JPS58184036A - 精密鋳造法 - Google Patents
精密鋳造法Info
- Publication number
- JPS58184036A JPS58184036A JP6648582A JP6648582A JPS58184036A JP S58184036 A JPS58184036 A JP S58184036A JP 6648582 A JP6648582 A JP 6648582A JP 6648582 A JP6648582 A JP 6648582A JP S58184036 A JPS58184036 A JP S58184036A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- prototype
- mold
- cavity
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は精密鋳造法に関し、その目的とするところは所
望の精度のよい金型その他鋳造物を製作することにより
、需要者をしてすぐれた商品を提供するものであり、中
でも極めて線密な微細な模様、凹凸形状などの立体装飾
、立体表面を施す場合に適した精密鋳造法を提供するも
のである。かつこれを安価に行うことにある。
望の精度のよい金型その他鋳造物を製作することにより
、需要者をしてすぐれた商品を提供するものであり、中
でも極めて線密な微細な模様、凹凸形状などの立体装飾
、立体表面を施す場合に適した精密鋳造法を提供するも
のである。かつこれを安価に行うことにある。
従来精密鋳造法として知られているものにたとえばロー
ストワックス法がある。この方法は第１図に示すとおり
、金型又は鋳造物の原型ｌｔ−製作しく工程図Ａ）これ
を装置（不図示）にセットしついで該原型の周囲にワッ
クス層２を所望厚みに付着せしめ（工程図Ｂ）、しかる
後原型ｌをワックス層２から離脱せしめてその後にスラ
リー３を吹付けなどの方法で全周にまぶしく工程図Ｃ）
、乾燥固化せしめる。次いでワックス層を加熱溶融せし
めて注入空洞４を形成しく工程図０）その注入空洞４に
モールド５の流動物を壜入しく工程Ｅ）、冷却固イヒし
て金型又ピ鋳造物６（工程図Ｆ）を製作する。Ｇ、Ｈに
示す工程図はＦにおいて金型を製作した場合その空洞７
にモールド８を注入して固化し、原型ｌと同形の鋳造物
９を形成したものであ！１．１０け治具である。上述の
如くにして所期の金型又は鋳造物が製造されるものであ
りその成分は各種モールド成形用の樹脂、各種溶融金属
などが使用されている。
ストワックス法がある。この方法は第１図に示すとおり
、金型又は鋳造物の原型ｌｔ−製作しく工程図Ａ）これ
を装置（不図示）にセットしついで該原型の周囲にワッ
クス層２を所望厚みに付着せしめ（工程図Ｂ）、しかる
後原型ｌをワックス層２から離脱せしめてその後にスラ
リー３を吹付けなどの方法で全周にまぶしく工程図Ｃ）
、乾燥固化せしめる。次いでワックス層を加熱溶融せし
めて注入空洞４を形成しく工程図０）その注入空洞４に
モールド５の流動物を壜入しく工程Ｅ）、冷却固イヒし
て金型又ピ鋳造物６（工程図Ｆ）を製作する。Ｇ、Ｈに
示す工程図はＦにおいて金型を製作した場合その空洞７
にモールド８を注入して固化し、原型ｌと同形の鋳造物
９を形成したものであ！１．１０け治具である。上述の
如くにして所期の金型又は鋳造物が製造されるものであ
りその成分は各種モールド成形用の樹脂、各種溶融金属
などが使用されている。
ところが従来の上記製法ではワックス層２から原ａｌｔ
離脱するに際し、ワックスの固化層と原型ｌとの密着駅
舎の影響によってスムーズな離脱が行われず、要は離脱
作業に特殊技術ｔ−要したり時間が長側いたり、あるい
け原型の練合な、もしくは微細な凹凸形状に合致した表
面形状を有するワックス層２を製作することができず表
面状態が粗度になりがちであった。
離脱するに際し、ワックスの固化層と原型ｌとの密着駅
舎の影響によってスムーズな離脱が行われず、要は離脱
作業に特殊技術ｔ−要したり時間が長側いたり、あるい
