JPS63281811A - 発泡成形材料の成形法 - Google Patents
発泡成形材料の成形法Info
- Publication number
- JPS63281811A JPS63281811A JP62117320A JP11732087A JPS63281811A JP S63281811 A JPS63281811 A JP S63281811A JP 62117320 A JP62117320 A JP 62117320A JP 11732087 A JP11732087 A JP 11732087A JP S63281811 A JPS63281811 A JP S63281811A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- pressure
- mold cavity
- filling
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims description 8
- 239000012778 molding material Substances 0.000 title claims 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 12
- 238000010097 foam moulding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 description 3
- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 102100025490 Slit homolog 1 protein Human genes 0.000 description 1
- 101710123186 Slit homolog 1 protein Proteins 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/10—Applying counter-pressure during expanding
- B29C44/105—Applying counter-pressure during expanding the counterpressure being exerted by a fluid
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金型キャビティに気体圧をかけた状態で発泡性
樹脂を射出する成形法に関するものである。
樹脂を射出する成形法に関するものである。
従来の技術
従来、低発泡成形の外観向上技術としては１９６６年の
アメリカ特許３２６８６３５号で認可され、一般にカウ
ンタープレッシャー法と呼ハれてｈる成形法があるが、
そのプロセスを第６図〜第８図に示す。
アメリカ特許３２６８６３５号で認可され、一般にカウ
ンタープレッシャー法と呼ハれてｈる成形法があるが、
そのプロセスを第６図〜第８図に示す。
まず第５図において、金型を取締めし、ノズルタッチし
た後、金型キャビティ１内にガススリット２を通じて外
部より気体圧３をかける。この気体圧３は溶融樹脂の発
泡圧力よりも高い圧力である。次に第６図において、発
泡性樹脂４を射出する。この時、キャビティ内１は気体
圧３に保たれているため、発泡性樹脂４は未発泡状態が
保たれたまま表面のみ冷却固化される。そして第７図に
おいて、充填完了直前に、金型キャビティ１内の気体圧
３を同時に大気圧まで除圧６することにより、まだ溶融
状態である内部を発泡させ、充填を完了させる。第８図
は成形品６の取出し工程である。このプロセス図を第１
１図に示す。
た後、金型キャビティ１内にガススリット２を通じて外
部より気体圧３をかける。この気体圧３は溶融樹脂の発
泡圧力よりも高い圧力である。次に第６図において、発
泡性樹脂４を射出する。この時、キャビティ内１は気体
圧３に保たれているため、発泡性樹脂４は未発泡状態が
保たれたまま表面のみ冷却固化される。そして第７図に
おいて、充填完了直前に、金型キャビティ１内の気体圧
３を同時に大気圧まで除圧６することにより、まだ溶融
状態である内部を発泡させ、充填を完了させる。第８図
は成形品６の取出し工程である。このプロセス図を第１
１図に示す。
発明が解決しようとする問題点
しかし、前述のようなプロセスでは、複雑な成形品形状
の場合には良好な外観を得られないという問題があった
。この理由を下記に示す。
の場合には良好な外観を得られないという問題があった
。この理由を下記に示す。
第９図において、金型キャビティ１にはガススリット２
が設けられており、これらはマニホールド７によって一
回路に連結されている。また成形品の両端部ａａ、ａｂ
のスプルー９よりの距離１１０ａ、１０ｂは第９図に示
すごとく大きく異なる。このように構成された金型にお
いて、金型キャビティ１にガススリット２を通じて気体
圧３をかけた後、発泡性樹脂４を射出すると、８ａ部が
ほぼ充填した時点においてはもう一方の樹脂の先端１１
は、金型キャピテイ１の中央付近までしか充填していな
い。８ａ部を理想的タイミングで発泡させるためには第
９図の状態で除圧６をすればよいが、そうするとガスス
リット２はマニホールド７によって同一回路に連結され
ているため、他方の樹脂の先端１１にかかった気体圧も
除圧されることになる。すると発泡性樹脂４は発泡を開
始し、８ｂ部には表面が発泡した樹脂、すなわちスワー
ル模様が発生した樹脂が充填されることになシ、外観不
良となる。
が設けられており、これらはマニホールド７によって一
回路に連結されている。また成形品の両端部ａａ、ａｂ
のスプルー９よりの距離１１０ａ、１０ｂは第９図に示
すごとく大きく異なる。このように構成された金型にお
いて、金型キャビティ１にガススリット２を通じて気体
圧３をかけた後、発泡性樹脂４を射出すると、８ａ部が
ほぼ充填した時点においてはもう一方の樹脂の先端１１
