JP2828795B2 - 鋳造用中子の製造方法 - Google Patents
鋳造用中子の製造方法Info
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- JP2828795B2 JP2828795B2 JP9857991A JP9857991A JP2828795B2 JP 2828795 B2 JP2828795 B2 JP 2828795B2 JP 9857991 A JP9857991 A JP 9857991A JP 9857991 A JP9857991 A JP 9857991A JP 2828795 B2 JP2828795 B2 JP 2828795B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋳造用中子の製造方法
に係り、特に、製造が容易で且つ安価に提供することを
可能としたものに関する。
に係り、特に、製造が容易で且つ安価に提供することを
可能としたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳造方法の一つとしていわゆるシェル或
いはコールド等の砂からなる中子１０９を使用して鋳造
を行う方法がある。この場合には、まず、図１０に示す
ように、中子型１１１を使用して、図１１に示すような
シェル或いはコールド等の砂からなる中子１０９を成形
する。次に、図１２に示すように、中子１０９を鋳型１
１２内に配置する。後は、そこに注湯して、図１３に示
すような鋳物１１３を製造する。そして、そこからラン
ナー湯口１１５等不要な部分を削除するとともに、中子
１０９を除去して、図１４に示すような製品１１７を得
る。
いはコールド等の砂からなる中子１０９を使用して鋳造
を行う方法がある。この場合には、まず、図１０に示す
ように、中子型１１１を使用して、図１１に示すような
シェル或いはコールド等の砂からなる中子１０９を成形
する。次に、図１２に示すように、中子１０９を鋳型１
１２内に配置する。後は、そこに注湯して、図１３に示
すような鋳物１１３を製造する。そして、そこからラン
ナー湯口１１５等不要な部分を削除するとともに、中子
１０９を除去して、図１４に示すような製品１１７を得
る。
【０００３】このようにシェル或いはコールド等の砂か
らなる中子１０９を使用した方法の場合には、次の様な
問題があった。まず、シェル或いはコールド等の砂から
なる中子は、製造に当たり、金型を加熱する必要がある
など製造が面倒であった。又、設備、型が高価であり、
よって中子のコストも高くつくという問題があった。
らなる中子１０９を使用した方法の場合には、次の様な
問題があった。まず、シェル或いはコールド等の砂から
なる中子は、製造に当たり、金型を加熱する必要がある
など製造が面倒であった。又、設備、型が高価であり、
よって中子のコストも高くつくという問題があった。
【０００４】本発明はこのような点に基づいてなされた
ものでその目的とするところは、製造が容易で安価な鋳
造用中子の製造方法を提供することにある。
ものでその目的とするところは、製造が容易で安価な鋳
造用中子の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するべく
本願発明による鋳造用中子の製造方法は、加圧又は減圧
成形型内に消失性材料からなる膜状体を装填し、膜状体
内を加圧又は型内を減圧することにより中子の所定形状
の外形を有し消失性材料からなる膜状中子を成形し、上
記膜状中子の内部に砂を充填したことを特徴とするもの
である。
本願発明による鋳造用中子の製造方法は、加圧又は減圧
成形型内に消失性材料からなる膜状体を装填し、膜状体
内を加圧又は型内を減圧することにより中子の所定形状
の外形を有し消失性材料からなる膜状中子を成形し、上
記膜状中子の内部に砂を充填したことを特徴とするもの
である。
【０００６】
【作用】まず、加圧又は減圧成形型内に膜状体を装填
し、膜状体内を加圧又は型内を減圧することにより所定
形状の外形を有し消失性材料からなる膜状中子を成形す
る。次に、上記膜状中子の内部に砂を充填する。これに
より中子の所定形状の外形を備え消失性材料からなる膜
状体の内部に砂が詰められた中子が完成する。あとは、
この中子を主型内に配置し、そこに注湯して、鋳物を製
造する。
し、膜状体内を加圧又は型内を減圧することにより所定
形状の外形を有し消失性材料からなる膜状中子を成形す
る。次に、上記膜状中子の内部に砂を充填する。これに
より中子の所定形状の外形を備え消失性材料からなる膜
状体の内部に砂が詰められた中子が完成する。あとは、
この中子を主型内に配置し、そこに注湯して、鋳物を製
造する。
【０００７】
【実施例】以下、図１ないし図６を参照して本発明の第
１実施例を説明する。まず、鋳造用中子を製造するため
の膜状中子（図２に示す）１を成形する。この膜状中子
１は、消失性材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等）よりなり、中空状のものである。この膜状中子
１の成形に際しては、図１に示す中子型としてのブロー
成形型３内に消失性材料からなる膜状体を配置し、吹込
口５を介して空気等を吹き込む。ブロー成形型３の内側
には、所定形状の中空部７が形成されており、よって、
消失性材料は上記中空部７の形状に沿って膜状に成形さ
れる。上記膜状中子１の外形は、鋳造用中子の外形の所
定形状に形成されている。
１実施例を説明する。まず、鋳造用中子を製造するため
の膜状中子（図２に示す）１を成形する。この膜状中子