け原型の練合な、もしくは微細な凹凸形状に合致した表
面形状を有するワックス層２を製作することができず表
面状態が粗度になりがちであった。
本発明者はその問題点を追究し、鋭意工夫を重ねた結果
、たとえばワックス層に種々の添化物を混入するなどの
手法も含めて種々の実験を行い、ワックスの特性をさら
に追求して、その結果これを解決する最適な手法を案出
したものである。
、たとえばワックス層に種々の添化物を混入するなどの
手法も含めて種々の実験を行い、ワックスの特性をさら
に追求して、その結果これを解決する最適な手法を案出
したものである。
その手法はビスマスなどの低溶融金属、又は低溶融合金
の薄層を原型の表面に形成し、その層の外表面に従来同
様のワックス、エリア樹脂などの融合金の薄層および溶
融可塑物層を溶融脱除せしめて注入空洞を形成し、該′
ｇ！洞に所望材質の鋳造物を鋳込んでなることを特徴と
する精密鋳造法である。以下本発明の詳細な説明する。
の薄層を原型の表面に形成し、その層の外表面に従来同
様のワックス、エリア樹脂などの融合金の薄層および溶
融可塑物層を溶融脱除せしめて注入空洞を形成し、該′
ｇ！洞に所望材質の鋳造物を鋳込んでなることを特徴と
する精密鋳造法である。以下本発明の詳細な説明する。
本発明に使用される低溶融金属又はその合金とけビスマ
ス、鉛、スズ、カドミウムなどの金属やそれらの合金で
市販の公知の組成物も使用できる。その中でも凝固後の
収縮や膨張のないもの又は可及的に小さいものが１Ｊｔ
Ｌい。原型の材質、原型の立体表面模様、形状に合せて
適宜選択すればよい。こ台、らのものは公知のものをも
ってしても前述のワックスなど可塑物とは硬度、融点、
伸び、引張り強度無収縮性などの緒特性に差異があり、
原型を離脱してもこれらが原型表面積置を極めて確実に
反映してくれる。又これらの薄層は材料コストを低減す
るために極薄が好ましく、厚みｔｆ１ｗ未満から数ｌが
望まれるが、それを越えることもできる。
ス、鉛、スズ、カドミウムなどの金属やそれらの合金で
市販の公知の組成物も使用できる。その中でも凝固後の
収縮や膨張のないもの又は可及的に小さいものが１Ｊｔ
Ｌい。原型の材質、原型の立体表面模様、形状に合せて
適宜選択すればよい。こ台、らのものは公知のものをも
ってしても前述のワックスなど可塑物とは硬度、融点、
伸び、引張り強度無収縮性などの緒特性に差異があり、
原型を離脱してもこれらが原型表面積置を極めて確実に
反映してくれる。又これらの薄層は材料コストを低減す
るために極薄が好ましく、厚みｔｆ１ｗ未満から数ｌが
望まれるが、それを越えることもできる。
さらにこの層を原型の表面に形成するに当り、原型の全
表面に形成して：、：もよく、とくに精密度を要□ 求さガ、る表面言わば極微の立体模様の現出される表面
にのみ形成してもよい。原型に上記薄層を形成した後の
工程は従来同様である。
表面に形成して：、：もよく、とくに精密度を要□ 求さガ、る表面言わば極微の立体模様の現出される表面
にのみ形成してもよい。原型に上記薄層を形成した後の
工程は従来同様である。
！２図ないし第４図は本発明の製法を示している。第２
図は原型の一部表面に低溶融金属又は合金の薄層を形成
しており、第３図は原型の全表面に当該層を形成してい
る。第４図は同じく他の実施例を示している。しかして
これらの例図は第１図の従来例に対応するように示して
いる。第２図において１．１は原型の斜視図を示し、立
方体のインゴットの一面１１ｍに鋸歯状の凹凸模様を施
している（Ａ工程）。次いでに工程は原型の一部に前記
の模様面１１ａに低溶融金属又は合金の溶融物を治具内
（不図示）に注入固化して薄層１２１に形成している。
図は原型の一部表面に低溶融金属又は合金の薄層を形成
しており、第３図は原型の全表面に当該層を形成してい
る。第４図は同じく他の実施例を示している。しかして
これらの例図は第１図の従来例に対応するように示して
いる。第２図において１．１は原型の斜視図を示し、立
方体のインゴットの一面１１ｍに鋸歯状の凹凸模様を施
している（Ａ工程）。次いでに工程は原型の一部に前記
