JP2002346716A - ダイカスト用金型 - Google Patents
ダイカスト用金型Info
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- JP2002346716A JP2002346716A JP2001155264A JP2001155264A JP2002346716A JP 2002346716 A JP2002346716 A JP 2002346716A JP 2001155264 A JP2001155264 A JP 2001155264A JP 2001155264 A JP2001155264 A JP 2001155264A JP 2002346716 A JP2002346716 A JP 2002346716A
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- JP
- Japan
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- die
- cavity
- discharge passage
- casting
- gas
- Prior art date
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- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
- B22D17/14—Machines with evacuated die cavity
- B22D17/145—Venting means therefor
Abstract
(57)【要約】
【課題】 キャビティ内の気体を効率よく放出すること
ができるダイカスト用金型を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 ダイカスト用金型２１は、キャビティ２
５及びガス抜き用隙間２６を合せ面ＰＬに沿って有する
型本体２２を備える。型本体には、キャビティ内の気体
を金型の外に放出するための放出通路３４が形成されて
おり、放出通路は、ガス抜き用隙間を閉塞することのな
い開閉手段３６によって開閉される。放出通路の入口
は、ベント２６ａの上流に配置され、放出通路の出口近
傍には、置換完了検知用のセンサ３５が配置される。
ができるダイカスト用金型を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 ダイカスト用金型２１は、キャビティ２
５及びガス抜き用隙間２６を合せ面ＰＬに沿って有する
型本体２２を備える。型本体には、キャビティ内の気体
を金型の外に放出するための放出通路３４が形成されて
おり、放出通路は、ガス抜き用隙間を閉塞することのな
い開閉手段３６によって開閉される。放出通路の入口
は、ベント２６ａの上流に配置され、放出通路の出口近
傍には、置換完了検知用のセンサ３５が配置される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＦ法に用いられ
るダイカスト用金型に関するものである。
るダイカスト用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に、従来のダイカスト法に用いられ
るダイカスト用金型を示す。ダイカスト用金型１は、第
１部分２と第２部分３とからなる型本体を備えている。
図３に示されるように、第１部分２と第２部分３が閉じ
られると、両者の間にキャビティ４が形成される。キャ
ビティ４にはゲート５が連通し、このゲート５は流路６
を介してスリーブ７に連通している。スリーブ７内に
は、射出ロッド８の先端に設けられたプランジャチップ
９がストローク可能に収容されている。また、第２部分
３には、ゲートシリンダ１０が設けられている。ゲート
シリンダ１０内には、出入部材１１がゲート５に対して
突入・退出可能に収容されている。
るダイカスト用金型を示す。ダイカスト用金型１は、第
１部分２と第２部分３とからなる型本体を備えている。
図３に示されるように、第１部分２と第２部分３が閉じ
られると、両者の間にキャビティ４が形成される。キャ
ビティ４にはゲート５が連通し、このゲート５は流路６
