JP7230782B2

JP7230782B2 - 鋳造装置

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Publication number: JP7230782B2
Application number: JP2019207070A
Authority: JP
Inventors: 元一阿部; 武久藤田
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2019-11-15
Filing date: 2019-11-15
Publication date: 2023-03-01
Anticipated expiration: 2039-11-15
Also published as: US11040392B2; CN112808966B; DE102020122420A1; CN112808966A; JP2021079393A; US20210146428A1

Description

本発明は、鋳造装置に関する。

鋳造装置は、金型のキャビティに溶湯を注入することで鋳造製品を製造する装置である。非特許文献１には、金型のキャビティに注入される溶湯をアトマイズ・フロー（Atomized Flow）とすることで、鋳造製品の欠陥量の減少や製品の伸び特性の向上の効果が得られる点が開示されている。非特許文献１に開示されている技術では、溶湯がゲートを通過する際の速度（ゲート速度）を速くすることで、溶湯をアトマイズ化できる点が開示されている。

「ハイプレッシャーダイカストにおける微粒化現象の撮影およびLES-VOF法によるAtomized Flowのシミュレーションシステム開発」、２０１８日本ダイカスト会議論文集ＪＤ１８－２５

上述のように、金型のキャビティに供給する溶湯をアトマイズ化（微細化）することで、鋳造製品の欠陥量を減少させることができる。例えば、非特許文献１に開示されている技術では、溶湯がゲートを通過する際の速度（ゲート速度）を速くすることで、溶湯を微細化できる点が開示されている。

しかしながら、溶湯のゲート速度が速くなると、溶湯の流路や金型に伝わる熱量が多くなり、溶損や焼き付きが発生するという問題がある。したがって、溶湯のゲート速度を上げることなく、溶湯を微細化する技術が必要とされていた。

上記課題に鑑み本発明の目的は、溶湯のゲート速度を上げることなく、溶湯を微細化することが可能な鋳造装置を提供することである。

本発明の一態様にかかる鋳造装置は、キャビティを備える金型と、前記キャビティのゲートに連結され、前記キャビティに溶湯を供給する供給路と、前記供給路に連結され、前記供給路に気体を供給する気体流路と、を備え、前記供給路を通過している前記溶湯に前記気体流路から前記気体を衝突させて前記溶湯を微粒化し、当該微粒化された溶湯を前記キャビティに供給する。

本発明の一態様にかかる鋳造装置では、供給路を通過している溶湯に気体を衝突させて溶湯を微粒化している。したがって、ゲートを通過する溶湯の速度（ゲート速度）を上げることなく、溶湯を微細化することができる。

上述の鋳造装置は、前記供給路に連結され、前記供給路に溶湯を供給する溶湯供給部を更に備えていてもよく、前記溶湯供給部は、前記供給路に連結されている部分において前記溶湯供給部の断面積が前記供給路の断面積よりも小さくなるように構成されていてもよい。このような構成とすることで、溶湯を供給路内において効率的に拡散させることができ、溶湯の微細化を促進できる。

上述の鋳造装置において、前記気体流路は、前記供給路に供給される前記気体の方向が前記供給路を流れる前記溶湯の方向に対して鋭角となるように配置されていてもよい。このような構成とすることで、供給路内の溶湯を微細化させつつ、微細化後の溶湯がキャビティに供給されることを促進できる。

上述の鋳造装置において、前記供給路の断面形状は略円形状であってもよく、前記供給路の周囲には複数の気体流路が連結されていてもよく、前記複数の気体流路の各々は、前記供給路を前記溶湯が流れる方向に向かってみた際に、前記供給路に供給される前記気体の方向が前記供給路の中心軸とずれるように配置されていてもよい。このような構成とすることで、供給路内を流れる溶湯を回転させることができる。このように溶湯を回転させた場合は、溶湯に遠心力が働いて溶湯の乱れが促進されて、溶湯の微細化が促進される。

上述の鋳造装置において、前記気体流路の一端は前記供給路に連結されていてもよく、前記気体流路の他端は前記キャビティに連結されていてもよく、前記気体流路を介して前記キャビティから前記供給路に気体が供給されてもよい。このような構成とすることで、キャビティ内の空気が溜まりやすい箇所から気体流路を介して空気を排出することができるので、キャビティ内に空気が残留することを抑制することができる。よって、鋳造製品の品質を向上させることができる。

