３の回り止め機構を設けて、キャビティ６に対する第２のガス抜き路３９の開口する向きを所望の向きに固定する。
【００２８】
次に、この成形用金型において成形が行なわれる際に、ガス抜き構造を有するエジェクタピン２１が示す作用について説明する。
図１に示すように、弁体２３は上死点にあってガス抜き路３９はキャビティ６内に開口している。ここでキャビティ６内に溶融樹脂が供給された場合、真空ポンプ３１の吸引力によってキャビティ６内が吸引され、キャビティ６内のガスはエジェクタピン２１のガス抜き路３９，３８を通って排気孔３０から吸い出される。
【００２９】
なお、溶融樹脂はキャビティ６内で広がる際に弁部３５を押し、該弁部３５はスリーブ２２の通孔２７内に没し、ガス抜き路３９は閉止される。溶融樹脂がガス抜き路３９内に入り込むことはない。
【００３０】
成形が終了して一対の型板２，５が開くとともにエジェクタ板１０，１１が型板５の方向に移動してエジェクタピン２１が型板５を貫く方向に移動する。エジェクタピン２１のガス抜き路３９がキャビティ６内に開口し、キャビティ６内のガスが吸引され、ガスはエジェクタピン２１のガス抜き路３９，３８を通って排気孔３０から排出される。
【００３１】
図２は、第２の例であり、射出成形金型のコアピン２１ａ付近を示す断面図である。コアピンは可動型板５に固定されており、可動型板５を貫通して先端がキャビティ６内に臨んでいる。その構造は第１の例と実質的に同様である。
【００３２】
図３は、第３の例であり、射出成形金型のスライドコアに本発明のピン２１ｂを組み込んだ状態を示す断面図である。このピン２１ｂは、スライドコア４０に取り付けられ、その先端がキャビティ６内に臨んでいる。エジェクタピン４１は別途設けられている。その構造は第１の例と実質的に同様である。
【００３３】
図４は、第４の例であり、第１の例と同様にエジェクタピン２１として射出成形金型に応用したものである。第１の例では、ガス抜き路３８，３９に連通する排気孔３０に真空ポンプ３１が配管３２を介して接続されており、キャビティ６内の吸引のみが行なわれていたが、本例では排気孔３０に接続された真空ポンプ３１に切り替え弁４５が設けられており、ガス抜き路３８，３９からの吸気と、ガス抜き路３８，３９への給気を選択的に行なえるようになっている。通常の使用においては、第１の例で説明したようにキャビティ６内のガスを吸引して金型外に排出することができ、また型開き工程でエジェクタピン２１を突き出す際に圧縮空気を先端からキャビティ６内に噴射すれば、ガス抜き路３９の開口やキャビティ６内に付着した溶融樹脂等に起因するヤニ等を吹き飛ばして清掃を行なうことができる。
【００３４】
図５は、第５の例であり、射出成形金型に設けられてエジェクタピン２１ｄとして利用されるものであり、その構造は第１の例と実質的に同様である。但し、本例では、スリーブ２２のフランジ部２６に設けられるねじ孔３３に代える孔４６と気密部材４７を介してこれを塞ぐ蓋部材４８の構造が第１の例と若干相違する。即ち、本例では、蓋部材４８を孔４６に気密部材４７を介して装入した後、フランジ部２６の側面から固定ねじ４９をねじ込んで蓋部材４８を確実に固定する。また、蓋部材４８の一部に切り欠き面４８ａが形成されており、蓋部材４８が排気孔３０への流路を塞ぐことなく、拡径部２８内にガスの流路が確保されるようになっている。さらに、本例は弁体２３の回り止め機構を有する。即ち、弁体２３のつば部３６には切り欠き部３６ａが形成され、スリーブ２２のフランジ部２６からねじ込まれた固定ねじ５０が当該切り欠き部３６ａに当接することにより、弁体２３はスリーブ２２内で軸方向には移動可能であるが、周方向に回転することが抑制される。
【００３５】
図６は、第６の例であり、射出成形金型に設けられてエジェクタピン２１ｅとして利用されるものであり、その構造は第１の例と実質的に同様である。但し、本例では、第５の例( 図５）のピン２１ｄとは異なる弁体２３の回り止め機構を有する。即ち、図６（ｃ）に示すように弁体２３の弁部３５は実質的に丸棒状であるが、図６（ｂ）に示すように弁体２３のつば部３６は略長円形である。これに合わせ、図６（ｂ）に示すように前記つば部３６が収納されるスリーブ２２のフランジ部２６の拡径部２８の内形状も長円形とされている。従って、弁体２３のつば部３６はスリーブ２２のフランジ部２６内では軸方向について所定範囲内で移動することはできるが、周方向に回転することができない。つまり、本例においてスリーブ２２と弁体２３を組み立てる場合には、図６（ａ）に示すようにガス抜き路３９の開口が排気孔３０と同じ方向を向く位置関係と、図示しないが図６（ａ）とは逆にガス抜き路３９の開口が排気孔３０と反対の方向を向く位置関係とのいずれかになる。よって、金型にこのピン２１ｅを組み付ける場合には、スリーブ２２のフランジ部２６の向きを考慮してガス抜き路３９の開口の向く方向を定めればよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
