CN209902241U - 水平连铸生产用塞棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水平连铸生产用塞棒，属于水平连铸领域，其技术方案要点是包括本体以及固设于本体前端的棒头，本体内部沿其轴线开设有氩气通道，所述棒头内部开设有导气孔，所述导气孔与所述氩气通道同轴线且二者连通，所述棒头与所述本体连接处开设有呈倒置的圆台状的容纳腔，所述容纳腔内部固定连接有多孔透气材质制成的透气塞，透气塞的形状与容纳腔配合，所述透气塞的气孔率为20％‑75％。本实用新型解决了现有技术下氩气通入速度难以控制的技术问题，达到了能够较为精准的控制氩气流速的效果，应用于水平连铸中。

Description

水平连铸生产用塞棒

技术领域

本实用新型涉及水平连铸领域，更具体的说，它涉及一种水平连铸生产用塞棒。

背景技术

连铸已成为现代化钢铁企业炼钢生产的主要方式。塞棒是控制连铸中间包到连铸结晶器的钢水流量和结晶器液面高度的重要元件，通过吹入氩气把水口内壁沉积的固体杂质生成物冲走，并吸附水口内钢水中中的固体杂质生成物，提高钢水的质量。目前通用的塞棒包括一塞棒体及设置在塞棒体底部的塞棒头，在塞棒体的内部开设有氩气通道，塞棒头上开设有导气孔，导气孔与氩气通道在同一轴线上。实际使用时，氩气通道中吹入的氩气通过导气孔以气泡的形态从塞棒头的底部吹出。但是这种塞棒并不能很好的控制氩气的流量，从而造成塞棒无法精确控制钢水流速，造成钢水在水口内有涡流，涡流的不稳定状态影响钢水质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种水平连铸生产用塞棒，其通过在容纳腔内部设置多孔透气材料制成的透气塞，能够控制氩气的流量，进而更加精准的控制钢水的流速，减小钢水流速难以控制对钢水质量造成的消极影响。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种水平连铸生产用塞棒，包括本体以及固设于本体前端的棒头，本体内部沿其轴线开设有氩气通道，所述棒头内部开设有导气孔，所述导气孔与所述氩气通道同轴线且二者连通，所述棒头与所述本体连接处开设有呈倒置的圆台状的容纳腔，所述容纳腔内部固定连接有多孔透气材质制成的透气塞，透气塞的形状与容纳腔配合，所述透气塞的气孔率为20％-75％。

通过采用上述技术方案，通过透气塞能够控制氩气经过导气孔进入氩气通道内部的流速，能够较为精确的控制钢水的流速，这样一来就能够提高连铸的整体效率和钢水质量了。

较佳的：所述透气塞能够将氩气的流速控制在7-11升/分钟。

通过采用上述技术方案，将氩气的流速控制在7-11升/分钟比较符合现今大多数企业常用工况，能够减少企业在后续生产加工过程中再次调整透气塞的复杂操作。

较佳的：所述透气塞的底面开设有内球面部，所述内球面部朝向本体凹陷，且内球面部的球心位置位于氩气通道的轴线上，所述透气塞的顶面开设有外球面部，所述外球面部朝向本体的方向凸起，且外球面部的球心位于氩气通道的轴线上。

通过采用上述技术方案，通过内球面部能够增加氩气进入透气塞时与透气塞之间的接触面积，便于氩气通过透气塞，通过外球面部能够使氩气更加均匀、平缓的进入氩气通道，使氩气呈类似弥散状进入氩气通道，这样一来氩气吹入的均匀性好，可以有效清除掉沉积在塞棒头上的杂质，提高控流精度，同时减少集中吹入氩气形成的大气泡对结晶器液位波动的影响，提升吹氩效果。

较佳的：所述本体外侧壁上固设有铝锆碳质材料制成的抗冲蚀区，所述抗冲蚀区的外侧壁长度与抗冲蚀区上方的本体外侧壁的长度比为3:1，所述抗冲蚀区的外侧壁与本体的外侧壁处于同一圆柱面上。

通过采用上述技术方案，本体的侧壁会常常受到钢水冲蚀，因此在此处设置抗冲蚀区能够比较好的抵抗钢水的冲蚀，能够大大延长本体的使用寿命。

较佳的：所述本体连接有抗冲蚀区处开设有沿周向设置的安装槽。

通过采用上述技术方案，通过安装槽能够更加便捷稳定讲抗冲蚀区与本体连接，使本体在使用过程中的稳定性得到了保证。

较佳的：所述安装槽与本体外侧壁的连接处设有沿周向设置的斜面部，所述抗冲蚀区的端面边缘处固设有与斜面部配合的倾斜部，抗冲蚀区的外侧壁与本体的外侧壁处于同一圆柱面上，倾斜部与斜面部抵接。

通过采用上述技术方案，通过斜面部能够保护容纳槽与抗冲蚀区分界处的本体，减小本体在收到钢水冲蚀后发生破碎或损坏的可能。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：1. 通过在容纳腔内部设置多孔透气材料制成的透气塞，能够控制氩气的流量，进而更加精准的控制钢水的流速，减小钢水流速难以控制对钢水质量造成的消极影响。