上述の鋳造装置において、前記気体流路として、第１気体流路および第２気体流路を備えていてもよく、前記第１気体流路は、前記供給路に連結され、前記供給路に第１気体を供給可能に構成されていてもよく、前記第２気体流路は、一端が前記供給路に連結され、他端が前記キャビティに連結されていてもよく、前記第２気体流路を介して前記キャビティから前記供給路に気体が供給されてもよい。このような構成とすることで、溶湯を微細化するための気体を供給路に十分に供給することができる。したがって、供給路を流れる溶湯の微細化を促進できる。

本発明により、溶湯のゲート速度を上げることなく、溶湯を微細化することが可能な鋳造装置を提供することができる。

実施の形態１にかかる鋳造装置を説明するための断面図である。実施の形態１にかかる鋳造装置の他の構成例を説明するための断面図である。実施の形態１にかかる鋳造装置の他の構成例を説明するための断面図である。実施の形態２にかかる鋳造装置を説明するための断面図である。実施の形態２にかかる鋳造装置を説明するための断面図である。実施の形態２にかかる鋳造装置の他の構成例を説明するための断面図である。

＜実施の形態１＞
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、実施の形態１にかかる鋳造装置を説明するための断面図である。図１に示すように、本実施の形態にかかる鋳造装置１は、金型１０、供給路１３、溶湯供給部１４、及び気体流路１６を備える。

金型１０は、製造する鋳造製品の形状に応じたキャビティ１１を備える。例えば、金型１０は、固定型と可動型とを備えており、固定型に対して可動型が連結されて型締めされることで、金型１０の内部に製品の形状に応じたキャビティ１１が形成される。そして、キャビティ１１に溶湯２５が供給（注入）されて鋳造製品が鋳造された後、可動型が固定型から離れて型開きすることで、鋳造製品が取り出される。その後、同様の動作を繰り返すことで、連続的に鋳造製品が製造される。なお、本明細書では図面を簡略化するために、固定型と可動型の図示を省略している。

供給路１３は、キャビティ１１に溶湯２５を供給するための流路である。供給路１３は、金型１０（キャビティ１１）のゲート１２に連結されており、溶湯供給部１４から供給された溶湯２１を、ゲート１２を介してキャビティ１１に供給する。溶湯２１は、供給路１３内をｘ軸方向に移動する。このとき、溶湯供給部１４から供給された溶湯２１は、供給路１３において微細化（アトマイズ化）され、この微細化された溶湯２５がキャビティ１１に供給される。なお、本明細書では、微細化される前の溶湯を「溶湯２１」と記載し、微細化された溶湯を「溶湯２５」と記載している。

溶湯供給部１４は、供給路１３に連結されており、供給路１３に溶湯２１を供給する。例えば、溶湯供給部１４は、プランジャを用いて構成することができる。具体的には、プランジャ（不図示）はプランジャスリーブとプランジャチップとを備えており、溶湯２１で満たされたプランジャスリーブ内をプランジャチップがスライドすることで、供給路１３に溶湯２１が供給される。溶湯２１は、鋳造製品の材料となる金属を溶融した液体状の材料であり、例えばアルミニウム合金等を溶融した溶融金属である。

溶湯供給部１４は、供給路１３に連結されている部分１４ａにおいて溶湯供給部１４の断面積が供給路１３の断面積（ｘ軸と垂直な断面）よりも小さくなるように構成されている。

気体流路１６は、供給路１３に連結されており、供給路１３に気体２２を供給する。本実施の形態にかかる鋳造装置１では、供給路１３を通過している溶湯２１に、気体流路１６から気体２２を衝突させて溶湯２１を微粒化し、当該微粒化された溶湯２５をキャビティ１１に供給している。

図１に示す例では、供給路１３に供給される気体２２は、気体流路１６からｙ軸方向に供給（噴射）される。つまり、ｘ軸方向に流れている溶湯２１に対して、気体流路１６からｙ軸方向に気体２２が供給されて、この気体２２が溶湯２１に衝突することで溶湯２１が微粒化される。このように、溶湯２１に対して気体２２を衝突させることで、溶湯２１に気体２２の剪断力が作用し、溶湯２１が微細化される。