１．ガス抜き路が内部に作りこまれたコンパクトな構造なので、特別な取り付けのための加工をすることなく金型装置に組み込むことができる。また、特にエジェクタピンとして使用する場合には、成形品を突き出す際の圧力はスリーブで受け、棒状の弁体自体に加わる圧力は射出圧のみであるので、該弁体の負担が少なく、高射出圧に耐えうる構造でありながら十分なガス抜き路を設けて高い吸引効率を得ることができる。また、ピン自体に密閉形の吸引構造を作り込むので、配管系に多少の空気漏れが生じたとしてもガスの吸引効果が大きく低下することはなく、吸引効率が高い。このように本発明によれば、射出成形金型への組み付けが簡単で既存の設備にも後付けで容易に適用でき、装置が小型でメンテナンス等が簡単であり、ガスの吸引効果が安定している。
【００３７】
２．さらに本発明によれば、次のような効果が得られる。
(1) 樹脂から揮発するガスが排出されるので、ベント部のヤニ詰まりが防止され、ヤニ洗浄 (定期的拭き取り掃除、型分解清掃）が削減される。
(2) バリ、ガス抜き対策による型修正の削減と型製作納期が短縮される。
(3) 型内の空気が排出されるので、ショートショットが防止される。
(4) 転写性が向上する。
(5) 成形機過熱筒の減圧に対し樹脂配合成分のガス化が少ないので、樹脂物性変化が少なくなり、安価になる。
(6) 射出圧力を引き下げることができる。
(7) 型締め圧を引き下げることができる。
(8) 射出圧を引き下げることにより型製作コストを引き下げることができる。
【００３８】
さらに、本発明において特に次のような構成とすれば、さらにつぎのような効果を得ることができる。
３．特に排気孔をフランジ部の側面に形成すれば、金型装置を構成する各種プレートの間からガス抜きの配管を引き出すことができるので、特別な取り付けのための加工をすることなく金型装置に組み込むことができる。
【００３９】
４．弁体が下死点にある時、弁体の弁部の上端部がスリーブの管部の上端部と実質的に同一平面内に位置するようにすれば、成形時には弁体はキャビティ内から完全に退避することができるので、成形品に弁体の跡が残ることがない。
【００４０】
５．棒状の弁部の周面の一部に切り欠き面を設けて管部の上部では周方向の一部分にガス抜き路が区画されるようにし、さらにスリーブに対する弁体の回り止めを設ければ、キャビティにおけるガス抜き路の開口方向を調整することができる。
【００４１】
６．スリーブの通孔の内径を、上半部よりも下半部で大きくすることにより、ガス抜き路の下半部を広くとることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１の例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の第２の例を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の第３の例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の第４の例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施の形態の第５の例を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ切断線における断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ−ｃ切断線における断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態の第５の例を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ切断線における断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ−ｃ切断線における断面図である。
【図７】射出成形金型装置の断面図である。
【図８】図７におけるイ−イ切断線における断面図である。
【図９】従来の射出成形金型におけるガス抜き構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２…固定側型板
３…可動取り付け板
５…可動型板
６…キャビティ６
１０…上エジェクタ板
１１…下エジェクタ板
２１…エジェクタピン
２２…スリーブ
２３…弁体
２４…付勢手段としてのばね
２５…管部
２６…フランジ部
２７…通孔
２８…拡径部
２９…段部
３０…排気孔
３３…ねじ孔
３４…蓋部材
３５…弁部