は、金型キャピテイ１の中央付近までしか充填していな
い。８ａ部を理想的タイミングで発泡させるためには第
９図の状態で除圧６をすればよいが、そうするとガスス
リット２はマニホールド７によって同一回路に連結され
ているため、他方の樹脂の先端１１にかかった気体圧も
除圧されることになる。すると発泡性樹脂４は発泡を開
始し、８ｂ部には表面が発泡した樹脂、すなわちスワー
ル模様が発生した樹脂が充填されることになシ、外観不
良となる。
また、第９図と同じ構成において、ａｂ部を理想的タイ
ミングで発泡させる場合を第１０図に示す。この場合に
は第１０図において、８ｂ部が＃ミは充填した状態の時
に除圧６をすればよいが、その時には８ａ部は充填して
から時間が経過しており、すでに冷却され固化しつつあ
る。したがってこの時点で除圧しても８ａ部は十分に発
泡せず、ヒケ１２が発生することになる。
ミングで発泡させる場合を第１０図に示す。この場合に
は第１０図において、８ｂ部が＃ミは充填した状態の時
に除圧６をすればよいが、その時には８ａ部は充填して
から時間が経過しており、すでに冷却され固化しつつあ
る。したがってこの時点で除圧しても８ａ部は十分に発
泡せず、ヒケ１２が発生することになる。
そこで本発明は複雑な成形品形状であっても、良好な外
観を得られる成形法を提供するものである。
観を得られる成形法を提供するものである。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するための技術的な手段は、金型キャ
ビティに気体圧をかけた状態で溶融した発泡性樹脂を射
出し、その後所定のタイミングで金型キャピテイの部分
ごとに独立して気体圧を大気圧まで下げることである。
ビティに気体圧をかけた状態で溶融した発泡性樹脂を射
出し、その後所定のタイミングで金型キャピテイの部分
ごとに独立して気体圧を大気圧まで下げることである。
作 用
本発明は上記した成形プロセスによって、複雑な成形品
形状であっても樹脂が充填していく過程に合わせて金型
キャピテイの部分ごとに理想的な発泡をさせることがで
きる。
形状であっても樹脂が充填していく過程に合わせて金型
キャピテイの部分ごとに理想的な発泡をさせることがで
きる。
この結果、ヒケやスワール模様のない外観良好な成形品
を得ることができる。
を得ることができる。
実施例
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第１図にお−て、金型キャビティ１にはガススリット１
ｓａ、１ｓｂが設けられており、それぞれ独立した回路
となっている。また成形品の両端部８ａ、８ｂのスプル
ー９よりの距＠ｔＯａ。
ｓａ、１ｓｂが設けられており、それぞれ独立した回路
となっている。また成形品の両端部８ａ、８ｂのスプル
ー９よりの距＠ｔＯａ。
１０ｂは大きく異る。このように構成された金型におい
て、以下第１図〜第４図でその成形プロセスを説明する
。
て、以下第１図〜第４図でその成形プロセスを説明する
。
第１図において、型締めしノズルタッチした後、ガスス
リッ）１３ａ、１３ｂを通じて気体圧３をかけ、金型キ
ャビティ１内の圧力を溶融樹脂の発泡圧力よりも高める
。次に第２図において、溶融した発泡性樹脂４を射出す
る。すると、樹脂は上記気体圧によって未発泡状態を保
たれたまま、キャビテイ面に接した樹脂表面のみ冷却さ
れ半固化状態となっていく。そして８ａ部が充填される
直前においてガススリッ）１３ａ部よシ除圧１４ａをす
ることにより、８ａ部は発泡し、８ａ部は充填を完了す
る。この時８ｂ部は８ａ部が除圧されてもガススリット
は独立しており、さらに発泡性材脂４によって隔離され
ているため、樹脂の先端１１には気体圧がかかったまま
の状態下にあり、発泡は抑止されている。そしてさらに
射出を続け、第３図に示すように８ｂ部が充填される直
前において、射出を完了し、ガススリット１３ｂよシ除
圧１４ｂをすることにより、８ｂ部は発泡し、第４図に
示すように成形品全体の充填を完了する。
リッ）１３ａ、１３ｂを通じて気体圧３をかけ、金型キ
ャビティ１内の圧力を溶融樹脂の発泡圧力よりも高める
。次に第２図において、溶融した発泡性樹脂４を射出す
る。すると、樹脂は上記気体圧によって未発泡状態を保
たれたまま、キャビテイ面に接した樹脂表面のみ冷却さ
れ半固化状態となっていく。そして８ａ部が充填される
直前においてガススリッ）１３ａ部よシ除圧１４ａをす
ることにより、８ａ部は発泡し、８ａ部は充填を完了す
る。この時８ｂ部は８ａ部が除圧されてもガススリット
は独立しており、さらに発泡性材脂４によって隔離され
ているため、樹脂の先端１１には気体圧がかかったまま
の状態下にあり、発泡は抑止されている。そしてさらに
射出を続け、第３図に示すように８ｂ部が充填される直
前において、射出を完了し、ガススリット１３ｂよシ除
圧１４ｂをすることにより、８ｂ部は発泡し、第４図に
示すように成形品全体の充填を完了する。
以上のように金型キャビティへの樹脂の充填状態に合わ
せて、独立したガススリットより順次適切なタイミング
で除圧していくことにより、複雑な成形品形状であって
も発泡によってヒケがなく、且つ表面にスワール模様の
ない外観良好な成形品を得ることができる。このプロセ
ス図を第１２図に示す。
せて、独立したガススリットより順次適切なタイミング
で除圧していくことにより、複雑な成形品形状であって
も発泡によってヒケがなく、且つ表面にスワール模様の
ない外観良好な成形品を得ることができる。このプロセ
ス図を第１２図に示す。
なお、本実施例においてはガススリットは２回路である
が、成形品形状に合わせて回路数を複数にしても同様の
効果がある。
が、成形品形状に合わせて回路数を複数にしても同様の
効果がある。
発明の効果
本発明は金型キャビティに発泡性樹脂の発泡を抑止可能
な圧力の気体圧をかけた状態で溶融した発泡性樹脂を射
出し、その後所定のタイミングで金型キャピテイの部分
ごとに独立して気体圧を大気圧まで下げ、内部を発泡さ
