JPH0523789A - 鋳造方法とそれに使用する消失模型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 消失模型を使用した鋳造方法において、鋳造
により得られる製品の外表面の平滑度を高めることが可
能な鋳造方法とそれに使用する消失模型を提供すること
を目的とする。 【構成】 消失性材料からなる膜状成形体１を成形し、
上記膜状成形体１を発泡成形体３１の外表面に一体化さ
せて消失模型２９を製造し、上記消失模型２９を鋳枠内
に配置して砂を充填する。そして、上記消失模型の部分
に注湯してこれを消失させて鋳造するようにしたもので
ある。又、本願発明による消失模型２９は、発泡成形体
３１の外表面に消失性材料からなる膜状成形体１を一体
化させたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳造方法とそれに使用
する消失模型に係り、特に、鋳造により得られる製品の
外表面の平滑度を高めることができるものに関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳造方法の一つとして、消失模型を使用
したものがある。これを図１０を参照して説明する。ま
ず、発泡ビーズを発泡させることにより所定形状の消失
模型１０１を製造し、該消失模型１０１を鋳枠１０３内
に配置して砂１０５を充填する。その際、消失模型１０
１の砂１０５側に接する表面に塗型剤１０７を塗布して
おく。次に、消失模型１０１の任意の部分に、湯口部１
０９を介して溶湯を注湯することにより消失模型１０１
を消失させ、消失模型１０１の形状に相当する鋳物製品
を得るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成による
と、最終的に鋳造された製品の外表面の平滑度が不十分
であるという問題があった。すなわち、図１１に示すよ
うに、消失模型１０１の外表面を拡大してみると、発泡
ビーズ１１１によって凹凸状になっている。その凹凸部
分１１２がそのまま溶湯と置換されて製品の外表面にな
るために、所望の平滑度を得ることができないものであ
る。

【０００４】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、消失模型を使用した鋳
造方法において、鋳造により得られる製品の外表面の平
滑度を高めることが可能な鋳造方法とそれに使用する消
失模型を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による鋳造方法は、消失性材料からなる膜状成
形体を成形し、上記膜状成形体を発泡成形体の外表面に
一体化させて消失模型を製造し、上記消失模型を鋳枠内
に配置して砂を充填し、上記消失模型の部分に注湯して
これを消失させて鋳造するようにしたことを特徴とする
ものである。

【０００６】又、本願発明による消失模型は、所定形状
をなす発泡成形体と、上記発泡成形体の外表面に一体化
され消失性材料からなる膜状成形体と、を具備したこと
を特徴とするものである。

【０００７】

【作用】まず、本願発明による鋳造方法は、消失性材料
からなる膜状成形体を成形する。次に、上記膜状成形体
を発泡成形体の外表面に一体化させて消失模型を製造す
る。上記一体化の工程においては、発泡成形体を成形す
るときに一体化させてもよいし、予め消失模型本体を成
形しておいて、それに後から一体化させてもよい。次
に、上記消失模型を鋳枠内に配置して砂を充填する。そ
して、上記消失模型の部分に溶湯を注湯してこれを消失
させて鋳造するものである。又、本願発明による消失模
型は、上記鋳造方法に使用するものである。

【０００８】

【実施例】以下、図１ないし図８を参照して本発明の第
１実施例を説明する。まず、図１及び図２に示すよう
に、膜状成形体としてのフィルム１を成形する。すなわ
ち、図１に示すように、上型３及び下型５を当接配置し
て、そこに形成された所定形状の隙間７内に、フィルム
１の材料である消失性材料（例えば、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等）を投入口９を介して投入して射出成形
する。それによって、図２に示すようなフィルム１を得
る。

【０００９】次に、図２に示すフィルム１から投入口９
に相当する余計な部分１１を切り落とす。次に、図３に
示す発泡成形の工程に入る。まず、上型１３と下型１５
とを当接・配置する。これら上型１３及び下型１５との
間には隙間１６が形成されている。上記上型１３は冷却
空間１７を備えており、ポート１９より冷却媒体（例え
ば、水）が供給されるようになっている。一方、下型１
５は、加熱空間２１を備えていて、ポート２３を介して
蒸気が供給されるようになっている。又、加熱空間２１
内に供給された蒸気は、加熱空間２１から図示していな
い孔を介して上記隙間１６に供給されるようになってい
る。