３６…つば部
３７…切り欠き面
３８，３９…ガス抜き路
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形金型と、この金型に使用されるエジェクタピン等の各種機能を備えたピンに関する。特に本発明は、射出成形金型内のガスを外部に吸引除去するのに便利な開閉可能なガス抜き構造を備えた射出成形金型用ピンと、かかるピンを備えた射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７は従来の金型装置の断面図であり、図８は図７のイ−イ切断線における断面図である。
図示しない射出成形装置の固定部分には固定取り付け板１が固定され、固定取り付け板１には固定型板２が固定されている。図示しない射出成形装置の可動部分には可動取り付け板３が固定され、可動取り付け板３にはスペーサブロック４を介して可動型板５が固定されている。対面する固定型板２と可動型板５は、閉止して互いに密着した時（型締め時）には、製品を成形するための材料が充填されるキャビティ６を区画する。可動型板５にはガイドシャフト７が固定され、このガイドシャフト７は固定型板２のガイドブシュ８に摺動可能に挿入されている。よって、射出成形装置の可動部分がガイドシャフト７の軸方向に移動すれば、ガイドシャフト７及びガイドブシュ８の案内によって、可動型板５は固定型板２に対して平行状態を保持しながら移動して型締め・型開きができる。可動取り付け板３と可動型板５の間には、ガイドシャフト９を案内として上下のエジェクタ板１０，１１が移動可能に設けられている。エジェクタ板１０，１１には１本又は複数本のエジェクタピン１２が設けられている。エジェクタピン１２は可動型板５に形成された貫通孔１３を摺動可能に挿通しており、前記キャビティ６に対して出没可能とされている。型締め時、エジェクタ板１０，１１は可動型板５から離れる方向に移動し、エジェクタピン１２はキャビティ６から退避する。型開き時、エジェクタ板１０，１１は可動型板５に接近する方向に移動し、エジェクタピン１２はキャビティ６内に突出して成形品を可動型板５から分離する。
【０００３】
成形用金型では、成形時に充填中の樹脂から腐食ガスが発生して型内にデポジット成分（ヤニ）が付着するという不都合があり、このために成形品に巣ができたり、キャビティ６内に樹脂が回りきらず、精密な成形品が得られない等の問題があった。
【０００４】
この問題を解決すべく、成形用金型にはキャビティ６からガスを抜くための構造を有しているものがある。即ち、図８に示すように、キャビティ６にはゲート１４と反対の側に多孔質の材料からなるベント部１５が設けられている。キャビティ６は、このベント部１５を介して、外部空間に開放されたガス抜き用の空間１６に連通している。即ち、キャビティ６内のガスはベント部１５を通過してガス抜き用の空間１６から外に放散される。
【０００５】
しかしながら、前述したベント部によるガス抜きは必ずしも充分ではなく、型内にヤニが付着し、またベント部自体がヤニで詰まる等の不都合が避けられなかった。
【０００６】
そこで、図９に示すようなガス抜き装置を備えた射出成形金型が提案されている。固定型板２との間にキャビティ６を区画する可動型板５に排気路１７を貫通して形成し、該排気路１７には棒状の弁体１８をばね１９を介してスライド可能に設ける。可動型板５の裏面側には固定板２０を取り付け、排気路１７の密閉性を確保するとともに、該排気路１７を可動型板５の側方に導いて大気に開放する。かかる構成によれば、成形時にキャビティ６内に溶融樹脂が導入されると、キャビティ６内のガスは開いた排気路１７から外に排出され、溶融樹脂が弁体１８を押圧すると該弁体１８は下降して排気路１７を閉止する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したようなキャビティ６内のガス抜きのために金型に専用のガス抜き構造を作り込むことは金型製作のコスト増大の原因となる。また上記排気路１７に外部の吸引手段を接続してガスの吸引を行なう場合には、吸引路の密閉性をさらに向上させるため、例えば前記可動型板５の下面と固定板２０との間にＯリング等の気密保持手段を設ける必要があり、金型装置としての構造がさらに複雑になってさらなるコスト増大の原因となり、メンテナンス性も悪化する。
【０００８】