具体的には、本実施の形態では、供給路１３からキャビティ１１に溶湯２５が供給される際に、溶湯２５の慣性力と空気の粘性力とにより供給路１３内の空気が押し出され、供給路１３内の圧力が負圧になる。これにより、気体流路１６から供給路１３に気体２２が供給される。また、溶湯供給部１４は、供給路１３に連結されている部分１４ａにおいて、供給路１３の断面積（ｘ軸と垂直な断面）よりも断面積が小さくなるように構成されている。これにより、溶湯２１を供給路１３内において効率的に拡散させることができ、溶湯２１の微細化を促進できる。すなわち、本実施の形態にかかる鋳造装置１は、エアアシストアトマイザの原理を用いて、溶湯２１を微細化することができる。

気体流路１６から供給路１３に供給される気体２２は、空気であってもよく、また不活性ガスであってもよい。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガスなどを用いることができる。

また、本実施の形態では、気体流路１６から供給路１３に供給される気体２２の流量（流速）を、供給路１３を通過する溶湯２１の流量（速度）に応じて調整してもよい。例えば、供給路１３を通過する溶湯２１の流量が多くなるほど、気体流路１６から供給路１３に供給される気体２２の流量を多くしてもよい。例えば、気体流路１６に流量調整用のバルブを設けることで、気体流路１６から供給路１３に供給される気体２２の流量を調整することができる。

上述のように、本実施の形態では、供給路１３内を溶湯２１が流れる際に、供給路１３内の圧力が負圧になることで、気体流路１６から供給路１３に気体２２を供給している。しかしながら、本実施の形態では、加圧された気体を気体流路１６に供給することで、気体流路１６から供給路１３に気体２２を供給してもよい。例えば、所定の圧力に加圧された圧縮空気を、気体流路１６から供給路１３に供給してもよい。これにより、供給路１３を通過している溶湯２１に衝突する気体２２の速度が増加して、衝突のエネルギーが増加するので、溶湯２１の微粒化を促進できる。

以上で説明したように、本実施の形態にかかる鋳造装置１では、供給路１３を通過している溶湯２１に気体２２を衝突させて溶湯２１を微粒化している。したがって、ゲート１２を通過する溶湯の速度（ゲート速度）を上げることなく、溶湯を微細化（アトマイズ化）することができる。また、本実施の形態にかかる鋳造装置１では、ゲート速度を速くする必要がないので、溶湯の流路や金型に伝わる熱量が多くなることを抑制でき、溶損や焼き付きの発生を抑制することができる。

なお、本実施の形態では、供給路１３に供給される気体２２を予め加熱しておいてもよい。このように予め気体２２を加熱しておくことで、供給路１３を通過している溶湯２１に気体２２を衝突させた際に、気体２２で溶湯２１が冷却されることを抑制することができる。よって、溶湯２１の温度が低下して溶湯２１が金属粒子になることを抑制することができる。

図２は、本実施の形態にかかる鋳造装置の他の構成例を説明するための断面図である。図２に示す鋳造装置１ａは、図１に示した鋳造装置１と比べて、気体流路１７の配置が異なる。これ以外の構成については、図１に示した鋳造装置１と同様である。

図２に示すように、鋳造装置１ａの気体流路１７は、供給路１３に供給される気体２３の方向が供給路１３を流れる溶湯２１の方向（ｘ軸方向）に対して鋭角となるように配置されている。この場合も、ｘ軸方向に流れている溶湯２１に対して気体２３を衝突させることで、溶湯２１に気体２３の剪断力が作用し、溶湯が微細化される。また、供給路１３に供給される気体２３の方向を溶湯２１が流れる方向（ｘ軸方向）に対して鋭角とすることで、溶湯２１を微細化させつつ、微細化後の溶湯２５がキャビティ１１に供給されることを促進できる。