を介してスリーブ７に連通している。スリーブ７内に
は、射出ロッド８の先端に設けられたプランジャチップ
９がストローク可能に収容されている。また、第２部分
３には、ゲートシリンダ１０が設けられている。ゲート
シリンダ１０内には、出入部材１１がゲート５に対して
突入・退出可能に収容されている。
【０００３】以上のように構成されたダイカスト用金型
を用いたダイカスト法においては、スリーブやキャビテ
ィ内に存在する窒素（空気に含まれる）などの不活性ガ
スが溶湯と反応せず鋳物の中に気泡として残存すること
に起因した鋳物の品質低下を防止すべく、いわゆるＰＦ
法と呼ばれる方法が採用されている。すなわち、ＰＦ法
とは、キャビティ内の空気を酸素などの活性ガスに置換
した後、アルミニウムなどの溶湯をキャビティ内に流し
込むダイカスト法である。具体的には、型本体２，３を
閉じた後、プランジャチップ９を図中点線の如く前進さ
せてスリーブ７の注湯口７ａを塞いだ状態で、酸素供給
口７ｂよりキャビティ４内に置換用ガスとして酸素を送
り込み、キャビティ４内の空気を酸素に置換する。この
とき、キャビティ４内の空気が好適に酸素により置換さ
れた否かは、Ｏ2センサ１２によって判断していた。す
なわち、キャビティ４内に供給された酸素は、型本体
２，３の間に生じたガス抜き用隙間１３より金型外に噴
出する。そして、この噴出する酸素濃度をＯ2センサ１
２によって計測し、所定濃度に達したことをもって、キ
ャビティ４内の空気が酸素により置換されたものとして
いた。キャビティ４が酸素によって置換された後、プラ
ンジャチップ９を後退させて注湯口７ａより溶湯をスリ
ーブ７内に注入し、プランジャチップ９を前進させるこ
とによって、スリーブ７内の溶湯を流路６に送り込む。
このとき、ゲート５には出入部材１１を突出させてお
き、ゲート５の流路面積を小さくしておくことにより、
ゲート５からキャビティ４内に噴射される溶湯は霧状と
なって酸素と反応する。これにより、鋳物中に気泡が残
存するのを防止することができる。そして、キャビティ
４やゲート５内の溶湯の圧力が増加し、さらにスリーブ
７内の溶湯の圧力が一定値以上になったときに、出入部
材１１をゲート５から退出させてゲート５の流路面積を
拡大させ、スリーブ７内の溶湯を押圧してさらにキャビ
ティ４内の溶湯に十分な圧力をかける。このようにし
て、キャビティ４内から不活性ガスを除去し溶湯に十分
な圧力をかけることにより、引け巣が生じない鋳物を製
作することができるようになっている。
を用いたダイカスト法においては、スリーブやキャビテ
ィ内に存在する窒素（空気に含まれる）などの不活性ガ
スが溶湯と反応せず鋳物の中に気泡として残存すること
に起因した鋳物の品質低下を防止すべく、いわゆるＰＦ
法と呼ばれる方法が採用されている。すなわち、ＰＦ法
とは、キャビティ内の空気を酸素などの活性ガスに置換
した後、アルミニウムなどの溶湯をキャビティ内に流し
込むダイカスト法である。具体的には、型本体２，３を
閉じた後、プランジャチップ９を図中点線の如く前進さ
せてスリーブ７の注湯口７ａを塞いだ状態で、酸素供給
口７ｂよりキャビティ４内に置換用ガスとして酸素を送
り込み、キャビティ４内の空気を酸素に置換する。この
とき、キャビティ４内の空気が好適に酸素により置換さ
れた否かは、Ｏ2センサ１２によって判断していた。す
なわち、キャビティ４内に供給された酸素は、型本体
２，３の間に生じたガス抜き用隙間１３より金型外に噴
出する。そして、この噴出する酸素濃度をＯ2センサ１
２によって計測し、所定濃度に達したことをもって、キ
ャビティ４内の空気が酸素により置換されたものとして
いた。キャビティ４が酸素によって置換された後、プラ
ンジャチップ９を後退させて注湯口７ａより溶湯をスリ
ーブ７内に注入し、プランジャチップ９を前進させるこ
とによって、スリーブ７内の溶湯を流路６に送り込む。
このとき、ゲート５には出入部材１１を突出させてお
き、ゲート５の流路面積を小さくしておくことにより、
ゲート５からキャビティ４内に噴射される溶湯は霧状と
なって酸素と反応する。これにより、鋳物中に気泡が残
存するのを防止することができる。そして、キャビティ
４やゲート５内の溶湯の圧力が増加し、さらにスリーブ
７内の溶湯の圧力が一定値以上になったときに、出入部