本発明はかかる問題点を解決するためになされたものであり、射出成形金型への組み付けが簡単で既存の設備にも容易に適用でき、装置が小型でメンテナンス等が簡単であり、ガスの吸引効果が安定している吸引構造付きの射出成形金型用ピンと、かかるガス抜き機能を備えたピンを備えた射出成形金型を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載された射出成形金型は、開閉可能に設けられて閉時に製品を成形するための材料が充填されるキャビティ（６）を区画する一対の型板（２，５）と、前記キャビティに達するピンを備えた射出成形金型において、前記ピンが密閉形スリーブ（２２）と弁体（２３）と付勢手段（ばね２４）から構成されていることを特徴としている。そして、前記密閉形スリーブは、上端が開口した通孔（２７）が形成された管部（２５）と、前記通孔の下端に設けられた段部（２９）と該段部を介して連通した拡径部（２８）と該拡径部に開口した排気孔（３０）を有する箱型のフランジ部（２６）とを備えている。前記弁体は、前記スリーブの通孔内に設けられて前記通孔との間に前記キャビティ内のガスを導くガス抜き路（３８，３９）を区画する棒状の弁部（３５）と、前記スリーブの拡径部内に設けられて前記段部に係止するつば部（３６）とを有し、前記つば部が前記段部に係止して前記通孔を前記キャビティに開口する位置を上死点とする所定範囲で移動することにより前記ガス抜き路の開閉を行なう。そして、前記付勢手段は、前記弁体を前記上死点方向に付勢する。
【００１０】
請求項２に記載された射出成形金型は、開閉可能に設けられて閉時に製品を成形するための材料が充填されるキャビティ（６）を区画する一対の型板（２，５）と、エジェクタ板（１０）と、前記エジェクタ板に固定され前記キャビティに達するピンを備えた射出成形金型において、
前記ピンが、
上端が開口した通孔（２７）が形成された管部（２５）と、前記通孔の下端に設けられた段部（２９）と該段部を介して連通した拡径部（２８）と該拡径部に開口した排気孔（３０）を有する箱型のフランジ部（２６）と、を備えた密閉形スリーブ（２２）と、
前記スリーブの通孔内に設けられて前記通孔との間に前記キャビティ内のガスを導くガス抜き路（３８，３９）を区画する棒状の弁部（３５）と、前記スリーブの拡径部内に設けられて前記段部に係止するつば部（３６）とを有し、前記つば部が前記段部に係止して前記通孔を前記キャビティに開口する位置を上死点とする所定範囲で移動することにより前記ガス抜き路の開閉を行なう弁体（２３）と、
前記弁体を前記上死点方向に付勢する付勢手段（ばね２４）とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載された射出成形金型は、請求項１又は２記載の射出成形金型において、前記弁部（３５）の上部の周面の一部に切り欠き部（３７）を設けることにより、前記管部（２５）及び前記弁部の上部では周方向の一部分に前記ガス抜き路（３９）が区画されるようにし、
前記スリーブ（２２）に対する前記弁体（２３）の固定手段（５０）を設けることにより、前記スリーブに対して前記弁体が回転しないようにし、
前記通孔（２７）が前記キャビティ（６）において所定の方向を向いて開口するように前記射出成形金型に対して前記ピンを取り付けたことを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載された射出成形金型用ピンは、
開閉可能に設けられて閉時に製品を成形するための材料が充填されるキャビティ（６）を区画する一対の型板（２，５）を備えた射出成形金型に設けられる射出成形金型ピンにおいて、
上端が開口した通孔（２７）が形成された管部（２５）と、前記通孔の下端に設けられた段部（２９）と該段部を介して連通した拡径部（２８）と該拡径部に開口した排気孔（３０）を有する箱型のフランジ部（２６）と、を備えた密閉形スリーブ（２２）と、
前記スリーブの通孔内に設けられて前記通孔との間に前記キャビティ内のガスを導くガス抜き路（３８，３９）を区画する棒状の弁部（３５）と、前記スリーブの拡径部内に設けられて前記段部に係止するつば部（３６）とを有し、前記つば部が前記段部に係止して前記通孔を前記キャビティに開口する位置を上死点とする所定範囲で移動することにより前記ガス抜き路の開閉を行なう弁体（２３）と、
前記弁体を前記上死点方向に付勢する付勢手段（ばね２４）とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載された射出成形金型用ピンは、請求項４記載の射出成形金型用ピンにおいて、前記フランジ部（２６）の下面に前記つば部（３６）が通過可能で前記拡径部（２８）に連通したねじ孔（３３）が設けられ、該ねじ孔に蓋部材（３４）が着脱可能に設けられたことを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載された射出成形金型用ピンは、請求項４記載の射出成形金型用ピンにおいて、前記排気孔（３０）が前記フランジ部（２６）の側面に形成されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載された射出成形金型用ピンは、請求項４記載の射出成形金型用ピンにおいて、前記排気孔（３０）が前記フランジ部（２６）の側面に形成され、該排気孔に前記管部（２５）と直交する方向に配管（３２）が接続されたことを特徴とする。
