JP2008062645A - 表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造装置および製造方法 - Google Patents

Abstract

【解決課題】吸入口マークのつかない浮き彫り模様（レリーフ）を有する多層材の製造装置および方法を提供する。
【解決手段】本発明は、柔軟性と剛性を兼ね備えたフィルムから成型され、表面にざらざらした突起状の浮き彫り模様（レリーフ）を有する多層材の製造装置であって、上型１６と、前記上型１６に対応する下型１７と、成型品２の形状を有する空洞１８と、フィルムが温間成型された後冷却される外層と同じ形状の下型表面３２、３５と、フィルム１２の動きを規制し、フィルム１２と下型表面３２、３５との位置関係を維持するガイド装置２０、２１、２２と、下型表面３２、３５にフィルム１２を吸着させるための吸気管である吸気ポート４０と、を含み、吸気ポート４０は、フィルム１２の外周部でレリーフ加工されないレリーフ未加工成型品７、８の下型表面４５に通じて開口していることを特徴とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、表面に突起状の浮き彫り模様であるレリーフを有する多層材の改良型製造装置および製造方法に係り、さらに詳しくは、剛性を有する支持層、および支持層の上の表面に突起状の浮き彫り模様であるレリーフを有する外層からなる自動車内装用多層材の製造装置および製造方法に関する。

通常、このタイプの装置は、上型と、表面に突起状の浮き彫り模様であるレリーフを形成する下型とを備えている。
このようなタイプの装置の上型は、成型品の全体形状を決めるキャビティを備えた下型に対して相対的に移動可能となっている。
成型品は、外層表面を形成する熱可塑性樹脂のコーティング材を下型と上型の間に挿入し、加熱して上型を下型の位置まで圧下して成型される。

上型に接するコーティングの面は、上型内を通過する導管から射出される支持層の導電性プラスチック材料により形成されるのに対して、下型に接するコーティング面は、この下型内を通過し、下型の成型表面と同一平面に開口する多くの導管により下型のレリーフ表面に対して圧着するよう吸引される。
この吸引により、この装置により得られる成型品は、その外層表面上に、吸引管の空気入口に相当する円形マーキングが残り、外層表面の商品価値を低下させていた。この外層表面欠陥は、外層外観がきれいな場合や、外層のレリーフが余り深くない場合に特に目立っていた。
特開２００６−１２３３２２号公報 特表２００３−５１５４９４号公報

本発明の目的は、吸入口マークのつかない浮き彫り模様（レリーフ）を有する多層材の製造装置を提供することである。

本発明は、柔軟性と剛性を兼ね備えたフィルムから成型され、表面にざらざらした突起状の浮き彫り模様（レリーフ）を有する多層材の製造装置であって、
上型（１６）と、前記上型（１６）に対応する下型（１７）と、成型品（２）の形状を有する空洞（１８）と、フィルムが温間成型された後冷却される外層と同じ形状の下型表面（３２）、（３５）と、フィルム（１２）の動きを規制し、フィルム（１２）と下型表面（３２）、（３５）との位置関係を維持するガイド装置（２０）、（２１）、（２２）と、下型の型表面（３２）、（３５）にフィルム（１２）を吸着させるための吸気管である吸気ポート（４０）と、を含み、吸気ポート（４０）は、フィルム（１２）の外周部でレリーフ加工されないレリーフ未加工成型品（７）、（８）の下型表面（４５）に通じて開口していることを特徴とする。

前記レリーフ未加工成型品（７）、（８）は、加工フィルム（１２）の外周部であり、成型対象外の成型品であることを特徴とする。

前記吸気ポート（４０）は、下型（１７）を通過し、型内吸気管（４４）、（４６）を含み、吸気管（３７）に通ずることを特徴とする。

前記吸気管（３７）は、吸気孔（４３）内に型内吸気管（４４）の内径より小径のロッド（３９）を含み、吸気孔（４３）から型内吸気管（４４）、（４６）に通じていることを特徴とする。

前記下型（１７）は、外面（４９）が前記下型（１７）の表面（３２）、（３５）と同一面位置の付加ブロック（４７）を含み、外周部の遊び空隙に吸気ポート（４０）を設定し、前記付加ブロック（４７）の下に吸気管（３７）を開口してフィルム（１２）の吸入口と通じさせたことを特徴とする。