附图说明

图1为实施例的轴测图；

图2为图1中为表示斜面部位置的A部放大图。

附图标记：1、本体；2、棒头；3、氩气通道；4、导气孔；5、容纳腔；51、透气塞；52、内球面；53、外球面；6、抗冲蚀区；61、倾斜部；7、安装槽；71、斜面部。

具体实施方式

实施例：一种水平连铸生产用塞棒，参见图1和图2，包括圆柱状的本体1，本体1的前端固定连接有棒头2。本体1内部沿其长度方向开设有贯穿本体1的氩气通道3。棒头2呈半球状，棒头2的外侧壁与本体1的外侧壁圆滑过度。棒头2内部开设有沿本体1的长度方向设置的导气孔4，导气孔4贯穿棒头2。棒头2与本体1连接处开设有容纳腔5，容纳腔5呈倒置的圆台状，导气孔4通过容纳腔5与氩气通道3连通。容纳腔5内部固定连接有形状与容纳腔5配合的透气塞51，透气塞51的外侧壁与容纳腔5的内侧壁抵接。透气塞51的气孔率为55％，透气塞51使得通入氩气通道3内的氩气的流速控制在8升/分钟。透气塞51的底面开设有内球面52部，内球面52部朝向本体1凹陷，且内球面52部的球心位置位于氩气通道3的轴线上，透气塞51的顶面开设有外球面53部，外球面53部朝向本体1的方向凸起，且外球面53部的球心位于氩气通道3的轴线上。本体1的外侧壁上部开设有沿周向设置的安装槽7。本体1外侧壁上固设有铝锆碳质材料制成的抗冲蚀区6，抗冲蚀区6位于安装槽7内部。抗冲蚀区6的外侧壁长度与抗冲蚀区6上方的本体1外侧壁的长度比为3:1，抗冲蚀区6的外侧壁与本体1的外侧壁处于同一圆柱面上。安装槽7与本体1外侧壁的连接处设有沿周向设置的斜面部71，抗冲蚀区6的端面边缘处固设有与斜面部71配合的倾斜部61，抗冲蚀区6的外侧壁与本体1的外侧壁处于同一圆柱面上，倾斜部61与斜面部71抵接。

该水平连铸生产用塞棒使用时的工作原理如下：通过透气塞51能够控制氩气经过导气孔4进入氩气通道3内部的流速，能够较为精确的控制钢水的流速。通过内球面52部能够增加氩气进入透气塞51时与透气塞51之间的接触面积，便于氩气通过透气塞51，通过外球面53部能够使氩气更加均匀、平缓的进入氩气通道3，使氩气呈类似弥散状进入氩气通道3，这样一来氩气吹入的均匀性好，可以有效清除掉沉积在塞棒头2上的杂质，提高控流精度，同时减少集中吹入氩气形成的大气泡对结晶器液位波动的影响，提升吹氩效果，这样一来就能够提高连铸的整体效率和钢水质量了。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种水平连铸生产用塞棒，包括本体(1)以及固设于本体(1)前端的棒头(2)，本体(1)内部沿其轴线开设有氩气通道(3)，其特征在于：所述棒头(2)内部开设有导气孔(4)，所述导气孔(4)与所述氩气通道(3)同轴线且二者连通，所述棒头(2)与所述本体(1)连接处开设有呈倒置的圆台状的容纳腔(5)，所述容纳腔(5)内部固定连接有多孔透气材质制成的透气塞(51)，透气塞(51)的形状与容纳腔(5)配合，所述透气塞(51)的气孔率为20％-75％。

2.根据权利要求1所述的水平连铸生产用塞棒，其特征在于：所述透气塞(51)能够将氩气的流速控制在7-11升/分钟。

3.根据权利要求2所述的水平连铸生产用塞棒，其特征在于：所述透气塞(51)的底面开设有内球面(52)部，所述内球面(52)部朝向本体(1)凹陷，且内球面(52)部的球心位置位于氩气通道(3)的轴线上，所述透气塞(51)的顶面开设有外球面(53)部，所述外球面(53)部朝向本体(1)的方向凸起，且外球面(53)部的球心位于氩气通道(3)的轴线上。

4.根据权利要求3所述的水平连铸生产用塞棒，其特征在于：所述本体(1)外侧壁上固设有铝锆碳质材料制成的抗冲蚀区(6)，所述抗冲蚀区(6)的外侧壁长度与抗冲蚀区(6)上方的本体(1)外侧壁的长度比为3:1，所述抗冲蚀区(6)的外侧壁与本体(1)的外侧壁处于同一圆柱面上。

5.根据权利要求4所述的水平连铸生产用塞棒，其特征在于：所述本体(1)连接有抗冲蚀区(6)处开设有沿周向设置的安装槽(7)。

6.根据权利要求5所述的水平连铸生产用塞棒，其特征在于：所述安装槽(7)与本体(1)外侧壁的连接处设有沿周向设置的斜面部(71)，所述抗冲蚀区(6)的端面边缘处固设有与斜面部(71)配合的倾斜部(61)，抗冲蚀区(6)的外侧壁与本体(1)的外侧壁处于同一圆柱面上，倾斜部(61)与斜面部(71)抵接。

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