CN106735154B - 真空浇注水口混气钢液雾化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及真空铸锭技术领域，公开了一种真空浇注水口混气钢液雾化装置。该装置包括钢包和真空室，钢包底部设置有滑动水口，真空室内设置有钢锭模，真空室顶部设置有导流管，所述滑动水口与导流管之间设置有吹气水口，吹气水口内沿竖直方向设置有钢液通道，所述钢液通道的上下两端分别与滑动水口以及导流管相连通，所述吹气水口内设置有与钢液通道相连通的吹气通道。该装置利用真空浇注水口混气钢液雾化装置钢包滑动水口来替代中间包塞杆来控制钢水的浇注；钢包上采用吹气水口代替中间包塞杆吹气孔来吹气，其操作简单，提高了安全性，避免了中间包塞杆塞头脱落的情况，而且钢液进入真空室的展开角度更广，脱气效果更好，有利于细小夹杂物的上浮。

Description

真空浇注水口混气钢液雾化方法
技术领域
本发明涉及真空铸锭技术领域，尤其是一种真空浇注水口混气钢液雾化装置。
背景技术
传统的塞杆中间包真空铸锭技术，是将钢锭模7置入真空室5内，钢水通过置于真空盖上的塞杆中间包注入钢锭模7铸成钢锭的钢液真空处理技术。真空铸锭是一种滴流雾化真空处理方法，中间包2内以流束状下降的钢液进入真空室5内，由于压力急剧下降，使流束膨胀，并展开成很大的角度以滴流雾化状降落，使脱气表面积增大，有利于气体逸出及促进表面反应。脱气程度取决于注速、落下高度和扩散角的大小，也取决于钢液中气体含量、注口形状、真空度以及钢液的流动性等因素。
传统的塞杆中间包吹气(氩/氮)真空铸锭技术(在中间包2水口处吹入惰性气体的一种工艺方法)，是改善真空铸锭钢液滴流脱气时的散流能力的一种方法。该方法存在以下问题：
一是中间包2吹气塞杆3使用复杂，在浇注时中间包塞杆3会与水口保持一定距离而使钢液浇入真空室5。因此吹气时必须保持塞杆3内的气体一直流通，并要求具有足够的压力来将钢水吹开，保证塞杆3尾部与中间包2水口间气体流通。若操作不当，吹气压力不够，气体未穿透钢水，而导致中间包塞杆3内“憋气”，产生爆炸。
二是由于吹氩塞杆3结构上的原因，在浇注150t以上的大型钢锭时，塞杆3长时间受到高温及钢水吸力的作用，塞头4容易脱落，导致钢锭浇注失败。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种真空浇注水口混气钢液雾化装置，提高真空铸锭的安全性，避免了中间包塞杆塞头脱落的情况。
本发明公开的真空浇注水口混气钢液雾化装置，包括钢包和真空室，所述钢包底部设置有滑动水口，所述真空室内设置有钢锭模，所述真空室顶部设置有导流管，所述滑动水口与导流管之间设置有吹气水口，所述吹气水口内沿竖直方向设置有钢液通道，所述钢液通道的上下两端分别与滑动水口以及导流管相连通，所述吹气水口内设置有与钢液通道相连通的吹气通道。
优选地，所述钢液通道侧壁上的吹气通道的端口位置设置有气体分布器。
优选地，所述吹气水口内设置有至少两个吹气通道，各吹气通道绕钢液通道为中心均匀分布。
优选地，所述吹气通道沿吹气方向斜向下设置。
优选地，所述吹气通道连接于钢液通道的上部。
优选地，所述吹气水口顶部与滑动水口相对应的位置设置有倒锥台状的钢液承接口，所述钢液通道连接于钢液承接口下方。
本发明的有益效果是：该装置利用真空浇注水口混气钢液雾化装置钢包滑动水口来替代中间包塞杆来控制钢水的浇注；钢包上采用吹气水口代替中间包塞杆吹气孔来吹气，其操作简单，提高了安全性，避免了中间包塞杆塞头脱落的情况，而且钢液进入真空室的展开角度更广，脱气效果更好，有利于细小夹杂物的上浮。
附图说明
图1是现有技术的示意图；
图2是本发明的示意图；
图3是本发明的吹气水口的示意图。
附图标记：精炼包1，中间包2，塞杆3，塞头4，真空室5，导流管6，钢锭模7，钢包 8，滑动水口9，吹气水口10，钢液承接口101，钢液通道102，吹气通道103，气体分布器 104。
具体实施方式
下面对本发明进一步说明。
本发明公开的真空浇注水口混气钢液雾化装置，包括钢包8和真空室5，所述钢包8底部设置有滑动水口9，所述真空室5内设置有钢锭模7，所述真空室5顶部设置有导流管6，所述滑动水口9与导流管6之间设置有吹气水口10，所述吹气水口10内沿竖直方向设置有钢液通道102，所述钢液通道102的上下两端分别与滑动水口9以及导流管6相连通，所述吹气水口10内设置有与钢液通道102相连通的吹气通道103。
其中，钢包8采用精炼包1或中间包2均可，通过钢包8底部的滑动水口9可以控制钢水浇注的启闭以及钢水流量，通过吹气水口10内的吹气通道103可以向钢液通道102内吹气使钢液雾化。为保证钢液顺利地进入吹气水口10，所述吹气水口10顶部与滑动水口9相对应的位置设置有倒锥台状的钢液承接口101，所述钢液通道102连接于钢液承接口101下方不同于传统的塞杆3吹气使钢液呈流束状下降，本装置从钢液通道102侧面进行吹气，使钢液雾化效果更好，在进入真空室5时展开的角度更广，脱气表面积增大，更有利于气体逸出并促进表面反应，还有利于细小夹杂物上浮，最终获得性能更好的钢锭，此外，还可避免传统塞杆3吹气中出现的“憋气”爆炸现象和塞头4脱落现象。
吹入钢液通道102的气流分散面越广，越有利于钢液的雾化，因此，作为优选方式，所述钢液通道102侧壁上的吹气通道103的端口位置设置有气体分布器104，以均匀分散进入钢液通道102的气流。为达到相似的目的，所述吹气水口10内设置有至少两个吹气通道103，各吹气通道103绕钢液通道102为中心均匀分布。吹气通道103的朝向会影响钢液的流向，因此吹气通道103不宜朝上设置，以防止钢液在风力作用下逆流。所述吹气通道103优选沿吹气方向斜向下设置，在较大限度地使钢液产生雾化的同时，可以促进钢液喷入真空室5内。钢液通道102需要保证一定的长度，所述吹气通道103宜连接于钢液通道102的上部，以保证气流进入钢液通道102后可以有充分的行程与钢液相作用，提高钢液雾化程度。