前記ガイド装置は、フィルム（１２）の位置決めをするガイドフレーム（２０）、（２１）と、前記ガイドフレーム（２０）、（２１）が前記下型（１７）の表面（３２）、（３５）を圧下できるようにするガイド装置（２２）を含むことを特徴とする。

前記上型（１６）は、前記上型（１６）の下面に開口しフィルム冷却用の空気を供給する空気供給孔（３０）を含むことを特徴とする。

前記成型品（２）は、射出成型され剛性のある樹脂（１０）製の支持層（１１）を含み、上型（１６）は、下型（１７）に対向する下面に射出する樹脂（１０）を供給する導管（２９）を有することを特徴とする。

また、本発明は、フィルム（１２）を下型（１７）の表面（３２）、（３５）に温度の高い状態で載置する（ｃ）段階と、外層のレリーフ未加工成型品（７）、（８）を成型するために、フィルム（１２）と下型（１７）の表面（３２）、（３５）の間に存在する空気を、前記下型（１７）の前記表面（３２）、（３５）に開口する吸引口から吸引する段階（ｅ）と、を含むことを特徴とする。

支持層（１１）の樹脂（１０）を、下型（１７）のフィルム（１２）の表面（１４）に対して射出する段階（ｉ）をさらに含み、前記段階（ｉ）は、吸気管（３７）による吸引段階と同時に行なわれることを特徴とする。

フィルム（１２）の吸引に先立ち、フィルム（１２）と下型（１７）の間に遊び空隙を残しながら上型（１６）でフィルム（１２）を圧下し、フィルム（１２）と下型（１７）の間、および下型表面（３２）の凹部周辺部を含む全ての遊び空間の空気を吸入ポート（４０）から吸引するとともに、上下型の重ね合わせを行なう段階をさらに含むことを特徴とする。

本発明の浮き彫り模様を有する多層材の製造装置によれば、成型品の外層表面上の吸気孔のマークを完全に除去でき、レリーフが比較的浅い製品の場合でも表面外観の優れた成品が得られる。
また、射出成型柱の吸気管からの吸引および上下金型に加えられる圧力により、熱可塑性樹脂射出中のフィルムのずれが避けられる。

また、成型品の成型には独自の用具が使用される。
フィルムを吸気する段階の前の金型を予め閉じる段階で、フィルム１２と下型１７の間に機械的遊びができ、それによって空気は、フィルム１２と下型１７の間の遊び空間全体にわたって吸引され、下型表面３２での吸気ポートマークの残留が避けられる。

以下、図面を参照して本発明の内容を詳細に説明する。

本発明は、熱い可鍛性および冷却剛性材料からなるフィルムによって形成された、粒子などの目立った表面を備えた外層を備えた多層成型品を作る装置に関し、この装置は、上型と、閉位置にある上型で、作られる成型品に相補的な形状を有するキャビティを形成し、これに対してフィルムは熱成型され、その後冷却されることを意図した外層の前面と相補的な形状を有する成型表面を画定する下型と、密封可能な方法で下型の成型表面に対してフィルムが押されることを保証する密封手段と、この下型の成型表面上に配置された下型に対してフィルムを吸引するポートとを備えている。

本発明によると、吸引ポートは、この層の周面部などの、外層の二次成型品と相補的な形状を有する下型の成型表面の一部上に開口している。
本発明の別の特徴によると、外層の二次成型品は、周面成型品および、または作られる成型品から抑圧されることを意図した成型品である。
本発明の別の特徴によると、吸引ポートは、内部吸引キャビティを画定する管を備えた吸引導管と連通している。
本発明の別の特徴によると、吸引導管は管より小さい直径を備えたロッドを備えており、それぞれ吸引クラウンを断面的に画定するように、管のキャビティ内に案内される。

本発明のさらに別の特徴によると、下型は追加ブロックを備えており、その外表面は下型の成型表面と一致し、吸引ポートを形成する下型周面遊びで画定し、吸引導管はブロックの下に設けられたギャラリー内に開口し、フィルムを吸引するようにポートと連通している。
本発明のさらに別の特徴によると、密封手段はフィルムを枠組みする密封フレームと、密封可能な方法で下型の成型表面の周面に対してフレームが押し付けられることを保証する圧力手段とを備えている。