このとき本実施の形態では、供給路１３に供給される気体２３の方向を調整可能に構成してもよい。例えば、供給路１３に供給される気体２３の方向が、供給路１３を流れる溶湯２１の方向（ｘ軸方向）に対して大きくなるほど（直角に近くなるほど）、溶湯２１に与える気体２３の衝突力が大きくなり、溶湯２１の微細化を促進できる。一方、供給路１３に供給される気体２３の方向が、供給路１３を流れる溶湯２１の方向（ｘ軸方向）に対して小さくなるほど（ｘ軸方向に近くなるほど）、微細化後の溶湯２５のｘ軸方向に向かう勢いを強くすることができる。したがって、微細化後の溶湯２５がキャビティ１１内に供給されることを促進できる。本実施の形態では、このような点を考慮して、供給路１３に供給される気体２３の方向、つまり、供給路１３を流れる溶湯２１に衝突する気体２３の角度を調整してもよい。

なお、図１、図２では、供給路１３に連結される気体流路１７の数が１つである場合を例示したが、本実施の形態では、供給路１３に連結される気体流路１７の数は複数であってもよい。

図３は、本実施の形態にかかる鋳造装置の他の構成例を説明するための断面図であり、供給路１３に複数の気体流路１７ａ～１７ｈが配置されている例を示す図である。なお、図３では、図２に示した気体流路１７を供給路１３の周囲に複数配置した例を示している。つまり、各々の気体流路１７ａ～１７ｈは、図２に示した気体流路１７のように、供給路１３に供給される気体２３の方向が供給路１３を流れる溶湯２１の方向（ｘ軸方向）に対して鋭角となるように配置されている。

図３に示す供給路１３の断面形状は略円形状であり、供給路１３の周囲には複数の気体流路１７ａ～１７ｈが連結されている。このとき、各々の気体流路１７ａ～１７ｈは、供給路１３を溶湯２１が流れる方向（ｘ軸方向）に向かってみた際に、供給路１３に供給される気体２３の方向が供給路１３の中心軸２９とずれるように配置されている。

各々の気体流路１７ａ～１７ｈをこのように配置することで、供給路１３内を流れる溶湯２１を回転させることができる。図３に示す例では、供給路１３内をｘ軸方向に流れる溶湯２１を、時計回りに回転させることができる。このように溶湯２１を回転させた場合は、溶湯２１に遠心力が働いて溶湯２１の乱れが促進されて、溶湯２１の微細化が促進される。

また、図３に示す構成では、各々の気体流路１７ａ～１７ｈに流れる気体の流量を調整することで、供給路１３からキャビティ１１に供給される溶湯２５の供給方向を制御してもよい。例えば、キャビティ１１のｙ軸方向プラス側に溶湯２５を多く供給したい場合は、各々の気体流路１７ａ～１７ｈのうちｙ軸方向マイナス側の気体流路からの気体２３の供給量を多くする。逆に、キャビティ１１のｙ軸方向マイナス側に溶湯２５を多く供給したい場合は、各々の気体流路１７ａ～１７ｈのうちｙ軸方向プラス側の気体流路からの気体２３の供給量を多くする。このような手法を用いることで、キャビティ１１のうち溶湯２５を多く供給する必要がある箇所に重点的に溶湯を供給することができる。

以上で説明した本実施の形態にかかる発明により、溶湯のゲート速度を上げることなく、溶湯を微細化することが可能な鋳造装置を提供することができる。

＜実施の形態２＞
次に、本発明の実施の形態２について説明する。
図４は、実施の形態２にかかる鋳造装置を説明するための断面図である。図４に示すように、本実施の形態にかかる鋳造装置２は、金型１０、供給路１３、溶湯供給部１４、及び気体流路１８ａ、１８ｂを備える。なお、本実施の形態にかかる鋳造装置２は、実施の形態１（図１参照）で説明した鋳造装置１と比べて、気体流路１８ａ、１８ｂの構成が異なる。これ以外の構成については、実施の形態１で説明した鋳造装置１と同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。

図４に示すように、本実施の形態にかかる鋳造装置２において気体流路１８ａ、１８ｂは、キャビティ１１と供給路１３とを空間的につなぐように設けられている。具体的には、気体流路１８ａ、１８ｂの一端は供給路１３に連結されており、気体流路１８ａ、１８ｂの他端はキャビティ１１に連結されている。

本実施の形態にかかる鋳造装置２では、気体流路１８ａ、１８ｂをこのような構成としているので、気体流路１８ａ、１８ｂを介してキャビティ１１から供給路１３に気体が供給される。つまり、供給路１３からキャビティ１１に溶湯２５が供給される際に、溶湯２５の慣性力と空気の粘性力とにより供給路１３内の空気を押し出し、供給路１３内の圧力が負圧になる。これにより、気体流路１８ａ、１８ｂを介してキャビティ１１内の気体が吸い込まれて、この吸い込まれた気体２４ａ、２４ｂが供給路１３に供給される。