の模様面１１ａに低溶融金属又は合金の溶融物を治具内
（不図示）に注入固化して薄層１２１に形成している。
＠４１２１に含み原型の局面にワックス層１３を形成し
ている（Ｂ工程）。次いで原型１１を離脱し、上記２層
１２．１３をスラリー１４で被覆し、焼成して鋳型を製
する（Ｃ工程）。
ている（Ｂ工程）。次いで原型１１を離脱し、上記２層
１２．１３をスラリー１４で被覆し、焼成して鋳型を製
する（Ｃ工程）。
しかる後上記２層を融点の低いものから順に、又は同時
に溶融して脱除し、注入空洞１５ｔ−形成する（Ｄ、Ｄ
’工程）。しかして該空洞内にモールド１７を注入して
固化し、所望の金型又は、鋳造品１８を得る（Ｅ、Ｆ工
程）。Ｇ、Ｈの工程は前記モールド成形品を金属１８と
したものとし、これと他の治具１９との闇に例えば樹脂
溶融物を注入して原型と同等の商品２０に一部たもので
ある。
に溶融して脱除し、注入空洞１５ｔ−形成する（Ｄ、Ｄ
’工程）。しかして該空洞内にモールド１７を注入して
固化し、所望の金型又は、鋳造品１８を得る（Ｅ、Ｆ工
程）。Ｇ、Ｈの工程は前記モールド成形品を金属１８と
したものとし、これと他の治具１９との闇に例えば樹脂
溶融物を注入して原型と同等の商品２０に一部たもので
ある。
第３図は原型１１が円柱体をなし、その全側周面に微細
な凹凸形状の線模様１１ｂｋ形成している。しかしてそ
の側周面全体にリングを呈する如くに低溶融金属又はそ
の合金の薄層１２ｔ−形成している（Ａ、に工＠）Ｂ工
程以降は第２図で示した実施例と同様の工程で行われる
。ｑ５ｚ図のＤ工程、Ｅ工程は不図示である。
な凹凸形状の線模様１１ｂｋ形成している。しかしてそ
の側周面全体にリングを呈する如くに低溶融金属又はそ
の合金の薄層１２ｔ−形成している（Ａ、に工＠）Ｂ工
程以降は第２図で示した実施例と同様の工程で行われる
。ｑ５ｚ図のＤ工程、Ｅ工程は不図示である。
第４図は中空筒状の円筒体の原型１１とし、これの内外
表面１１ｃ、ｌｌｃに低溶融金属又は合金の薄層１２’
、１２を形成しくＡ、に工程）、さらにＢ工程において
これらの薄層１２，１２の両表面を被覆する如くにワッ
クス層１３．１３を形成して−る。この後の工程は前記
と同様である。
表面１１ｃ、ｌｌｃに低溶融金属又は合金の薄層１２’
、１２を形成しくＡ、に工程）、さらにＢ工程において
これらの薄層１２，１２の両表面を被覆する如くにワッ
クス層１３．１３を形成して−る。この後の工程は前記
と同様である。
以と説明したように木萄明の精密鋳造方法によればＪＩ
Ｍの表面に低溶融金属又は低溶融合金の薄層を形成し、
その表面に従来同様のワックス、エリア樹脂などの溶融
可塑物の層を形成して、この２層によって所期の金型又
は鋳造物の形成が精密に形成されたのち、この表面を被
覆してなるスラリーによってつくられる鋳型も精密に成
形され、よって所期の原型と同等の精密な商品が得られ
るものである。すなわち本発明によれば原型の表面に形
成した低溶融金属又は合金の薄層から原型を離脱する際
、その接面の形状が変形、破損することなく離脱できる
ことが大きな特性要因である。
Ｍの表面に低溶融金属又は低溶融合金の薄層を形成し、
その表面に従来同様のワックス、エリア樹脂などの溶融
可塑物の層を形成して、この２層によって所期の金型又
は鋳造物の形成が精密に形成されたのち、この表面を被
覆してなるスラリーによってつくられる鋳型も精密に成
形され、よって所期の原型と同等の精密な商品が得られ
るものである。すなわち本発明によれば原型の表面に形
成した低溶融金属又は合金の薄層から原型を離脱する際
、その接面の形状が変形、破損することなく離脱できる
ことが大きな特性要因である。
よって本発明は前述の目的を達成するとともに高度精密
鋳造法として安価な方法であり、各種微細立体表面模様
を呈する商品や複雑な立体形状の商品を製造するに好適
な方法である。
鋳造法として安価な方法であり、各種微細立体表面模様
を呈する商品や複雑な立体形状の商品を製造するに好適
な方法である。
第１図は従来の精密鋳造法を示す工程図、第２図から第
