CN205519624U - 一体压铸式弥散性吹氩塞棒 - Google Patents
一体压铸式弥散性吹氩塞棒 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种一体压铸式弥散性吹氩塞棒，包括塞棒本体和与之固定的塞棒头，所述塞棒本体内设有通往塞棒头的氩气通道，而塞棒头上设有至少一透气孔，其特征在于所述透气孔内一体压铸有多孔材料透气塞。因多孔材料透气塞与塞棒头上的透气孔是在压铸过程中结合的，结合牢固，避免了常规技术中多孔材料透气塞易松动脱落的缺陷，能够确保多孔材料透气塞始终可靠的发挥透气弥散的功能。且本实用新型将多孔材料透气塞直接压铸进透气孔中，消除了常规技术中的吹气集中问题，确保氩气能一次经由多孔材料透气塞弥散性的吹入钢水，形成小且均匀的气泡，消除大气泡对结晶器液位波动产生的影响，并清除塞棒头上的杂质，提高控流精度，大大提升吹氩效果。
Description
技术领域
本实用新型属于塞棒的结构技术领域，具体涉及一种一体压铸式弥散性吹氩塞棒。
背景技术
钢水连铸生产过程中，塞棒是装在中间包内靠升降位移控制水口开闭及钢水流量的耐火材料棒，由塞棒本体
1
和塞棒头
2
组成，上端靠螺栓与升降机构的横臂连接，下端靠螺纹或销钉与塞头砖连接，中间套袖砖。塞棒是连续铸钢生产中的关键性功能耐火材料，它与中间包上水口配合，控制从中间包到结晶器中的钢流，通过塞棒向流钢通道吹入氩气，防止通道内由于夹杂物沉积堵塞，提高钢水质量，维持连铸生产的正常进行。
目前普遍使用的吹氩塞棒多为单孔或多孔型吹氩塞棒，即在塞棒头
2
上开有透气孔
2a
，透气孔
2a
与塞棒本体
1
中的氩气通道
3
连通，其缺陷是使用过程中，通过透气孔
2a
吹入钢水的氩气比较集中，在钢水中容易形成大气泡，导致结晶器液位波动；另外，钢水中的杂质容易沉积在塞棒头
2
表面影响塞棒头
2
控流精度
，而经透气孔
2a
吹入的氩气分布不均匀，呈点状分布，无法有效的把沉积在塞棒头
2
表面的絮状物清理掉。
已知的解决措施是在氩气通道
3
内塞入一个多孔材料透气塞
4
（采用莫来石、刚玉等常规材质中的一种或多种混合制成），如图
1
所示，目的是使氩气通过该多孔材料透气塞
4
弥散后产生的气泡更加小，更均匀，但在实际运用中暴露出下述缺陷：
1
）多孔材料透气塞
4
是卡固在
氩气通道
3
内的，与氩气通道
3
壁的结合牢固性差，长期使用过程中易松动脱落。
2
）经多孔材料透气塞
4
发散后的氩气经过一段的通道路程后，最终还是要由透气孔
2a
吹入钢水，依旧面临吹气集中的问题，产生出较大的气泡，且分布不均匀，造成结晶器液位波动，且无法有效的把沉积在塞棒头
2
表面的絮状物清理掉。
发明内容
本实用新型目的是：提供一种能够真正消除吹气集中问题，并且结构稳固可靠的一体压铸式弥散性吹氩塞棒，其能够确保氩气弥散性的吹入钢水，形成小且均匀的气泡，以消除大气泡对结晶器液位波动产生的影响，并清除杂质，提高控流精度，提升吹氩效果。
本实用新型的技术方案是：一种一体压铸式弥散性吹氩塞棒，包括塞棒本体和与之固定的塞棒头，所述塞棒本体内设有通往塞棒头的氩气通道，而塞棒头上设有至少一透气孔，其特征在于所述透气孔内一体压铸有多孔材料透气塞。
优选的，本实用新型中所述透气孔为内宽外窄的锥形孔，而所述多孔材料透气塞是与所述锥形孔匹配的锥形塞。透气孔与氩气通道相通的一侧为内，而与外界相通的一侧为外，而氩气在氩气通道中也是由内向外吹出，实际对于透气塞产生一种推力，使得塞与孔结合的更为牢固。
优选的，本实用新型中所述多孔材料透气塞的显气孔率大于
22.5%
。
更为优选的，本实用新型中所述多孔材料透气塞的显气孔率为
22.5%~80%
。显气孔率并非越大越好，经过实验证实在上述的限定范围内时，氩气经多孔材料透气塞流出的弥散效果最佳，气泡分布最均匀。
优选的，本实用新型中所述多孔材料透气塞的长度
l
与塞棒头的长度
L
满足下述比例关系：
l=0.35~0.7L
。多孔材料透气塞的长度过短时，无法起到好的弥散作用，而太长则易导致氩气阻滞，经过实验，当多孔材料透气塞与塞棒头的长度比在上述限定的范围内时，弥散功能最佳。
需要说明本案中的多孔材料透气塞未做任何材料和制备工艺上的创新，其完全参见现有技术，采用莫来石、刚玉等常规多孔材质中的一种或多种混合制成。本实用新型中的塞棒头在模具压铸成型过程中，多孔材料透气塞与其一同压铸固定。
本实用新型的优点是：
1
）本实用新型中的多孔材料透气塞与塞棒头上的透气孔是在压铸过程中结合的，结合牢固，避免了常规技术中多孔材料透气塞易松动脱落的缺陷，能够确保多孔材料透气塞始终可靠的发挥透气弥散的功能。
2
）本实用新型将多孔材料透气塞直接压铸进透气孔中，消除了常规技术中的吹气集中问题，确保氩气能够一次经由多孔材料透气塞弥散性的吹入钢水，形成小且均匀的气泡，消除大气泡对结晶器液位波动产生的影响，并清除塞棒头上的杂质，提高控流精度，大大提升吹氩效果。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
图
1
为常规的塞棒结构示意图；
图
2
为本实用新型的结构示意图。
其中：
1
、塞棒本体；
2
、塞棒头；
2a
、透气孔；
3
、氩气通道；
4
、多孔材料透气塞。
具体实施方式
实施例：如图
2
所示是本实用新型一体压铸式弥散性吹氩塞棒的一种具体实施方式，其同常规技术一样具有塞棒本体
1
和与之固定的塞棒头
2
，所述塞棒本体
1
内设有通往塞棒头
2
的氩气通道
3
，而塞棒头
2
上沿轴线设有一透气孔
2a
，本实用新型的主要改进即在所述透气孔
2a
内一体压铸有多孔材料透气塞
4
。
本例中所述透气孔
2a