本発明のさらに別の特徴によると、上型は、下型に面したこの上型の表面で開口し、冷却するためにフィルムの後面に対して空気を噴出させることを意図した噴出経路を備えている。
本発明のさらに別の特徴によると、作られる成型品は、射出成型によって形成することが可能なプラスチック材料で形成された剛性支持層を備えており、上型は、プラスチック材料を射出し、下型の反対側に配置された上型の射出表面上に開口する導管を備えている。

本発明はまた、密封可能な方法で下型の成型表面に対してフィルムを熱位置決めするステップと、外層の二次成型品と相補的な形状を有する下型の成型表面の成型品で局所化された吸引ポートを通してフィルムと下型の成型表面の間に含まれる空気を吸引するステップ（ｅ）とを含む、上記装置によって行なわれる方法に関する。
本発明のさらに別の特徴によると、この方法は、下型と反対側のフィルムの面に対して支持体の導電性プラスチック材料を射出するステップ（ｉ）を含み、この射出ステップ（ｉ）は、導管を通した吸引ステップと同時である。

本発明はより良く理解され、本発明の他の目的、利点および特徴は、添付の図面を参照して以下の説明を読むことにより明らかになるだろう。
自動車用内装品として使用されることを明らかに意図した多層部２を作る装置１が、図１に示されている。
図３でよりよく見えるこの成型品２は、主な中心壁面３、中心壁面３のいずれか側に延び、互いから分岐する２つの側壁４、５を画定する全体的に凸状の形状を有し、これらの３つの壁面３、４、５は共にほぼＵ字形断面を画定し、２つの周壁７、８はそれぞれ、側壁４、５の一方側に延びており、取付平面Ｐを画定する。

内装部のレリーフ未加工成型品７、８は例えば、この成型品を車両の本体部に取り付け、この場合、この車両の周辺部品で覆われることを意図している。別の可能性によると、レリーフ未加工成型品７、８は成型品２から取り外される、または車両内の成型品を使用するように切断することによって再加工され、技術的廃棄物を形成する。両方の場合、成型品が車両内で使用される場合、レリーフ未加工成型品７、８は明らかではない、または切断によりさらに再加工され、この理由で、成型品２のいわゆる付属品または二次成型品を形成する。
逆に、成型品２の側壁４、５および中心壁部３は、車両の乗客に見えることを意図しており、図に示した例では粒子９でコーティングされた面を有する。

加えて、この成型品２は、射出成型によって形成されることが可能なプラスチック材料１０内に作られたより低い剛性の支持層１１のアセンブリによって形成されて、冷却された場合に、成型品に形状および剛性を与え、上側外層１２は粒子でコーティングされた面を持つコーティングを形成するフィルムによって形成され、加熱および成型することができ、その成型状態で冷却された場合にその形状を保持する熱可塑性材料で形成され、その形状は熱い状態である。
このコーティングフィルムは例えば、改質ポリプロピレン、塩化ポリビニル、プリウレタン合成物のシートとして現れてもよい。

有利には、ポリオレフィンまたはポリウレタンタイプ（図示せず）の発泡層は、フィルム１２の後面を形成し、また成型品２内でこのフィルム１２と支持層１１の間に介在して見られる。
一方、支持層１１は、側壁４および中心壁面３の一部に沿って、また側壁５および中心壁面３の別の成型品に沿って、それぞれフィルム１２の後面上に取り付けられた、２つの個別の成型品１１ａ、１１ｂとして現れる。
図３でよく見られるように、フィルム１２は、それ自体が成型品２の周壁７、８を形成し、支持層１１で、成型品２の側壁４、５および中心壁面３を形成する。
この成型品２を作るために、本発明による装置１は、上型１６を形成する上型と、下型１７を形成する下型を備えた金型を備えており、両方とも水平および／または垂直射出プレス上に取り付けられている。