４図は本発明の精密鋳造法を示す工程図のそれぞれ別の
実施例である。 １１・・・原型、１２・・・低溶融金属又は合金の薄層
、１３・・・溶融可塑物層、１４・・・ス１−１１５．
１６・・・空洞、１７，１８．２０・・・鋳造物。 特許出願人 松木金属株式会社Ｃ斗１別第１図 Ａ ［３ ［） Ｅ （ｑ Ｈ
４図は本発明の精密鋳造法を示す工程図のそれぞれ別の
実施例である。 １１・・・原型、１２・・・低溶融金属又は合金の薄層
、１３・・・溶融可塑物層、１４・・・ス１−１１５．
１６・・・空洞、１７，１８．２０・・・鋳造物。 特許出願人 松木金属株式会社Ｃ斗１別第１図 Ａ ［３ ［） Ｅ （ｑ Ｈ
Claims (1)
- 原型の全表面又は所望の表面に、低溶融金属又は低溶融
合金の薄層を形成し、次いで一層の外表面に所−厚み形
状を形成するためわワックス、エリア樹脂などの溶融可
塑物層を形成し、上記二層の表面をスラリーなどで被覆
し、しかる後前記低溶融金属又は低溶融合金の薄層およ
び溶融可塑物層を溶融脱除せしめて空洞を形成し、該空
洞に所望材質の鋳造物を鋳込んでなることを特徴とする
精密鋳造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6648582A JPS58184036A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 精密鋳造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6648582A JPS58184036A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 精密鋳造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184036A true JPS58184036A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13317133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6648582A Pending JPS58184036A (ja) | 1982-04-20 | 1982-04-20 | 精密鋳造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184036A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129254A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-17 | Yoshida Kiyasuto Kogyo Kk | 金型部材の製造方法 |
| CN103909227A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 含山县荣盛机械铸造有限公司 | 一种普通铸件的加工方法 |
-
1982
- 1982-04-20 JP JP6648582A patent/JPS58184036A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61129254A (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-17 | Yoshida Kiyasuto Kogyo Kk | 金型部材の製造方法 |
| JPS6354469B2 (ja) * | 1984-11-27 | 1988-10-28 | Yoshida Kyasuto Kogyo Kk | |
| CN103909227A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 含山县荣盛机械铸造有限公司 | 一种普通铸件的加工方法 |
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