【００１６】
請求項８に記載された射出成形金型用ピンは、請求項４記載の射出成形金型用ピンにおいて、
前記弁体（２３）が前記下死点にある時、前記弁体の弁部の上端部が前記スリーブ（２２）の前記管部（２５）の上端部と実質的に同一平面内に位置することを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に説明する本発明の実施の形態は射出成形金型に関するものであり、その基本的な構成は図７を参照して説明した従来の射出成形金型と略同一である。本発明の実施の形態における特徴は、キャビティ内のガスを金型外に抜くためにガス抜き路が内部に形成され、かつ真空吸引装置に接続されたエジェクタピン等の各種機能ピンの構成にある。そこで、以下の説明では、金型装置の全体の図示は説明の簡潔化のために省略し、当該機能ピン付近を示す断面図を主に参照することとする。なお、本発明が適用されるピンはエジェクタピンには限定されず、例えば成形品の突き出し機能がないコアピン等も含まれる。
【００１８】
図１は、第１の例の射出成形金型のエジェクタピン付近を示す断面図である。このエジェクタピン２１は上エジェクタ板１０に固定されており、可動型板５を摺動可能に貫通し、その先端はキャビティ６内に臨んでいる。
【００１９】
エジェクタピン２１は、スリーブ２２と、スリーブ２２内に設けられた弁体２３と、スリーブ２２内に設けられて弁体２３をキャビティ６に向けて付勢する付勢手段としてのばね２４から大略構成されている。
【００２０】
まずスリーブ２２は、管部２５と、該管部２５の一端に設けられたフランジ部２６を有している。フランジ部２６は上エジェクタ板１０に形成された取り付け部に取り付けられ、管部２５は上エジェクタ板１０を挿通している。管部２５は可動型板５を摺動可能に貫通しており、その先端はキャビティ６内に臨んでいる。
【００２１】
管部２５には通孔２７が形成されており、その上端はキャビティ６に開口している。フランジ部２６には空洞部である拡径部２８が形成されており、前記通孔２７の下端は段部２９を介して前記拡径部２８に連通している。通孔２７は、上半部の内径が下半部の内径よりも小さい。即ち、先端にいく程内径が小さくなっている。
【００２２】
フランジ部２６の側面には、前記拡径部２８に連通して排気孔３０が形成されている。この排気孔３０には、金型外にある真空ポンプ３１が配管３２を介して接続される。
【００２３】
フランジ部２６の下面には、前記拡径部２８に連通したねじ孔３３が設けられている。このねじ孔３３の内径は、前記弁体２３が通過可能な程度とされている。従って、前記弁体２３はこのねじ孔３３からスリーブ２２内に挿入することができる。このねじ孔３３には、ねじ式の蓋部材３４が着脱可能に設けられている。
【００２４】
次に、前記スリーブ２２に挿入されている弁体２３は、棒状の弁部３５と、該弁部３５の一端に設けられたつば部３６を有している。棒状の弁部３５は、前記スリーブ２２の通孔２７内に挿入されており、つば部３６は、前記スリーブ２２の拡径部２８内に設けられている。
【００２５】
弁体２３をキャビティ６方向に付勢している前記ばね２４は、拡径部２８内において、つば部３６に形成された凹部３６ａと、蓋部材３４に設けられた凹部３４ａの間に収納されている。本例では、蓋部材３４のフランジ部２６に対するねじ込み可能な量を構造的に規制することにより、蓋部材３４が所定の位置に設定されるようにし、これによってばね２４が弁体２３に与える付勢力を所定の値とし、弁体２３をスリーブ２２内の所定の位置に設定すると共に弁体２３ａの下死点位置を規定する。本例では、弁体２３はばね２４に付勢されてつば部３６が拡径部２８の段部２９に係止した状態となる。即ち、弁体２３はばね２４の付勢力に抗して軸方向について所定範囲内で移動することができ、その上死点ではつば部３６が前記段部２９に係止し、その下死点では前記弁部３５の上端部が前記スリーブ２２の前記管部２５の上端部と実質的に同一平面内に位置する。
【００２６】
本例では、棒状の弁部３５の外径は一定であり、その値は通孔２７の上半部の内径と略等しく、大径である通孔２７の下半部の内径よりは小さい。また、棒状の弁部３５の上部の周面の一部には、平坦面をなす切り欠き面３７が軸方向に沿って形成されている。従って、通孔２７の大径の下半部においては、棒状の弁部３５の外周面と通孔２７の内周面との間には全周にわたって環状の空間が区画され、これが第１のガス抜き路３８となっている。また、通孔２７の小径の上半部においては、棒状の弁部３５と通孔２７とは略同径であるので周面間には隙間はないが、但し棒状の弁部３５の切り欠き面３７においては通孔２７の内周面との間に略かまぼこ型の空間が軸線方向に区画されるので、これが第２のガス抜き路３９となる。よって、キャビティ６内の空間は、第２のガス抜き路３９と第１のガス抜き路３８を経て拡径部２８に連通し、さらに排気孔３０から配管３２を介して金型外の真空ポンプ３１に連通する。