【００１０】そして、上記隙間１６内には、既に成形し
てあるフィルム１を上記上型１３側に固定しておく。そ
の状態で、上記隙間１６内に発泡ビーズ２５を投入口２
７より供給して発泡成形する。その際、下型１５の加熱
空間２１内に蒸気を供給するとともに、そこから隙間１
６内に蒸気を供給する。一方、上型１３の冷却空間１７
内には、冷却媒体（例えば、水）を供給する。これは、
フィルム１が加熱されて変形してしまうことを防止する
ためである。

【００１１】上記工程により、図４に示すような消失模
型２９を得ることができる。これは、発泡ビーズを発泡
成形した部分である発泡成形体３１の外表面に、フィル
ム１を一体化させたものである。次に、図５に示すよう
に、消失模型２９に湯口部３３を取付けるとともに、塗
型剤３５を塗布する。そして、図５に示す状態のもの
を、図６に示すように、鋳枠３７内に配置するとともに
砂３９を充填する。

【００１２】次に、湯口部３３を介して溶湯を注ぐこと
により、消失模型２９が消失していき、その部分に溶湯
が充填されていく。そして、図７に示すような形状の中
間製品４１が得られる。後は、その中間製品４１より不
必要な部分４３を切り落とすことにより、図８に示すよ
うな最終的な製品４５を得ることができる。この最終的
に得られた製品４５の外表面の平滑度は極めて高いもの
である。これは、従来のように発泡ビーズ２５よりなる
発泡成形体３１によって外表面を形成するのではなく、
その外表面に一体化されたフィルム１が消失することに
より外表面を形成するようにしているからである。

【００１３】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、最終的に得られる製品４５の
外表面の平滑度を大幅に高めることができる。これは、
消失模型２９の外表面にフィルム１を取付けたからであ
り、このフィルム１が消失することにより、製品４５の
外表面を成形するようにしたからである。

【００１４】又、フィルム１を一体化させる工程におい
て、フィルム１側を冷却するように工夫しているので、
フィルム１が不用意に消失してしまうことを効果的に防
止することができる。

【００１５】次に、図９を参照して本発明の第２実施例
を説明する。この実施例の場合には、フィルム１を発泡
ビーズよりなる発泡成形体３１に、接着により一体化さ
せたものである。これによっても前記第１実施例の場合
と同様の効果を奏することができる。

【００１６】尚、本発明は前記各実施例に限定されな
い。たとえば、フィルム１の成形法は、射出成形以外に
真空成形であってもよい。

【００１７】

【発明の効果】以上詳述したように本発明による鋳造方
法とそれに使用する消失模型によると、膜状成形体によ
って製品の外表面を成形するようにしたので、最終的に
得られる製品の外表面の平滑度を高めることができ、製
品の品質を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図でフィルムの成形
を示す断面図である。

【図２】本発明の第１実施例を示す図でフィルムの断面
図である。

【図３】本発明の第１実施例を示す図で発泡成形工程を
示す断面図である。

【図４】本発明の第１実施例を示す図で消失模型の断面
図である。

【図５】本発明の第１実施例を示す図で消失模型の表面
に塗型材を塗布した様子を示す断面図である。

【図６】本発明の第１実施例を示す図で鋳造工程を示す
断面図である。

【図７】本発明の第１実施例を示す図で中間製品の断面
図である。

【図８】本発明の第１実施例を示す図で製品の断面図で
ある。

【図９】本発明の第２実施例を示す図で消失模型の断面
図である。

【図１０】従来例を示す図で鋳造の様子を示す断面図で
ある。

【図１１】従来例を示す図で図１０のXI部を拡大して示
す断面図である。

【符号の説明】

１ フィルム（膜状成形体） ２９ 消失模型 ３１ 発泡成形体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 消失性材料からなる膜状成形体を成形
   し、上記膜状成形体を発泡成形体の外表面に一体化させ
   て消失模型を製造し、上記消失模型を鋳枠内に配置して
   砂を充填し、上記消失模型の部分に注湯してこれを消失
   させて鋳造するようにしたことを特徴とする鋳造方法。
2. 【請求項２】 所定形状をなす発泡成形体と、上記発泡
   成形体の外表面に一体化され消失性材料からなる膜状成
   形体と、を具備したことを特徴とする消失模型。