せることを特徴とする成形法である。したがって成形品
形状の複雑さやゲート位置の響影を受けることなく、適
正な発泡タイミングを得られることからヒケやスワール
模様のない外観良好な成形品を得ることができる。
な圧力の気体圧をかけた状態で溶融した発泡性樹脂を射
出し、その後所定のタイミングで金型キャピテイの部分
ごとに独立して気体圧を大気圧まで下げ、内部を発泡さ
せることを特徴とする成形法である。したがって成形品
形状の複雑さやゲート位置の響影を受けることなく、適
正な発泡タイミングを得られることからヒケやスワール
模様のない外観良好な成形品を得ることができる。
また、樹脂の充填に合わせて順次除圧されていくため、
気体圧の残留によるウェルドラインも減少させることが
できる。
気体圧の残留によるウェルドラインも減少させることが
できる。
第１図は本発明の実施例におまる金型の型締め状態の断
面図、第２図、第３図はその射出後の断面図、第４図は
充填完了時の断面図である。第６図は従来のカウンター
プレッシャー法における型締め状態の断面図、第６図は
射出状態、第７図は除圧、冷却状態、第８図は成形品の
取出し状態のそれぞれ断面図である。第９図、第１０図
は従来のカウンタープレッシャー法における複雑な形状
への充填状態を詳細に描いた断面図、第１１図はカウン
タープレッシャー法のプロセス図、第１２図は本実施例
におけるプロセス図である。 １・・・・・・金型キャピテイ、２・・・・・・ガスス
リット、３・・・・・・気体圧、４・・・・・・発泡性
樹脂、６・・・・・・除圧、６・・・・・・成形品、７
・・・・・・マニホールド、８ａ、８ｂ・・・・・・成
形品の端部、９・・・・・・スプルー、１０ａ、１０ｂ
・・・・・・スプルーよシの距離、１１・・・・・・樹
脂の先端、１２・・・・・・ヒケ、１３ａ、１３ｂ・・
・・・・ガススリット、１４ａ、１４ｂ・・・・・・除
圧。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｆ−
−虐Ｐ！キｆｅｙ、イ 第 ５ 図 ／−−
−＊’１Ｍｒｅ′＊イ午 第７図 ８１．−や工 第８図 ６−・−Ａ、雫西 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
面図、第２図、第３図はその射出後の断面図、第４図は
充填完了時の断面図である。第６図は従来のカウンター
プレッシャー法における型締め状態の断面図、第６図は
射出状態、第７図は除圧、冷却状態、第８図は成形品の
取出し状態のそれぞれ断面図である。第９図、第１０図
は従来のカウンタープレッシャー法における複雑な形状
への充填状態を詳細に描いた断面図、第１１図はカウン
タープレッシャー法のプロセス図、第１２図は本実施例
におけるプロセス図である。 １・・・・・・金型キャピテイ、２・・・・・・ガスス
リット、３・・・・・・気体圧、４・・・・・・発泡性
樹脂、６・・・・・・除圧、６・・・・・・成形品、７
・・・・・・マニホールド、８ａ、８ｂ・・・・・・成
形品の端部、９・・・・・・スプルー、１０ａ、１０ｂ
・・・・・・スプルーよシの距離、１１・・・・・・樹
脂の先端、１２・・・・・・ヒケ、１３ａ、１３ｂ・・
・・・・ガススリット、１４ａ、１４ｂ・・・・・・除
圧。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ｆ−
−虐Ｐ！キｆｅｙ、イ 第 ５ 図 ／−−
−＊’１Ｍｒｅ′＊イ午 第７図 ８１．−や工 第８図 ６−・−Ａ、雫西 第９図 第１０図 第１１図 第１２図
Claims (1)
- 金型キャビティに発泡性樹脂の発泡を抑止可能な圧力の
気体圧をかけた状態で溶融した発泡性樹脂を射出し、そ
の後所定のタイミングで金型キャビティの部分ごとに独
立して気体圧を大気圧まで下げ、内部を発泡させること
を特徴とする発泡成形材料の成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62117320A JPS63281811A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 発泡成形材料の成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62117320A JPS63281811A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 発泡成形材料の成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63281811A true JPS63281811A (ja) | 1988-11-18 |
Family
ID=14708831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62117320A Pending JPS63281811A (ja) | 1987-05-14 | 1987-05-14 | 発泡成形材料の成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63281811A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073043A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 積層樹脂成形体の製造方法 |
| JP2010115859A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Ube Machinery Corporation Ltd | 成形用金型 |
| JP2010167667A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Kasai Kogyo Co Ltd | 発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置 |