１は、消失性材料（例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レン等）よりなり、中空状のものである。この膜状中子
１の成形に際しては、図１に示す中子型としてのブロー
成形型３内に消失性材料からなる膜状体を配置し、吹込
口５を介して空気等を吹き込む。ブロー成形型３の内側
には、所定形状の中空部７が形成されており、よって、
消失性材料は上記中空部７の形状に沿って膜状に成形さ
れる。上記膜状中子１の外形は、鋳造用中子の外形の所
定形状に形成されている。
【０００８】次に、上記成形された膜状中子１をブロー
成形型３から取り出す。そして、取り出した膜状中子１
の内部にブロー口より砂９を充填する。この砂９は、例
えば生砂、又は自硬性砂（例えば、炭酸ガス硬化砂）を
使用する。尚、膜状中子１の内面には塗型を塗布してお
く。これにより、鋳造した鋳物の鋳肌をきれいにするこ
とができる。砂を充填した後、上記ブロー口をシール
し、又は蓋をする等により膜状中子１を密封し、所定形
状の鋳造用中子１１を完成させる。この鋳造用中子１１
は内部に生砂を充填した場合は膜状中子１がその形状を
保持し、又、自硬性砂を使用した場合は砂により形状を
自己保持し所定の強度を保持する。
成形型３から取り出す。そして、取り出した膜状中子１
の内部にブロー口より砂９を充填する。この砂９は、例
えば生砂、又は自硬性砂（例えば、炭酸ガス硬化砂）を
使用する。尚、膜状中子１の内面には塗型を塗布してお
く。これにより、鋳造した鋳物の鋳肌をきれいにするこ
とができる。砂を充填した後、上記ブロー口をシール
し、又は蓋をする等により膜状中子１を密封し、所定形
状の鋳造用中子１１を完成させる。この鋳造用中子１１
は内部に生砂を充填した場合は膜状中子１がその形状を
保持し、又、自硬性砂を使用した場合は砂により形状を
自己保持し所定の強度を保持する。
【０００９】次に、上記膜状中子１１を使用して鋳造を
行う場合について図４により説明する。すなわち、上型
１３と下型１５とを形成し、これらを合わせて、鋳型を
形成する。その際、キャビティー１７の部分に鋳造用中
子１１を配置する。又、上型１３にはランナー湯口１９
を形成する。そして、上記ランナー湯口１９より注湯す
ると、図５に示すような鋳物２１が鋳造される。鋳造用
中子１１は注湯により、消失性材料からなる膜状中子１
が燃焼して消失するものであり、ガス抜きなど、中子と
しての所定の機能を発揮できる。あとは、鋳物２１から
ランナー湯口１９等の不要な部分を削除して図６に示す
ような製品２３を得る。
行う場合について図４により説明する。すなわち、上型
１３と下型１５とを形成し、これらを合わせて、鋳型を
形成する。その際、キャビティー１７の部分に鋳造用中
子１１を配置する。又、上型１３にはランナー湯口１９
を形成する。そして、上記ランナー湯口１９より注湯す
ると、図５に示すような鋳物２１が鋳造される。鋳造用
中子１１は注湯により、消失性材料からなる膜状中子１
が燃焼して消失するものであり、ガス抜きなど、中子と
しての所定の機能を発揮できる。あとは、鋳物２１から
ランナー湯口１９等の不要な部分を削除して図６に示す
ような製品２３を得る。
【００１０】以上本実施例によると次のような効果を奏
することができる。まず、鋳造用中子１１の製造が容易
にできる。これは、所定形状の膜状中子１を成形し、こ
の内部に砂９を充填すれはよいからであり、金型を加熱
する等の面倒な工程を省略できるからである。又、膜状
中子１を製造するための設備や型は、従来のシェル或い
はコールド等の砂により中子を製造するものより安価で
あり、使用する砂９も安価なものを使用でき、よって中
子を安価なものとすることができる。
することができる。まず、鋳造用中子１１の製造が容易
にできる。これは、所定形状の膜状中子１を成形し、こ
の内部に砂９を充填すれはよいからであり、金型を加熱
する等の面倒な工程を省略できるからである。又、膜状
中子１を製造するための設備や型は、従来のシェル或い
はコールド等の砂により中子を製造するものより安価で
あり、使用する砂９も安価なものを使用でき、よって中
子を安価なものとすることができる。
【００１１】粘結剤を含まないバラ砂を振動等によって
固く突き固めて膜状中子１の中に入れた場合は、鋳造
後、中子を破壊して抜き取る作業が容易となる。
固く突き固めて膜状中子１の中に入れた場合は、鋳造
後、中子を破壊して抜き取る作業が容易となる。
【００１２】又、膜状中子１の内面に塗型を塗布した場
合は、注湯すると膜状中子１が消失し、塗型が鋳物の表
面となる。よって、鋳肌のきれいな表面欠陥の少ない鋳
物が得られる。
合は、注湯すると膜状中子１が消失し、塗型が鋳物の表
面となる。よって、鋳肌のきれいな表面欠陥の少ない鋳
物が得られる。
【００１３】次に、図７ないし図９を参照して第２実施
例を説明する。前記第１実施例の場合には、膜状中子１
の成形にブロー成形型３を使用したが、この実施例の場
合には真空成形型（減圧成形型）３０を使用している。
すなわち、図８に示す中子型３０内に、フイルム３１、
３３を配置する。その状態で、図９に示すように、真空
引き（減圧）することにより、上記フィルム３１、３３
を中子型３０の中空部の形状に沿ったように変形させ、
膜状中子１を得るものである。
例を説明する。前記第１実施例の場合には、膜状中子１
の成形にブロー成形型３を使用したが、この実施例の場
合には真空成形型（減圧成形型）３０を使用している。
すなわち、図８に示す中子型３０内に、フイルム３１、