上型１６は、下型１７が上型１６で、作られる成型品と全体的に相補的な形状の空洞１８を画定する、図２に示す金型の閉位置と、それぞれ成型された場合にフィルム１２を配置し、成型品を取り除くことを可能にすると共に、ガイドフレーム２０、２１が下型１７と上型１６の間に介在され、両方の部品の間にフィルム１２を保持する、図１および３の金型の開位置の間で、下型１７に対して相対的に平行移動可能である。
ガイドフレーム２０、２１は、フィルム１２の輪郭と全体的に相補的な形状をしており、このフィルム１２の前面９および後面１４に沿ってフィルム１２の周壁７、８に沿って位置決めされており、フィルム１２の側部を留める。

これらのガイドフレーム２０、２１は、例えばガイドフレーム２２により上型１６に対して相対的に移動可能に取り付けられており、フィルム１２、下型１７およびガイドフレーム２０、２１が密封アセンブリを形成する、下型１７に対して押し付けられた位置と、下型１７に対して相対的に遠隔位置の間で、下型１７および上型１６に対して相対的にフィルム１２の距離を調節する。
有利には、この同じガイドフレーム２２は、ガイドフレームが下型に対してその押し位置に保持されることを保証する手段である。図示しない別の実施形態によると、これらの手段は圧縮ばねなどの弾性部材で形成することができる。

ガイドフレームと相補的な形状を有するガイドフレーム２０を受けるハウジング２３は、大量の下型１７に設けられており、ガイドフレームと相補的な形状を有するガイドフレーム２１を受ける二次ハウジング２４は、上型１６内に形成される。
この上型１６は、射出表面２７を画定する、作られる成型品２の内側表面２６と相補的な形状を有する突起部２５と、上型１６の射出表面２７から外向きに突起し、あらゆる支持層１１なしで成型品２の領域を形成するために下型１７の閉位置でフィルムの後面１４と接触することができるような高さをしているマスク２８とを備えている。

上型１６の射出表面２７までのプラスチック材料１０の射出は、上型１６を通過し、その射出表面上で開口する射出導管２９によって保証される。液体状態で射出されるプラスチック材料の圧力は、例えば５０から２５０バールまでの間である。
加えて、支持体１１の構成材料を射出する段階の前に、このフィルム部１２を冷却するためにそのレリーフ未加工成型品７、８で、圧縮空気などの気体をフィルム１２の後面１４上に、またはフィルム１２がこれを備えている場合に泡層の上に運ぶ、上型１６を通過する噴出経路３０が設けられており、それによって射出された材料の温度によるフィルム１２または泡の劣化はそれによって防ぐことができる。

一方、下型１７は、図３から分かるように、粒子でコーティングされた面または作られる成型品の明らかな外側表面３３と相補的な形状、すなわち、この成型品の側壁４、５および中心壁面３と相補的である、粒状のまたは逃げを備えた成型表面３２を画定する。この表面３２は、粒状であると記載されている。というのは、化学表面処理、レーザまたはローレット技術などのそれ自体知られている技術によって得られる多数の粒子で分散され、それにより加熱され冷却されたフィルム１２の前面９は粒状または粒子状態様を与えることができるからである。

下型１７はまた、実質的に平面であり、作られる成型品２の明らかではない外側表面３４と相補的な形状を、すなわちこの成型品２のレリーフ未加工成型品７、８と相補的である、下型表面３５を画定する。
この下型１７は、ガイドフレーム２０、２１が下型１７に対して押された位置を占める場合に、下型１７を通過し、加熱されたフィルム１２の前面９と下型１７の間に真空を提供する吸気導管を備えており、それによってこの面９は下型１７の下型表面３２の粒状逃げと一致する。

本発明によると、吸気管３７は下型１７内に位置決めされて、成型品２の付属部、すなわち図面の例では、成型品のレリーフ未加工成型品７、８を形成することを意図したフィルム１２の成型品を吸引する。この目的で、これらの吸気管３７は、成型品の付属部と相補的な下型表面３２の上に、すなわち、図面の例では、下型１７の下型表面３５上に配置された下型１７に対してフィルム１２の吸気ポートに連通している。
これらの導管３７は、粒子状態様を有することを意図したフィルム部１２が下型表面３２に対して押されるように十分大きな負圧で、また深い粒子の形成を避けるように十分低い負圧で吸気する。例えば、この負圧は８００ｍｂａｒを得ることができる。