【００２７】
第２のガス抜き路３９は、弁部３５の周方向について特定の位置でキャビティ６に開口しているので、弁体２３のスリーブ２２に対する回転方向の位置によって第２のガス抜き路３９によるガスの吸い込み方向が異なることとなる。よって、金型装置にこのエジェクタピン２１を組み付ける際に、キャビティ６に対する第２のガス抜き路３９の開口向きが所望の向きとなるように、スリーブ２２の回転方向の位置を適宜に調整して固定する。即ち、後述するようにスリーブ２２に対する弁体２３の回り止め機構を設けて、キャビティ６に対する第２のガス抜き路３９の開口する向きを所望の向きに固定する。
【００２８】
次に、この成形用金型において成形が行なわれる際に、ガス抜き構造を有するエジェクタピン２１が示す作用について説明する。
図１に示すように、弁体２３は上死点にあってガス抜き路３９はキャビティ６内に開口している。ここでキャビティ６内に溶融樹脂が供給された場合、真空ポンプ３１の吸引力によってキャビティ６内が吸引され、キャビティ６内のガスはエジェクタピン２１のガス抜き路３９，３８を通って排気孔３０から吸い出される。
【００２９】
なお、溶融樹脂はキャビティ６内で広がる際に弁部３５を押し、該弁部３５はスリーブ２２の通孔２７内に没し、ガス抜き路３９は閉止される。溶融樹脂がガス抜き路３９内に入り込むことはない。
【００３０】
成形が終了して一対の型板２，５が開くとともにエジェクタ板１０，１１が型板５の方向に移動してエジェクタピン２１が型板５を貫く方向に移動する。エジェクタピン２１のガス抜き路３９がキャビティ６内に開口し、キャビティ６内のガスが吸引され、ガスはエジェクタピン２１のガス抜き路３９，３８を通って排気孔３０から排出される。
【００３１】
図２は、第２の例であり、射出成形金型のコアピン２１ａ付近を示す断面図である。コアピンは可動型板５に固定されており、可動型板５を貫通して先端がキャビティ６内に臨んでいる。その構造は第１の例と実質的に同様である。
【００３２】
図３は、第３の例であり、射出成形金型のスライドコアに本発明のピン２１ｂを組み込んだ状態を示す断面図である。このピン２１ｂは、スライドコア４０に取り付けられ、その先端がキャビティ６内に臨んでいる。エジェクタピン４１は別途設けられている。その構造は第１の例と実質的に同様である。
【００３３】
図４は、第４の例であり、第１の例と同様にエジェクタピン２１として射出成形金型に応用したものである。第１の例では、ガス抜き路３８，３９に連通する排気孔３０に真空ポンプ３１が配管３２を介して接続されており、キャビティ６内の吸引のみが行なわれていたが、本例では排気孔３０に接続された真空ポンプ３１に切り替え弁４５が設けられており、ガス抜き路３８，３９からの吸気と、ガス抜き路３８，３９への給気を選択的に行なえるようになっている。通常の使用においては、第１の例で説明したようにキャビティ６内のガスを吸引して金型外に排出することができ、また型開き工程でエジェクタピン２１を突き出す際に圧縮空気を先端からキャビティ６内に噴射すれば、ガス抜き路３９の開口やキャビティ６内に付着した溶融樹脂等に起因するヤニ等を吹き飛ばして清掃を行なうことができる。
【００３４】
図５は、第５の例であり、射出成形金型に設けられてエジェクタピン２１ｄとして利用されるものであり、その構造は第１の例と実質的に同様である。但し、本例では、スリーブ２２のフランジ部２６に設けられるねじ孔３３に代える孔４６と気密部材４７を介してこれを塞ぐ蓋部材４８の構造が第１の例と若干相違する。即ち、本例では、蓋部材４８を孔４６に気密部材４７を介して装入した後、フランジ部２６の側面から固定ねじ４９をねじ込んで蓋部材４８を確実に固定する。また、蓋部材４８の一部に切り欠き面４８ａが形成されており、蓋部材４８が排気孔３０への流路を塞ぐことなく、拡径部２８内にガスの流路が確保されるようになっている。さらに、本例は弁体２３の回り止め機構を有する。即ち、弁体２３のつば部３６には切り欠き部３６ａが形成され、スリーブ２２のフランジ部２６からねじ込まれた固定ねじ５０が当該切り欠き部３６ａに当接することにより、弁体２３はスリーブ２２内で軸方向には移動可能であるが、周方向に回転することが抑制される。
【００３５】