Claims (4)

1.真空浇注水口混气钢液雾化方法，采用的真空浇注水口混气钢液雾化装置包括钢包(8)和真空室(5)，所述钢包(8)底部设置有滑动水口(9)，所述真空室(5)内设置有钢锭模(7)，所述真空室(5)顶部设置有导流管(6)，其特征在于：所述滑动水口(9)与导流管(6)之间设置有吹气水口(10)，所述吹气水口(10)内沿竖直方向设置有钢液通道(102)，所述钢液通道(102)的上下两端分别与滑动水口(9)以及导流管(6)相连通，所述吹气水口(10)内设置有与钢液通道(102)相连通的吹气通道(103)；
从钢液通道102侧面进行吹气，使钢液雾化效果更好，在进入真空室(5)时展开的角度更广，脱气表面积增大；
所述吹气通道(103)连接于钢液通道(102)的上部，以保证气流进入钢液通道102后可以有充分的行程与钢液相作用，提高钢液雾化程度；
所述钢液通道(102)侧壁上的吹气通道(103)的端口位置设置有气体分布器(104)。
2.如权利要求1所述的真空浇注水口混气钢液雾化方法，其特征在于：所述吹气水口(10)内设置有至少两个吹气通道(103)，各吹气通道(103)绕钢液通道(102)为中心均匀分布。
3.如权利要求1所述的真空浇注水口混气钢液雾化方法，其特征在于：所述吹气通道(103)沿吹气方向斜向下设置。
4.如权利要求1所述的真空浇注水口混气钢液雾化方法，其特征在于：所述吹气水口(10)顶部与滑动水口(9)相对应的位置设置有倒锥台状的钢液承接口(101)，所述钢液通道(102)连接于钢液承接口(101)下方。
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