図５に示すこのタイプの吸気導管の第１の実施形態によると、この吸気管３７は、吸気孔４３を画定する、下型１７に一体化されたより大きな直径を有する管４２の内部キャビティ４１内でロッド３９のアセンブリによって形成されたカニューレまたはスピンドル３８を形成する。
図１２で分かるように、スピンドルによって断面的に形成されたクラウンの幅は、吸気ポートに向かって小さくなって、吸気を局所的に加速させることができるスロットルまたはベンチュリ要素を形成することができる。
図６に示すこれらの導管の別の実施形態によると、これらはほぼ円形の型内吸気管４６を画定する管４４で形成されている。これらの管４４は、図９に示すように下型１７の下型表面３５上で開口するように、または図８および１１に示すように、下型表面３２、３５に加えられるブロックの周りで吸気するのに使用されるように設計されている。

実際、下型１７の代替実施形態では、この下型１７は、３つの前縁部４８を画定する矩形プレートとして見える付加ブロック４７と、作られる成型品の態様によると、図６から８でよく分かるように逃げを有しているまたは有していない外面４９とを備えている。
この付加ブロック４７は、下型表面３２、３５内に挿入されることを意図しており、それによって付加ブロック４７の外面４９は、リセス５２で取り除かれる下型表面３２、３５の一部を形成し、付加ブロック４７は基部形成部５３を備えた下型１７上にある。

付加ブロック４７およびこれを受けるリセス５２の寸法は、付加ブロック４７と吸気ポートを画定する下型１７の間に周面側の遊び５３があるようになっている。
この代替形態によると、付加ブロック４７は、下型と反対側に配置され、付加ブロック４７がこの下型１７および基部形成部の遊び５３の上にある場合に、下型１７からある距離５６に配置された付加ブロック４７の成型品内で画定する。これらの溝は有利には、互いに連通し、図７に示すように、付加ブロック４７の周面または前縁部４８の上で、それによって周面吸気の遊び５３の上で開口する。

さらに、この同じ代替実施形態によると、吸気管３７はこの付加ブロック４７に設けられた溝５４で付加ブロック４７の下に下型１７から開口する。このように、管４４では、上端部から、溝５４と下型１７の間に含まれる空気、および付加ブロック４７の前縁部４８とこの付加ブロック４７の受けリセス５２の対応する面の間に含まれる空気を吸引することが可能である。
成型品の付属部と相補的な下型の少なくとも一部に常に配置された、図１０および１１に示す下型に対して、フィルム１２のさらに別の吸気によると、吸気はより大きな高さを有し、これ以下インサート６１と指定するブロックにより行なわれて、上記タイプの管４４と協働する。

付加ブロック４７の場合と同様に、このインサート６１は、下型１７内に設けられたリセス５２内に格納され、周面の遊び５３によってこのリセス５２から横方向に間隔を置いて配置されている。また、その中心で集束する、下型１７に面する面上に形成された溝５４を含んでいる。管４４の端部は、溝５４の交差点でインサート６１の下で下型１７から開口し、溝５４と下型１７の間、およびインサート６１の前縁部４８と後者のハウジング５２の間に含まれた空気の吸気を可能にして、インサート６１の外部面および下型１７の非粒状成型表面３５に対して重なるフィルム１２を吸引する。
切断部６３は、下にある管４４または導管３８を通してフィルム１２を吸引するように表面を大きくするために、付加ブロック４７および／またはインサート６１の輪郭上に設けることができる。

管４４の場合と同様に導管３８の上記の場合、付加ブロック４７に関連していてもいなくても、これらの吸気管３７と連通する吸気ポート４０は、成型品の使用中に見えない、または切断により再加工することを意図した、フィルム１２の周壁と相補的な形状を有する下型１７の非粒状成型表面３５上に開口している。
吸気管３７は有利には、下型１７内の穿刺経路によって形成された同じ吸気ネットワーク４０に連結している。可能な代替形態によると、導管は、時間および強度で独立して吸気を制御するように、異なる吸気ネットワークに連結することができる。
さらに、この成型品２の前面上で加圧空気を噴出させるために成型品が形成されると、これらの吸気管３７も使用することができ、それによってこの成型品２を取り除くことが簡単になる。