図６は、第６の例であり、射出成形金型に設けられてエジェクタピン２１ｅとして利用されるものであり、その構造は第１の例と実質的に同様である。但し、本例では、第５の例( 図５）のピン２１ｄとは異なる弁体２３の回り止め機構を有する。即ち、図６（ｃ）に示すように弁体２３の弁部３５は実質的に丸棒状であるが、図６（ｂ）に示すように弁体２３のつば部３６は略長円形である。これに合わせ、図６（ｂ）に示すように前記つば部３６が収納されるスリーブ２２のフランジ部２６の拡径部２８の内形状も長円形とされている。従って、弁体２３のつば部３６はスリーブ２２のフランジ部２６内では軸方向について所定範囲内で移動することはできるが、周方向に回転することができない。つまり、本例においてスリーブ２２と弁体２３を組み立てる場合には、図６（ａ）に示すようにガス抜き路３９の開口が排気孔３０と同じ方向を向く位置関係と、図示しないが図６（ａ）とは逆にガス抜き路３９の開口が排気孔３０と反対の方向を向く位置関係とのいずれかになる。よって、金型にこのピン２１ｅを組み付ける場合には、スリーブ２２のフランジ部２６の向きを考慮してガス抜き路３９の開口の向く方向を定めればよい。
【００３６】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
１．ガス抜き路が内部に作りこまれたコンパクトな構造なので、特別な取り付けのための加工をすることなく金型装置に組み込むことができる。また、特にエジェクタピンとして使用する場合には、成形品を突き出す際の圧力はスリーブで受け、棒状の弁体自体に加わる圧力は射出圧のみであるので、該弁体の負担が少なく、高射出圧に耐えうる構造でありながら十分なガス抜き路を設けて高い吸引効率を得ることができる。また、ピン自体に密閉形の吸引構造を作り込むので、配管系に多少の空気漏れが生じたとしてもガスの吸引効果が大きく低下することはなく、吸引効率が高い。このように本発明によれば、射出成形金型への組み付けが簡単で既存の設備にも後付けで容易に適用でき、装置が小型でメンテナンス等が簡単であり、ガスの吸引効果が安定している。
【００３７】
２．さらに本発明によれば、次のような効果が得られる。
(1) 樹脂から揮発するガスが排出されるので、ベント部のヤニ詰まりが防止され、ヤニ洗浄 (定期的拭き取り掃除、型分解清掃）が削減される。
(2) バリ、ガス抜き対策による型修正の削減と型製作納期が短縮される。
(3) 型内の空気が排出されるので、ショートショットが防止される。
(4) 転写性が向上する。
(5) 成形機過熱筒の減圧に対し樹脂配合成分のガス化が少ないので、樹脂物性変化が少なくなり、安価になる。
(6) 射出圧力を引き下げることができる。
(7) 型締め圧を引き下げることができる。
(8) 射出圧を引き下げることにより型製作コストを引き下げることができる。
【００３８】
さらに、本発明において特に次のような構成とすれば、さらにつぎのような効果を得ることができる。
３．特に排気孔をフランジ部の側面に形成すれば、金型装置を構成する各種プレートの間からガス抜きの配管を引き出すことができるので、特別な取り付けのための加工をすることなく金型装置に組み込むことができる。
【００３９】
４．弁体が下死点にある時、弁体の弁部の上端部がスリーブの管部の上端部と実質的に同一平面内に位置するようにすれば、成形時には弁体はキャビティ内から完全に退避することができるので、成形品に弁体の跡が残ることがない。
【００４０】
５．棒状の弁部の周面の一部に切り欠き面を設けて管部の上部では周方向の一部分にガス抜き路が区画されるようにし、さらにスリーブに対する弁体の回り止めを設ければ、キャビティにおけるガス抜き路の開口方向を調整することができる。
【００４１】
６．スリーブの通孔の内径を、上半部よりも下半部で大きくすることにより、ガス抜き路の下半部を広くとることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の第１の例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態の第２の例を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の第３の例を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の形態の第４の例を示す断面図である。
【図５】（ａ）は本発明の実施の形態の第５の例を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ切断線における断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ−ｃ切断線における断面図である。
【図６】（ａ）は本発明の実施の形態の第５の例を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）におけるｂ−ｂ切断線における断面図、（ｃ）は（ａ）におけるｃ−ｃ切断線における断面図である。
