JP2010167667A - 発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可動側金型30と固定側金型40とを型締めして、キャビティCを画成し、ブロー・バキューム機構50からガスをキャビティC内に注入してキャビティCの内圧を高めることで発泡樹脂材料Mの発泡反応を抑え、射出充填後、可動側金型30を寸開操作させるとともに、ブロー・バキューム機構50を通じてキャビティCの余剰ガスを型外に抜気する際、中接部等、余剰ガスが滞留し易い箇所に設けた中接部専用バキューム機構60から強制的に抜気することで、発泡樹脂材料Mの発泡時におけるキャビティCの内圧を一定に維持することにより外観不良をなくす。
【選択図】図3
Description
10a 発泡層
10b スキン層
11 中接部
12 中接用溝部
13 アームレスト
14 ポケット取付用フランジ
20 成形装置
30 可動側金型
31 昇降シリンダ
32 凸条
40 固定側金型
41 マニホールド
42 ゲート
43 凹溝
50 ブロー・バキューム機構
51 全周シール部材
52 共用配管
53 切替弁
54 ブロワ
55 バキュームポンプ
60 中接部専用バキューム機構
61 専用シール部材
62 専用配管
63 開閉弁
64 バキュームポンプ
M 発泡樹脂材料
C キャビティ
Claims (2)
- 可動側金型(30)と固定側金型(40)とを型締めすることで形成されるキャビティ(C)内にブロー・バキューム機構(50)を通じてガスを注入して、キャビティ(C)の内圧を高めた状態で発泡樹脂材料(M)をキャビティ(C)内に射出充填し、その後、可動側金型(30)を寸開操作するとともに、キャビティ(C)内のガスをブロー・バキューム機構(50)を通じて外部に抜気して、キャビティ(C)の内圧を低減することで発泡反応を促進させて発泡成形を行なう発泡樹脂成形品(10)の成形方法において、
前記固定側金型(40)には、ガスが滞留し易い部位のみキャビティ(C)内のガスを外部に抜気する局部専用バキューム機構(60)が備わっており、発泡反応時には、ブロー・バキューム機構(50)と、局部専用バキューム機構(60)とを駆動させて、キャビティ(C)の内圧を一定かつ低減した状態で発泡成形を行なうことを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。 - ガス注入式射出成形工法を使用する発泡樹脂成形品の成形装置(20)であって、この成形装置(20)は、所定ストローク上下動可能な可動側金型(30)と、発泡樹脂材料(M)の供給機構と連設する固定側金型(40)と、発泡樹脂材料(M)の充填前にキャビティ(C)の内圧を所定値に高めるガスを供給するとともに、発泡反応時においては、キャビティ(C)内のガスを外部に抜気するブロー・バキューム機構(50)と、発泡反応時、キャビティ(C)内の局部に滞るガスを外部に抜気する局部専用バキューム機構(60)とからなることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形装置。
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