更に本実施の形態では、図５に示すように、キャビティ１１に溶湯２５が供給されて、キャビティ１１内に溶湯２６が充填されることで、キャビティ１１内の圧力が上昇する。これにより、キャビティ１１から気体流路１８ａ、１８ｂにキャビティ内の気体が押し出されて、この押し出された気体２４ａ、２４ｂが供給路１３に供給される。

本実施の形態では、上述の２つの作用により、気体流路１８ａ、１８ｂを介してキャビティ１１から供給路１３に気体２４ａ、２４ｂが供給される。

また、本実施の形態では、上述の構成とすることで、キャビティ１１内の空気が溜まりやすい箇所３１ａ、３１ｂ（図５参照）から空気を排出することができる。すなわち、キャビティ１１内には湯流れの悪い箇所３１ａ、３１ｂがあり、このような箇所３１ａ、３１ｂには空気が溜まりやすい傾向がある。本実施の形態では、このような箇所の近くに気体流路１８ａ、１８ｂを連結することで、キャビティ１１内の空気が溜まりやすい箇所３１ａ、３１ｂから空気を排出することができる。これにより、キャビティ１１に溶湯２６が充填された際に、キャビティ１１内に空気が残留することを抑制することができ、鋳造製品の品質を向上させることができる。

例えば、キャビティ１１内のうち、ゲート１２と近い側は湯流れが悪くなる傾向がある。したがって、例えば、キャビティ１１の重心位置よりもゲート１２側の位置に気体流路１８ａ、１８ｂを連結してもよい。

また、図４では、鋳造装置２に２つの気体流路１８ａ、１８ｂを設けた例を示したが、本実施の形態では鋳造装置２に設ける気体流路の数は１つであってもよく、また３つ以上であってもよい。

以上で説明したように、本実施の形態にかかる鋳造装置２では、供給路１３を通過している溶湯２１に気体２２を衝突させて溶湯２１を微粒化している。したがって、ゲート１２を通過する溶湯の速度（ゲート速度）を上げることなく、溶湯を微細化することができる。また、本実施の形態にかかる鋳造装置２では、ゲート速度を速くする必要がないので、溶湯の流路や金型に伝わる熱量が多くなることを抑制でき、溶損や焼き付きの発生を抑制することができる。

更に本実施の形態にかかる鋳造装置２では、気体流路１８ａ、１８ｂの一端を供給路１３に連結し、気体流路１８ａ、１８ｂの他端をキャビティ１１に連結している。したがって、キャビティ１１内の空気が溜まりやすい箇所３１ａ、３１ｂから空気を排出することができるので、キャビティ１１内に空気が残留することを抑制することができる。よって、鋳造製品の品質を向上させることができる。

次に、本実施の形態にかかる鋳造装置の他の構成例について説明する。図６は、本実施の形態にかかる鋳造装置の他の構成例を説明するための断面図である。図６に示す鋳造装置２ａでは、図４に示した本実施の形態にかかる鋳造装置２と、図１に示した実施の形態１にかかる鋳造装置１と、を組み合わせた構成例を示している。なお、図６に示す鋳造装置２ａの構成のうち、図４に示した鋳造装置２と図１に示した鋳造装置１と共通する構成については、同一の符号を付している。

図６に示す鋳造装置２ａは、気体流路（第１気体流路）１６と、気体流路（第２気体流路）１８ａ、１８ｂと、を備えている。気体流路１６は、供給路１３に連結され、供給路１３に気体２２を供給可能に構成されている。気体流路１８ａ、１８ｂは、一端が供給路１３に連結され、他端がキャビティ１１に連結されており、気体流路１８ａ、１８ｂを介してキャビティ１１から供給路１３に気体２４ａ、２４ｂが供給される。