３３を配置する。その状態で、図９に示すように、真空
引き（減圧）することにより、上記フィルム３１、３３
を中子型３０の中空部の形状に沿ったように変形させ、
膜状中子１を得るものである。
【００１４】尚、本発明は前記各実施例に限定されるも
のではない。例えば、膜状中子１の膜厚についてはこれ
を特に限定するものではない。
のではない。例えば、膜状中子１の膜厚についてはこれ
を特に限定するものではない。
【００１５】
【発明の効果】以上詳述したように本発明による鋳造用
中子の製造方法によると、加圧又は減圧成形型内に消失
性材料からなる膜状体を装填し、膜状体内を加圧又は型
内を減圧することにより中子の所定形状の外形を有し消
失性材料からなる膜状中子を成形し、上記膜状中子の内
部に砂を充填したので、鋳造用中子を容易に製造するこ
とができ、又、膜状中子を製造するための設備や型は安
価であり、使用する砂も安価であり、中子を安価なもの
とすることができる。
中子の製造方法によると、加圧又は減圧成形型内に消失
性材料からなる膜状体を装填し、膜状体内を加圧又は型
内を減圧することにより中子の所定形状の外形を有し消
失性材料からなる膜状中子を成形し、上記膜状中子の内
部に砂を充填したので、鋳造用中子を容易に製造するこ
とができ、又、膜状中子を製造するための設備や型は安
価であり、使用する砂も安価であり、中子を安価なもの
とすることができる。
【図１】本発明の第１実施例を示す図で膜状中子型の断
面図である。
面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す図で膜状中子の断面
図である。
図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す図で鋳造用中子の断
面図である。
面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す図で鋳造の様子を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】本発明の第１実施例を示す図で鋳造された鋳物
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図６】本発明の第１実施例を示す図で鋳造された製品
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す図で膜状中子型の断
面図である。
面図である。
【図８】本発明の第２実施例を示す図で膜状中子の製造
の様子を示す断面図である。
の様子を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施例を示す図で膜状中子の製造
の様子を示す断面図である。
の様子を示す断面図である。
【図１０】従来例を示す図で中子型の断面図である。
【図１１】従来例を示す図で中子の断面図である。
【図１２】従来例を示す図で鋳造の様子を示す断面図で
ある。
ある。
【図１３】従来例を示す図で鋳造された鋳物の断面図で
ある。
ある。
【図１４】従来例を示す図で鋳造された製品の断面図で
ある。
ある。
１ 膜状中子 ３ ブロー成形型（膜状中子型） ７ ブロー成形機の中空部 ９ 砂 １１ 鋳造用中子 １３ 上型 １５ 下型
Claims (1)
- 【請求項１】 加圧又は減圧成形型内に消失性材料から
なる膜状体を装填し、膜状体内を加圧又は型内を減圧す
ることにより中子の所定形状の外形を有し消失性材料か
らなる膜状中子を成形し、上記膜状中子の内部に砂を充
填したことを特徴とする鋳造用中子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9857991A JP2828795B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 鋳造用中子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9857991A JP2828795B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 鋳造用中子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327337A JPH04327337A (ja) | 1992-11-16 |
| JP2828795B2 true JP2828795B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=14223573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9857991A Expired - Fee Related JP2828795B2 (ja) | 1991-04-30 | 1991-04-30 | 鋳造用中子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828795B2 (ja) |
-
1991
- 1991-04-30 JP JP9857991A patent/JP2828795B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04327337A (ja) | 1992-11-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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