CN108215129A - 一种净水器气囊成型装置 - Google Patents

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    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/48—Moulds
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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Abstract

本发明提供一种净水器气囊成型装置，属于净水器技术领域。它包括排气导向环、O型圈、排气孔，所述上成型模设置在下成型模的上侧，所述上成型模和下成型模之间形成气囊成型腔，所述排气导向环安装在上成型模和下成型模之间，所述排气导向环上设置有第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面之间设置有锥环面，所述第一平面和上成型模与下成型模的贴合面齐平，所述第二平面、锥环面和上成型模贴合，所述排气导向环的第二平面和上成型模之间设置有O型圈，所述排气导向环和下成型模之间形成排气孔。本发明快速实现对净水器气囊的成型，在成型过程中能将空气排出，有效避免净水器气囊在成型过程中产生气泡或气孔。

Description

一种净水器气囊成型装置
技术领域
本发明涉及净水器技术领域，特别涉及一种净水器气囊成型装置。
背景技术
净水器也叫净水机、水质净化器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。现在的净水器是通过滤芯对自来水进行过滤，然后将过滤好的纯净水储存在水箱中进行保存，当需要使用的时候在水箱中取水。目前市面上的净水器水箱主要由水箱箱体和设置在水箱内的气囊构成，这样净化后的纯净水通过水泵输送至水箱中，这样水箱中水增多从而对气囊进行压缩，当需要取水的时候，只需要打开阀门，气囊就能够将水箱中的水挤压出去，这样使得水泵只需要在水箱进水的时候工作，取水无需水泵，节约了能源。如说明书附图中的图1所示，净水器气囊成型装置通常由上成型模和下成型模组件，净水器气囊由吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，在上成型模和下成型模之间，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成净水器气囊。但是这样加工而成的净水器气囊中常常含有空气，造成净水器气囊含有气泡或者气孔，严重影响净水器气囊的质量和使用效果。目前常见的净水器气囊的成型装置都无法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种净水器气囊成型装置，快速实现对净水器气囊的成型，在成型过程中能将空气排出，有效避免净水器气囊在成型过程中产生气泡或气孔，大大提高了净水器气囊的质量和使用寿命。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种净水器气囊成型装置，它包括上成型模、下成型模、排气导向环、O型圈、排气孔，所述上成型模设置在下成型模的上侧，所述上成型模和下成型模之间形成气囊成型腔，所述排气导向环安装在上成型模和下成型模之间，所述排气导向环上设置有第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面之间设置有锥环面，所述第一平面和上成型模与下成型模的贴合面齐平，所述第二平面、锥环面和上成型模贴合，所述排气导向环的第二平面和上成型模之间设置有O型圈，所述排气导向环和下成型模之间形成排气孔。
进一步地，所述上成型模上设置有吹气孔。
进一步地，所述排气孔的上端面和上成型模与下成型模的贴合面齐平。
本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，在，将塑体吹附到上成型模和下成型模之间的气囊成型腔，从而制成净水器气囊。再成型过程中，空气经过上成型模和下成型模之间的缝隙，再从排气孔排出，有效减少了净水器气囊中的气孔和气泡。上成型模上设置有吹气孔，有利于与吹塑机的快速连接，结构合理紧凑，可靠性好。排气导向环的第二平面和上成型模之间设置有O型圈，实现排气导向环和上成型模之间的密封，保证了吹塑过程中空气从排气孔排出，提高空气导向性和控制性。本发明快速实现对净水器气囊的成型，在成型过程中能将空气排出，有效避免净水器气囊在成型过程中产生气泡或气孔，大大提高了净水器气囊的质量和使用寿命。
附图说明
图1为常规净水器气囊成型装置的结构示意图。
图2为本发明净水器气囊成型装置的结构示意图。
图中：1.上成型模，2.下成型模，3.排气导向环，4.O型圈，5.排气孔，6.气囊成型腔，7.第一平面，8.第二平面，9.锥环面，10.吹气孔。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
如图2所示，一种净水器气囊成型装置，它包括上成型模1、下成型模2、排气导向环3、O型圈4、排气孔5，所述上成型模1设置在下成型模2的上侧，所述上成型模1和下成型模2之间形成气囊成型腔6，所述上成型模1上设置有吹气孔10，有利于与吹塑机的快速连接，结构合理紧凑，可靠性好。所述排气导向环3安装在上成型模1和下成型模2之间，所述排气导向环3上设置有第一平面7和第二平面8，所述第一平面7和第二平面8之间设置有锥环面9，所述第一平面7和上成型模1与下成型模2的贴合面齐平，所述第二平面8、锥环面9和上成型模1贴合，所述排气导向环3的第二平面8和上成型模1之间设置有O型圈4，实现排气导向环3和上成型模1之间的密封，保证了吹塑过程中空气从排气孔5排出，提高空气导向性和控制性。所述排气导向环3和下成型模2之间形成排气孔5。所述排气孔5的上端面和上成型模1与下成型模2的贴合面齐平。
通过上述技术方案，本发明一种净水器气囊成型装置使用时，吹塑机将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，在，将塑体吹附到上成型模1和下成型模2之间的气囊成型腔6，从而制成净水器气囊。再成型过程中，空气经过上成型模1和下成型模2之间的缝隙，再从排气孔5排出，有效减少了净水器气囊中的气孔和气泡。本发明快速实现对净水器气囊的成型，在成型过程中能将空气排出，有效避免净水器气囊在成型过程中产生气泡或气孔，大大提高了净水器气囊的质量和使用寿命。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种净水器气囊成型装置，它包括上成型模、下成型模，其特征在于：它还包括排气导向环、O型圈、排气孔，所述上成型模设置在下成型模的上侧，所述上成型模和下成型模之间形成气囊成型腔，所述排气导向环安装在上成型模和下成型模之间，所述排气导向环上设置有第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面之间设置有锥环面，所述第一平面和上成型模与下成型模的贴合面齐平，所述第二平面、锥环面和上成型模贴合，所述排气导向环的第二平面和上成型模之间设置有O型圈，所述排气导向环和下成型模之间形成排气孔。
2.根据权利要求1所述的一种净水器气囊成型装置，其特征在于：所述上成型模上设置有吹气孔。
3.根据权利要求1所述的一种净水器气囊成型装置，其特征在于：所述排气孔的上端面和上成型模与下成型模的贴合面齐平。
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