CN219211604U - 一种中注管吹氩装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中注管吹氩装置，涉及模铸保护领域，包括：气道；中注管，所述中注管与所述气道连通；出气管，所述出气管伸入至所述中注管内，通过所述出气管能够将氩气吹入至所述气道中；其中，所述出气管包括主出气管和金属软管，所述主出气管的下端位于所述中注管内并与所述金属软管的一端连接，本实用新型能够快速地排出中注管内的空气，并且空气排出效果彻底，降低中注管及钢锭模内的氧含量，提升了浇铸质量。

Description

一种中注管吹氩装置

技术领域

本实用新型涉及模铸保护领域，特别涉及一种中注管吹氩装置。

背景技术

钢制轴承对钢锭质量要求高，内部夹杂物是降低滚动接触疲劳寿命主要因素。故而要尽可能降低钢中夹杂物数量和粒度。钢水在浇铸过程中存在被二次氧化生产夹杂物的风险，必须要严格做好保护浇铸。中注管吹氩是保护浇铸的重要手段之一，它能降低中注管及模内的氧含量。目前中注管吹氩方式为从浇口直接通氩气，中注管及模内残氧量仍然较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中注管吹氩装置，降低了中注管内空气的含量。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中注管吹氩装置，包括：气道；中注管，所述中注管与所述气道连通；出气管，所述出气管伸入至所述中注管内，通过所述出气管能够将氩气吹入至所述气道中；其中，所述出气管包括主出气管和金属软管，所述主出气管的下端位于所述中注管内并与所述金属软管的一端连接。

进一步地，所述中注管的上端连接有浇口钵，由所述浇口钵靠近所述中注管的一端至所述浇口钵远离所述中注管的一端，所述浇口钵的半径逐渐增大。

进一步地，所述浇口钵的上端设有上盖，所述上盖上设有通孔，所述主出气管的上端穿过所述通孔。

进一步地，所述出气管还包括旁出气管，所述旁出气管位于所述中注管内，所述旁出气管的一端与所述主出气管连通。

进一步地，还包括钢锭模，所述钢锭模的下端具有进气口，所述进气口与所述气道连通。

进一步地，所述中注管的轴线垂直于所述气道的轴线，所述中注管与所述气道的中部连接。

进一步地，所述上盖与所述浇口钵之间设有密封圈。

进一步地，所述金属软管与所述中注管的下端之间的竖直距离为100mm-400mm。

分析可知，本实用新型公开一种中注管吹氩装置，本实用新型能够快速地排出中注管内的空气，并且空气排出效果彻底，降低中注管及钢锭模内的氧含量，提升了浇铸质量。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1本实用新型一实施例的结构示意图。

图2本实用新型一实施例的浇口钵处的结构示意图。

附图标记说明：1、上盖；2、主出气管；3、密封圈；4、旁出气管；5、金属软管；6、中注管；7、钢锭模；8、气道；9、浇口钵。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。各个示例通过本实用新型的解释的方式提供而非限制本实用新型。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，可在本实用新型中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本实用新型包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

所附附图中示出了本实用新型的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本实用新型的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”、“第三”以及“第四”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。

如图1-2所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种中注管吹氩装置，包括：气道8；中注管6，所述中注管6与所述气道8连通；出气管，所述出气管伸入至所述中注管6内，且所述出气管的出气端靠近所述中注管6与所述气道8的连接处，通过所述出气管能够将氩气吹入至所述气道中，出气管在吹气时会产生负压从而将中注管6内的空气带出，从而显著减少中注管6内的空气含量，所述出气管包括主出气管2和金属软管5，所述主出气管2的上端穿过所述通孔，所述主出气管2的下端位于所述中注管6内并与所述金属软管5的一端连接，通过金属软管5能够使排出的氩气直接到达中注管6底端。使用前连接在主出气管2上，高速气流排出金属软管5能使中注管6内腔形成负压。

优选地，所述中注管6的上端连接有浇口钵9，由浇口钵9靠近中注管6的一端至浇口钵9远离中注管6的一端，所述浇口钵9的半径逐渐增大，浇口钵9整体呈上大下小的形状，上端便于安装其他结构，下端则与中注管6连接。

优选地，所述浇口钵9的上端设有上盖1，所述上盖1上设有通孔，所述主出气管的上端穿过所述通孔，氩气从出气管的上端进入，从出气管的下端排出，上盖1能够防止外部的空气进入至中注管6中。

优选地，所述出气管还包括旁出气管4，所述旁出气管4位于所述中注管6内，所述旁出气管4的一端与所述主出气管2连通，旁出气管4起到调节负压的作用，旁出气管4的氩气能填充在负压作用下被抽走的空气所占的空间，使得中注管6内腔空气几乎完全被氩气取代。

优选地，还包括钢锭模7，钢锭模7的下端具有进气口，进气口与气道8连通，钢锭模7可以根据实际的生产需求调整使用数量和排列方式。

优选地，所述中注管6的轴线垂直于所述气道8的轴线，所述中注管6与所述气道8的中部连接，将中注管6安装在气道8中部能够使氩气均匀地进入至两个钢锭模7中。

优选地，所述上盖1与所述浇口钵9之间设有密封圈3，在负压的作用下，上盖1上的密封圈3能够和浇口钵9紧密贴合，从而起到完全密封的效果。

优选地，所述金属软管5与所述中注管6的下端之间的竖直距离为100mm-400mm，可选为100mm、200mm、300mm、400mm，优选为200mm。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：本实用新型使用主出气管2和旁出气管4同时吹氩使中注管6内腔产生负压，使盖子上密封圈3和浇口钵9完全密封，中注管6内空气在负压的作用下被抽走，旁出气管4氩气及时填充中注管6，使得中注管6内腔空气几乎完全被氩气取代。

与现有技术相比，本实用新型能够快速地排出中注管6内的空气，并且空气排出效果彻底，降低中注管6及钢锭模7内的氧含量，提升了浇铸质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种中注管吹氩装置，其特征在于，包括：

气道；

中注管，所述中注管与所述气道连通；

出气管，所述出气管伸入至所述中注管内，通过所述出气管能够将氩气吹入至所述气道中；

其中，所述出气管包括主出气管和金属软管，所述主出气管的下端位于所述中注管内并与所述金属软管的一端连接。

2.根据权利要求1所述的一种中注管吹氩装置，其特征在于，所述中注管的上端连接有浇口钵，由所述浇口钵靠近所述中注管的一端至所述浇口钵远离所述中注管的一端，所述浇口钵的半径逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的一种中注管吹氩装置，其特征在于，所述浇口钵的上端设有上盖，所述上盖上设有通孔，所述主出气管的上端穿过所述通孔。

4.根据权利要求3所述的一种中注管吹氩装置，其特征在于，所述出气管还包括旁出气管，所述旁出气管位于所述中注管内，所述旁出气管的一端与所述主出气管连通。

5.根据权利要求1所述的一种中注管吹氩装置，其特征在于，还包括钢锭模，所述钢锭模的下端具有进气口，所述进气口与所述气道连通。

6.根据权利要求5所述的一种中注管吹氩装置，其特征在于，所述中注管的轴线垂直于所述气道的轴线，所述中注管与所述气道的中部连接。

7.根据权利要求3所述的一种中注管吹氩装置，其特征在于，所述上盖与所述浇口钵之间设有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种中注管吹氩装置，其特征在于，所述金属软管与所述中注管的下端之间的竖直距离为100mm-400mm。

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