材１１をゲート５から退出させてゲート５の流路面積を
拡大させ、スリーブ７内の溶湯を押圧してさらにキャビ
ティ４内の溶湯に十分な圧力をかける。このようにし
て、キャビティ４内から不活性ガスを除去し溶湯に十分
な圧力をかけることにより、引け巣が生じない鋳物を製
作することができるようになっている。
【０００４】ところで、上記の隙間１３は常に開放され
ていたため、キャビティ４内に送り込まれた溶湯がこの
隙間１３を通って噴出した場合、Ｏ2センサ１２に付着
して同センサの破損を招くことも考えられる。よって、
隙間１３は、溶湯が通りにくく且つ空気や酸素などの気
体が流通できるような隙間に設定されており、また、通
路の途中には溶湯の冷却を促進し噴出を防止するための
チルベント１４が設けられている。
ていたため、キャビティ４内に送り込まれた溶湯がこの
隙間１３を通って噴出した場合、Ｏ2センサ１２に付着
して同センサの破損を招くことも考えられる。よって、
隙間１３は、溶湯が通りにくく且つ空気や酸素などの気
体が流通できるような隙間に設定されており、また、通
路の途中には溶湯の冷却を促進し噴出を防止するための
チルベント１４が設けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のダイカスト用金型においては、溶湯の噴出を防
止するために隙間１３が狭く、しかもチルベント１４が
設けられているので、その分、キャビティ４内の空気や
酸素も隙間１３を通りにくく、キャビティ内を酸素で置
換するための時間を多く要していた。
た従来のダイカスト用金型においては、溶湯の噴出を防
止するために隙間１３が狭く、しかもチルベント１４が
設けられているので、その分、キャビティ４内の空気や
酸素も隙間１３を通りにくく、キャビティ内を酸素で置
換するための時間を多く要していた。
【０００６】本発明は、このような従来技術の問題を解
決するためになされたものであり、キャビティ内の気体
を効率よく放出することができるダイカスト用金型を提
供することを目的とする。
決するためになされたものであり、キャビティ内の気体
を効率よく放出することができるダイカスト用金型を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、請求項１に記載の本発明は、キャビティ内の空気を
活性ガスで置換した状態で、ゲートから溶湯を前記キャ
ビティに射出して鋳物を製作するダイカスト用金型であ
って、前記キャビティ及びガス抜き用隙間を合せ面に沿
って有する型本体と、前記キャビティ内の気体を金型の
外に放出するための放出通路と、置換完了後に前記ガス
抜き用隙間を閉塞することなく前記放出通路を閉じる開
閉手段と、前記放出通路の出口に設けられた置換完了検
知用のセンサとを備えたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のダイカス
ト用金型において、前記ガス抜き用隙間にはベントが設
けられ、前記放出通路の入口は該ガス抜き用隙間におけ
る前記ベントの上流部分に接続されていることを特徴と
するものである。請求項３に記載の本発明は、請求項１
又は２に記載のダイカスト用金型において、前記放出通
路の出口に置換完了検知用のセンサを設けたものであ
る。
め、請求項１に記載の本発明は、キャビティ内の空気を
活性ガスで置換した状態で、ゲートから溶湯を前記キャ
ビティに射出して鋳物を製作するダイカスト用金型であ
って、前記キャビティ及びガス抜き用隙間を合せ面に沿
って有する型本体と、前記キャビティ内の気体を金型の
外に放出するための放出通路と、置換完了後に前記ガス
抜き用隙間を閉塞することなく前記放出通路を閉じる開
閉手段と、前記放出通路の出口に設けられた置換完了検
知用のセンサとを備えたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載のダイカス
ト用金型において、前記ガス抜き用隙間にはベントが設
けられ、前記放出通路の入口は該ガス抜き用隙間におけ
る前記ベントの上流部分に接続されていることを特徴と
するものである。請求項３に記載の本発明は、請求項１
又は２に記載のダイカスト用金型において、前記放出通
路の出口に置換完了検知用のセンサを設けたものであ
