JP2008302645A - 発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可動側金型30と固定側金型40とを型締めして、キャビティCを画成し、ブロー・バキューム機構50からガスをキャビティC内に注入してキャビティCの内圧を高めることで発泡樹脂材料Mの発泡反応を抑え、射出充填後、可動側金型30を寸開操作させるとともに、ブロー・バキューム機構50を通じてキャビティCの余剰ガスを型外に抜気する際、島構造の中接部11等、余剰ガスが残留し易い形状部Aの金型エリアに設定される中接部専用バキューム機構60から抜気することで、発泡反応時におけるキャビティCの内圧を一定に維持することにより外観不良をなくす。
【選択図】図3
Description
10a 発泡層
10b スキン層
11 中接部
12 中接用溝部
13 アームレスト
14 取付孔
15 ポケット取付用フランジ
20 成形装置
30 可動側金型
31 昇降シリンダ
32 突起
33 凹部
40 固定側金型
41 マニホールド
42 ゲート
43 凹溝
44 凸部
50 ブロー・バキューム機構
51 外周シール部材
52 共用配管
53 切替弁
54 ブロワ
55 バキュームポンプ
60 中接部専用バキューム機構
M 発泡樹脂材料
A 余剰ガスが残留し易い形状部
B 押切構造部
C キャビティ
Claims (2)
- 可動側金型(30)と固定側金型(40)とを型締めすることでキャビティ(C)を形成するとともに、両金型(30,40)の外周に設けたブロー・バキューム機構(50)を通じて上記キャビティ(C)内にガスを注入して、キャビティ内圧を高めた状態で発泡樹脂材料(M)をキャビティ(C)内に射出充填し、その後、可動側金型(30)を寸開操作するとともに、キャビティ(C)内のガスをブロー・バキューム機構(50)を通して外部に抜気して、キャビティ(C)の内圧を低減することで発泡反応を促進させて発泡成形を行なう発泡樹脂成形品(10)の成形方法であって、中接用溝部(12)に周囲を囲まれた島構造の中接部(11)のように、金型(30,40)におけるキャビティ(C)内のガスが残留し易い形状部(A)を有する発泡樹脂成形品(10)の成形方法において、
前記発泡樹脂成形品(10)には、金型(30,40)におけるキャビティ(C)内のガスが残留し易い形状部(A)内に金型(30,40)の型締め時の押切りにより開設される取付孔(14)が設定されており、上記取付孔(14)に対応する金型(30,40)の押切構造部(B)に局部専用バキューム機構(60)を設け、発泡樹脂材料(M)の射出充填時にブロー・バキューム機構(50)と局部専用バキューム機構(60)の双方から抜気して、発泡樹脂材料(M)の射出充填時にキャビティ(C)の内圧を一定に低減した状態で発泡成形を行なうようにしたことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。 - ガス注入式射出成形工法を使用する発泡樹脂成形品(10)の成形装置(20)であって、この成形装置(20)は、所定ストローク可動する可動側金型(30)と、発泡樹脂材料(M)の供給機構と連設する固定側金型(40)と、上記両金型(30,40)の外周に設けられ、発泡樹脂材料(M)の充填前にキャビティ(C)の内圧を所定値に高めるガスを供給する一方、発泡反応時においては、キャビティ(C)内のガスを外部に抜気する金型(30,40)の外周に設けられたブロー・バキューム機構(50)と、金型(30,40)におけるキャビティ(C)内のガスが残留し易い形状部(A)内の押切構造部(B)に設けられ、発泡反応時、上記形状部(A)内のガスを外部に抜気する局部専用バキューム機構(60)とからなることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2010167667A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Kasai Kogyo Co Ltd | 発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置 |
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-
2007
- 2007-06-11 JP JP2007153660A patent/JP4889119B2/ja active Active
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