| CN103317658A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-25 | 深圳创维精密科技有限公司 | 薄壁发泡工艺及模具 |
| WO2015049185A1 (de) * | 2013-10-02 | 2015-04-09 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur herstellung eines formteils im schaumspritzguss, formteil aus einem aufgeschäumten thermoplastischen kunststoff und verwendungen dafür |
-
1987
- 1987-05-14 JP JP62117320A patent/JPS63281811A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009073043A (ja) * | 2007-09-20 | 2009-04-09 | Honda Motor Co Ltd | 積層樹脂成形体の製造方法 |
| JP2010115859A (ja) * | 2008-11-13 | 2010-05-27 | Ube Machinery Corporation Ltd | 成形用金型 |
| JP2010167667A (ja) * | 2009-01-22 | 2010-08-05 | Kasai Kogyo Co Ltd | 発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置 |
| CN103317658A (zh) * | 2013-06-08 | 2013-09-25 | 深圳创维精密科技有限公司 | 薄壁发泡工艺及模具 |
| WO2015049185A1 (de) * | 2013-10-02 | 2015-04-09 | Bayer Materialscience Ag | Verfahren zur herstellung eines formteils im schaumspritzguss, formteil aus einem aufgeschäumten thermoplastischen kunststoff und verwendungen dafür |
| JP2016531768A (ja) * | 2013-10-02 | 2016-10-13 | コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ | ストラクチュラルフォーム成形による成形体の製造方法、発泡熱可塑性材料成型部品およびその使用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| MY128165A (en) | Process and apparatus for the production of a detergent bar. | |
| JPS63281811A (ja) | 発泡成形材料の成形法 | |
| JPH0735058B2 (ja) | 中空型物の成形法 | |
| US5985191A (en) | Method of forming an article via injection moulding, an article formed by the improved injection moulding method, and a mould tool for carrying out the improved injection moulding method | |
| JPH01168425A (ja) | 中空成形品の製法 | |
| EP0839084B1 (en) | Moulded foam article with thick and thin wall portions | |
| JPH11277576A (ja) | 発泡樹脂成形品の成形方法及び成形用金型装置 | |
| JPS63281810A (ja) | 発泡成形材料の成形法 | |
| JPS59118437A (ja) | ヘツドレスト等の製造方法 | |
| JP2960760B2 (ja) | 発泡成形品の製造法 | |
| JPH1058493A (ja) | 合成樹脂成形品の射出成形方法及び金型 | |
| JP2835965B2 (ja) | 樹脂成形品の製造方法 | |
| JP3276879B2 (ja) | 中空成形体及びその製造方法並びに製造装置 | |
| JPS583816B2 (ja) | ゴウセイジユシハツポウタイノシヤシユツセイケイヨウカナガタ | |
| JPH08164508A (ja) | セラミックスの成形方法 | |
| JPH0732022Y2 (ja) | 中空成形用のガス射出成形装置 | |
| JPH04339616A (ja) | 樹脂成形品及びその製造方法 | |
| JPH01206012A (ja) | 薄肉樹脂製品の製造方法 | |
| GB2321872A (en) | Moulded article and method and tool for manufacture thereof | |
| JPH08244061A (ja) | 高中空射出成形品の製造方法 | |
| JPH0523789A (ja) | 鋳造方法とそれに使用する消失模型 | |
| JPS56115231A (en) | Expansion injection molding method | |
| JPH07195453A (ja) | プラスチック成形型およびその成形品 | |
| JPH04320817A (ja) | 射出成形用金型および成形品の製造方法 | |
| JP2002067092A (ja) | 車両のフロントフェンダ用射出圧縮成形型 |