例えば、図４に示した鋳造装置２では、気体流路１８ａ、１８ｂを介してキャビティ１１から供給路１３に気体２４ａ、２４ｂが供給される。しかしながら、供給路１３を流れる溶湯２１の量によっては、供給路１３に供給される気体２４ａ、２４ｂの量が十分ではなく、供給路１３を流れる溶湯２１を十分に微細化することができない場合がある。このような場合は、図６に示す鋳造装置２ａのように、気体流路１６を更に設けて供給路１３に気体２２を供給することで、供給路１３を流れる溶湯２１を十分に微細化することができる。すなわち、気体流路１６を追加的に設けることで、溶湯２１の微細化に必要な気体を補うことができる。したがって、供給路１３を流れる溶湯２１の微細化を促進させることができる。

上述のように、気体流路１６から供給路１３に供給する気体２２は、空気であってもよく、また不活性ガスであってもよい。不活性ガスとしては、窒素ガス、アルゴンガスなどを用いることができる。

また、気体流路１６から供給路１３に供給される気体２２の流量（流速）は、供給路１３を通過する溶湯２１の流量（速度）に応じて調整してもよい。例えば、供給路１３を通過する溶湯２１の流量が多くなるほど、気体流路１６から供給路１３に供給される気体２２の流量を多くしてもよい。例えば、気体流路１６に流量調整用のバルブを設けることで、気体流路１６から供給路１３に供給される気体２２の流量を調整することができる。

上述のように、気体流路１６から供給路１３に供給される気体２２は、供給路１３内の圧力が負圧になることで、供給路１３に供給されてもよい。また、加圧された気体を気体流路１６に供給することで、気体流路１６から供給路１３に気体２２を供給してもよい。例えば、所定の圧力に加圧された圧縮空気を、気体流路１６から供給路１３に供給してもよい。

また、気体流路１６は、図２に示した気体流路１７のように、供給路１３に供給される気体の方向が供給路１３を流れる溶湯２１の方向（ｘ軸方向）に対して鋭角となるように配置してもよい。

以上、本発明を上記実施の形態に即して説明したが、本発明は上記実施の形態の構成にのみ限定されるものではなく、本願特許請求の範囲の請求項の発明の範囲内で当業者であればなし得る各種変形、修正、組み合わせを含むことは勿論である。

１、１ａ、２、２ａ鋳造装置
１０金型
１１キャビティ
１２ゲート
１３供給路
１４溶湯供給部
１６、１７、１７ａ～１７ｈ、１８ａ、１８ｂ気体流路
２１溶湯（微細化前）
２２、２３、２４ａ、２４ｂ気体
２５溶湯（微細化後）
２６溶湯（キャビティに充填された溶湯）

Claims

キャビティを備える金型と、
前記キャビティのゲートに連結され、前記キャビティに溶湯を供給する供給路と、
一端が前記供給路に連結され、他端が前記キャビティに連結され、前記キャビティから前記供給路に気体を供給する第１気体流路と、を備え、
前記第１気体流路の前記他端は前記キャビティ内の空気が溜まりやすい箇所に連結されており、
前記供給路から前記キャビティに前記溶湯が供給される際、前記第１気体流路を介して前記キャビティから前記供給路に気体が供給され、前記供給路を通過している前記溶湯に前記第１気体流路から前記気体を衝突させて前記溶湯を微粒化し、当該微粒化された溶湯を前記キャビティに供給する、
鋳造装置。
前記第１気体流路の他端は、前記キャビティの重心位置よりも前記ゲート側の位置に連結されている、請求項１に記載の鋳造装置。
前記供給路に連結され、前記供給路に溶湯を供給する溶湯供給部を更に備え、
前記溶湯供給部は、前記供給路に連結されている部分において前記溶湯供給部の断面積が前記供給路の断面積よりも小さくなるように構成されている、
請求項１または２に記載の鋳造装置。
前記供給路に連結され、前記供給路に気体を供給する第２気体流路を更に備える、請求項１～３のいずれか一項に記載の鋳造装置。
前記第２気体流路は、前記供給路に供給される前記気体の方向が前記供給路を流れる前記溶湯の方向に対して鋭角となるように配置されている、請求項４に記載の鋳造装置。
前記供給路の断面形状は略円形状であり、
前記供給路の周囲には前記第２気体流路が複数連結されており、
前記複数の第２気体流路の各々は、前記供給路を前記溶湯が流れる方向に向かってみた際に、前記供給路に供給される前記気体の方向が前記供給路の中心軸とずれるように配置されている、
請求項４に記載の鋳造装置。