以下は、本発明による装置によって行なわれる方法を説明する。
この方法は、下記段階を含んでいる。
（ａ）ありのままの状態で、すなわち平らで、ガイドフレーム２０と２１の間に、作られる成型品の粒子状可視部、およびこの成型品の不可視周面部を形成することを意図したフィルム（１２）を配置する（ａ）段階で、このフィルム１２はこのフィルムに対して後面を形成する泡層をおそらく備えている。
（ｂ）フィルム１２のガラス遷移温度によりある温度での加熱によってこのフィルム１２を軟化させる（ｂ）段階で、この軟化温度は１２０から２００℃の間である。

（ｃ）ガイドフレーム２０、２１を変位させるガイドフレーム２２により、密封可能な方法で下型１７に対してガイドフレーム２０、２１およびフィルムによって形成されたアセンブリを位置決めする（ｃ）段階で、（ｂ）段階の前に行なわれることもある。
（ｄ）上型１６および下型１７を予め閉じる（ｄ）段階で、上型１６の突起部２５はフィルムを打ち抜き加工し、それによってフィルム１２と下型１７の間に０．１から１ｍｍまでの機械的遊びがあり、ガイドフレーム２０、２１はまた下型１７に対して押し付けられた位置に向かって変位されて、フィルム１２および下型１７で、密封されたアセンブリを形成する。

（ｅ）吸気管３７によって軟化されたフィルム１２を周面で吸気する（ｅ）段階で、その間にこれらの吸気管３７がフィルムの前面９と下型表面３２の間に真空を作り出す。これらの吸気管３７の吸気ポートは軟化フィルム１２の付属部、すなわち周壁で局所化されるステップであって、このステップの間、フィルムは下型の逃げと一致し、導管の吸気によってこれらの逃げに対して保持される。
（ｇ）フィルム１２の後面１４上（または、必要に応じて泡層の上）で空気を噴出することによってフィルム１２を冷却する（ｇ）段階で、（ｅ）段階、および（ｆ）段階と同時である可能性がある。

（ｈ）金型を完全に閉じる（ｈ）段階で、下型１７、フィルム１２および上型１６は、支持層１１の液体プラスチック構成材料で充填されるべきであるキャビティを画定する。
（ｉ）射出導管２８により支持体１１の構成プラスチック材料を射出する（ｉ）段階で、この材料の射出圧力はさらに粒子の形成に関連する。
（ｊ）フィルム１２および支持層１１の材料によって形成されるアセンブリを冷却する（ｊ）段階で、最終的な成型品が得られる。
（ｋ）金型を開口し、成型品２を抽出する（ｋ）段階である。

本発明の方法の第１のステップ中の、本発明による装置の略断面図である。 本発明の方法の第２のステップ中の、図１に類似した図である。 本発明の方法の第３のステップ中の、図１と同様の図である。 別の実施形態による、本発明の装置の下型の略断面図である。 図４でＶと記した矢印のレベルでの、図４の装置の上面図である。 図４でＶＩと記した矢印のレベルでの、図４の装置の上面図である。 図６でＶＩＩ−ＶＩＩと記した線に沿った、図６の装置の断面図である。 図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩと記した線に沿った、図６の装置の断面図である。 図２の装置の断面図である。 図９でＸと記した矢印のレベルでの、図９の装置の上面図である。 図９でＸＩＩと記した領域の拡大図である。 図９でＸＩＩと記した領域の拡大図である。

符号の説明

２ 成型品
７，８ レリーフ未加工成型品
１０ 樹脂
１１ 支持層
１２ フィルム
１６ 上型
１７ 下型
１８ 空洞
３２，３５，４５ 下型表面
２０，２１，２２ ガイド装置、ガイドフレーム
２９，３８ 導管
３２，３５，４５ 下型表面
３７ 吸気管
３９ 小径のロッド
４０ 吸気ポート
４３ 吸気孔
４４，４６ 型内吸気管、管
４７ 付加ブロック
４９ 外面

Claims (11)