为内宽外窄的锥形孔，而所述多孔材料透气塞
4
是与所述锥形孔匹配的锥形塞。透气孔
2a
与氩气通道
3
相通的一侧为内，而与外界相通的一侧为外，而氩气在氩气通道
3
中也是由内向外吹出，实际对于透气塞产生一种推力，使得塞与孔结合的更为牢固。
本例中所述多孔材料透气塞
4
的显气孔率为
23%
。
本例中所述多孔材料透气塞
4
的长度
l
与塞棒头
2
的长度
L
满足下述比例关系：
l=0.5L
。
本实用新型中的多孔材料透气塞
4
与塞棒头
2
上的透气孔
2a
是在压铸过程中结合的，结合牢固，避免了常规技术中多孔材料透气塞
4
易松动脱落的缺陷，能够确保多孔材料透气塞
4
始终可靠的发挥透气弥散的功能。
且本实用新型将多孔材料透气塞
4
直接压铸进透气孔
2a
中，消除了常规技术中的吹气集中问题，确保氩气能够一次经由多孔材料透气塞
4
弥散性的吹入钢水，形成小且均匀的气泡，消除大气泡对结晶器液位波动产生的影响，并清除塞棒头
2
上的杂质，提高控流精度，大大提升吹氩效果。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1. 一种一体压铸式弥散性吹氩塞棒，包括塞棒本体（1）和与之固定的塞棒头（2），所述塞棒本体（1）内设有通往塞棒头（2）的氩气通道（3），而塞棒头（2）上设有至少一透气孔（2a），其特征在于所述透气孔（2a）内一体压铸有多孔材料透气塞（4）。
2.根据权利要求1所述的一种一体压铸式弥散性吹氩塞棒，其特征在于所述透气孔（2a）为内宽外窄的锥形孔，而所述多孔材料透气塞（4）是与所述锥形孔匹配的锥形塞。
3.根据权利要求1所述的一种一体压铸式弥散性吹氩塞棒，其特征在于所述多孔材料透气塞（4）的显气孔率大于22.5%。
4.根据权利要求3所述的一种一体压铸式弥散性吹氩塞棒，其特征在于所述多孔材料透气塞（4）的显气孔率为22.5%~80%。
5.根据权利要求1所述的一种一体压铸式弥散性吹氩塞棒，其特征在于所述多孔材料透气塞（4）的长度l与塞棒头（2）的长度L满足下述比例关系：l=0.35~0.7L。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620101205.3U CN205519624U (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 一体压铸式弥散性吹氩塞棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620101205.3U CN205519624U (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 一体压铸式弥散性吹氩塞棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205519624U true CN205519624U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56773936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620101205.3U Active CN205519624U (zh) | 2016-02-02 | 2016-02-02 | 一体压铸式弥散性吹氩塞棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205519624U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513652A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 抗侵蚀的塞棒 |
| CN108607980A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-10-02 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种可高效吹氩气且具有去除絮流功能的塞棒 |
-
2016
- 2016-02-02 CN CN201620101205.3U patent/CN205519624U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106513652A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-03-22 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 抗侵蚀的塞棒 |
| CN106513652B (zh) * | 2016-11-16 | 2018-10-09 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 抗侵蚀的塞棒 |
| CN108607980A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-10-02 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种可高效吹氩气且具有去除絮流功能的塞棒 |
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Legal Events
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