【図７】射出成形金型装置の断面図である。
【図８】図７におけるイ−イ切断線における断面図である。
【図９】従来の射出成形金型におけるガス抜き構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２…固定側型板
３…可動取り付け板
５…可動型板
６…キャビティ６
１０…上エジェクタ板
１１…下エジェクタ板
２１…エジェクタピン
２２…スリーブ
２３…弁体
２４…付勢手段としてのばね
２５…管部
２６…フランジ部
２７…通孔
２８…拡径部
２９…段部
３０…排気孔
３３…ねじ孔
３４…蓋部材
３５…弁部
３６…つば部
３７…切り欠き面
３８，３９…ガス抜き路
Claims (8)
- 開閉可能に設けられて閉時に製品を成形するための材料が充填されるキャビティを区画する一対の型板と、前記キャビティに達するピンを備えた射出成形金型において、
前記ピンが、
上端が開口した通孔が形成された管部と、前記通孔の下端に設けられた段部と該段部を介して連通した拡径部と該拡径部に開口した排気孔を有する箱型のフランジ部と、を備えた密閉形スリーブと、
前記スリーブの通孔内に設けられて前記通孔との間に前記キャビティ内のガスを導くガス抜き路を区画する棒状の弁部と、前記スリーブの拡径部内に設けられて前記段部に係止するつば部とを有し、前記つば部が前記段部に係止して前記通孔を前記キャビティに開口する位置を上死点とする所定範囲で移動することにより前記ガス抜き路の開閉を行なう弁体と、
前記弁体を前記上死点方向に付勢する付勢手段とを有することを特徴とする射出成形金型。 - 開閉可能に設けられて閉時に製品を成形するための材料が充填されるキャビティを区画する一対の型板と、エジェクタ板と、前記エジェクタ板に固定され前記キャビティに達するピンを備えた射出成形金型において、
前記ピンが、
上端が開口した通孔が形成された管部と、前記通孔の下端に設けられた段部と該段部を介して連通した拡径部と該拡径部に開口した排気孔を有する箱型のフランジ部と、を備えた密閉形スリーブと、
前記スリーブの通孔内に設けられて前記通孔との間に前記キャビティ内のガスを導くガス抜き路を区画する棒状の弁部と、前記スリーブの拡径部内に設けられて前記段部に係止するつば部とを有し、前記つば部が前記段部に係止して前記通孔を前記キャビティに開口する位置を上死点とする所定範囲で移動することにより前記ガス抜き路の開閉を行なう弁体と、
前記弁体を前記上死点方向に付勢する付勢手段とを有することを特徴とする射出成形金型。 - 前記弁部の上部の周面の一部に切り欠き部を設けることにより、前記管部及び前記弁部の上部では周方向の一部分に前記ガス抜き路が区画されるようにし、
前記スリーブに対する前記弁体の固定手段を設けることにより、前記スリーブに対して前記弁体が回転しないようにし、
前記通孔が前記キャビティにおいて所定の方向を向いて開口するように前記射出成形金型に対して前記ピンを取り付けたことを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形金型。 - 開閉可能に設けられて閉時に製品を成形するための材料が充填されるキャビティを区画する一対の型板を備えた射出成形金型に設けられる射出成形金型ピンにおいて、
上端が開口した通孔が形成された管部と、前記通孔の下端に設けられた段部と該段部を介して連通した拡径部と該拡径部に開口した排気孔を有する箱型のフランジ部と、を備えた密閉形スリーブと、
前記スリーブの通孔内に設けられて前記通孔との間に前記キャビティ内のガスを導くガス抜き路を区画する棒状の弁部と、前記スリーブの拡径部内に設けられて前記段部に係止するつば部とを有し、前記つば部が前記段部に係止して前記通孔を前記キャビティに開口する位置を上死点とする所定範囲で移動することにより前記ガス抜き路の開閉を行なう弁体と、
前記弁体を前記上死点方向に付勢する付勢手段とを有することを特徴とする射出成形金型用ピン。 - 前記フランジ部の下面に前記つば部が通過可能で前記拡径部に連通したねじ孔が設けられ、該ねじ孔に蓋部材が着脱可能に設けられたことを特徴とする請求項４記載の射出成形金型用ピン。
- 前記排気孔が前記フランジ部の側面に形成された請求項４記載の射出成形金型用ピン。
- 前記排気孔が前記フランジ部の側面に形成され、該排気孔に前記管部と直交する方向に配管が接続されたことを特徴とする請求項４記載の射出成形金型用ピン。
- 前記弁体が前記下死点にある時、前記弁体の弁部の上端部が前記スリーブの前記管部の上端部と実質的に同一平面内に位置する請求項４記載の射出成形金型用ピン。
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