1. 柔軟性と剛性を兼ね備えたフィルムから成型され、表面にざらざらした突起状の浮き彫り模様であるレリーフを有する多層材の製造装置であって、
   上型（１６）と、
   前記上型（１６）に対応する下型（１７）と、
   成型品（２）の形状を有する空洞（１８）と、
   フィルムが温間成型された後冷却される外層と同じ形状の下型表面（３２）、（３５）と、
   フィルム（１２）の動きを規制し、フィルム（１２）と下型表面（３２）、（３５）との位置関係を維持するガイド装置（２０）、（２１）、（２２）と、
   下型表面（３２）、（３５）にフィルム（１２）を吸着させるための吸気管である吸気ポート（４０）と、
   を含み、
   吸気ポート（４０）は、フィルム（１２）の外周部でレリーフ加工されないレリーフ未加工成型品（７）、（８）の下型表面（４５）に通じて開口していることを特徴とする表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造装置。
2. 前記レリーフ未加工成型品（７）、（８）は、加工フィルム（１２）の外周部であり、成型対象外の成型品であることを特徴とする請求項１に記載の表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造装置。
3. 前記吸気ポート（４０）は、下型（１７）を通過し、型内吸気管（４４）、（４６）を含み、吸気管（３７）に通ずることを特徴とする請求項１または２に記載の表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造装置。
4. 前記吸気管（３７）は、吸気孔（４３）内に型内吸気管（４４）の内径より小径のロッド（３９）を含み、吸気孔（４３）から型内吸気管（４４）、（４６）に通じていることを特徴とする請求項３に記載の表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造装置。
5. 前記下型（１７）は、外面（４９）が前記下型（１７）の表面（３２）、（３５）と同一面位置の付加ブロック（４７）を含み、外周部の遊び空隙に吸気ポート（４０）を設定し、前記付加ブロック（４７）の下に吸気管（３７）を開口してフィルム（１２）の吸入口と通じさせたことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造装置。
6. 前記ガイド装置は、フィルム（１２）の位置決めをするガイドフレーム（２０）、（２１）と、前記ガイドフレーム（２０）、（２１）が前記下型（１７）の表面（３２）、（３５）を圧下できるようにするガイドフレーム（２２）からなることを特徴とする請求項１乃至５いずれかに記載の表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造装置。
7. 前記上型（１６）は、前記上型（１６）の下面に開口しフィルム冷却用の空気を供給する空気供給孔（３０）を含むことを特徴とする請求項１乃至６いずれかに記載の表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造装置。
8. 前記成型品（２）は、射出成型され剛性のある樹脂（１０）製の支持層（１１）を含み、上型（１６）は、下型（１７）に対向する下面に射出する樹脂（１０）を供給する導管（２９）を有することを特徴とする請求項１乃至７いずれかに記載の表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造装置。
9. 前記１乃至８の何れかに記載の多層材の製造装置において、フィルム（１２）を下型（１７）の表面（３２）、（３５）に温度の高い状態で載置する（ｃ）段階と、
   外層のレリーフ未加工成型品（７）、（８）を成型するために、フィルム（１２）と下型（１７）の表面（３２）、（３５）の間に存在する空気を、前記下型（１７）の前記表面（３２）、（３５）に開口する吸引口から吸引する段階（ｅ）と、
   を含むことを特徴とする表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造方法。
10. 支持層（１１）の樹脂（１０）を、下型（１７）のフィルム（１２）の表面（１４）に対して射出する段階（ｉ）をさらに含み、前記段階（ｉ）は、吸気管（３７）による吸引段階と同時に行なわれることを特徴とする請求項９に記載の表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造方法。
11. フィルム（１２）の吸引に先立ち、フィルム（１２）と下型（１７）の間に遊び空隙を残しながら上型（１６）でフィルム（１２）を圧下し、フィルム（１２）と下型（１７）の間、および下型表面（３２）の凹部周辺部を含む全ての遊び空間の空気を吸入ポ−ト（４０）から吸引するとともに、上下型の重ね合わせを行なう段階をさらに含むことを特徴とする請求項９または１０に記載の表面に突起状の浮き彫り模様を有する多層材の改良型製造方法。

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