る。
【０００８】請求項１に記載のダイカスト用金型におい
ては、置換完了前はキャビティ内の気体がガス抜き用隙
間及び放出通路の双方を介して金型の外へ放出され、置
換完了後はキャビティ内の溶湯が放出通路を介して金型
の外へ噴出することが規制される。請求項２に記載のダ
イカスト用金型においては、放出通路を通る気体は、流
路抵抗の大きいベントを通ることなく、キャビティ内か
ら金型の外へ放出される。請求項３に記載のダイカスト
用金型においては、放出通路が置換完了後に閉じられる
ため、溶湯が置換完了検知用のセンサに向けて噴出され
ない。
ては、置換完了前はキャビティ内の気体がガス抜き用隙
間及び放出通路の双方を介して金型の外へ放出され、置
換完了後はキャビティ内の溶湯が放出通路を介して金型
の外へ噴出することが規制される。請求項２に記載のダ
イカスト用金型においては、放出通路を通る気体は、流
路抵抗の大きいベントを通ることなく、キャビティ内か
ら金型の外へ放出される。請求項３に記載のダイカスト
用金型においては、放出通路が置換完了後に閉じられる
ため、溶湯が置換完了検知用のセンサに向けて噴出され
ない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１及び２にこの発明の実
施の形態に係るダイカスト用金型を示す。ダイカスト用
金型２１は、型本体２２を備えている。型本体２２は、
分離可能な第１部分２３及び第２部分２４より構成され
ている。これら第１部分２３及び第２部分２４が合せら
れると、合せ面ＰＬに沿ってキャビティ２５及びガス抜
き用隙間２６が形成されるようになっている。キャビテ
ィ２５は、第１部分２３及び第２部分２４の凹面によっ
て画定されており、目的の鋳物製品に対応した形状を備
える。ガス抜き用隙間２６は、その一端がキャビティ２
５に開口しており、他端が金型の外部に開口している。
ガス抜き用隙間２６の途中には、チルベント２６ａが設
けられている。
付図面に基づいて説明する。図１及び２にこの発明の実
施の形態に係るダイカスト用金型を示す。ダイカスト用
金型２１は、型本体２２を備えている。型本体２２は、
分離可能な第１部分２３及び第２部分２４より構成され
ている。これら第１部分２３及び第２部分２４が合せら
れると、合せ面ＰＬに沿ってキャビティ２５及びガス抜
き用隙間２６が形成されるようになっている。キャビテ
ィ２５は、第１部分２３及び第２部分２４の凹面によっ
て画定されており、目的の鋳物製品に対応した形状を備
える。ガス抜き用隙間２６は、その一端がキャビティ２
５に開口しており、他端が金型の外部に開口している。
ガス抜き用隙間２６の途中には、チルベント２６ａが設
けられている。
【００１０】また、型本体２２の第２部分２４にはスリ
ーブ２７が設けられている。スリーブ２７内には、射出
ロッド２８の先端に設けられたプランジャチップ２９が
ストローク可能に収容されている。スリーブ２７は、流
路３０及びゲート３１を介して、キャビティ２５に連通
している。ゲート３１の近傍には、ゲートシリンダ３２
が設けられている。ゲートシリンダ３２内には、出入部
材３３がゲート３１に対して突入・退出可能に収容され
ている。
ーブ２７が設けられている。スリーブ２７内には、射出
ロッド２８の先端に設けられたプランジャチップ２９が
ストローク可能に収容されている。スリーブ２７は、流
路３０及びゲート３１を介して、キャビティ２５に連通
している。ゲート３１の近傍には、ゲートシリンダ３２
が設けられている。ゲートシリンダ３２内には、出入部
材３３がゲート３１に対して突入・退出可能に収容され
ている。
【００１１】さらに、型本体２２の第２部分２４には、
キャビティ２５内の気体を金型の外に放出するための放
出通路３４が形成されている。放出通路３４は屈曲して
おり、通路入口３４ａは、ガス抜き用隙間２６における
チルベント２６ａの上流部分に接続しており、流路出口
３４ｂは、第２部分の外面に開口している。流路出口３
４ｂの近傍には、置換完了検知用のセンサとしてＯ2セ
ンサ３５が設けられている。さらに、型本体２２の第２
部分２４には、ガス抜き用隙間２６を閉塞することなく
放出通路３４を開閉する開閉手段３６が設けられてい
る。開閉手段３６は、シリンダ３７と、シリンダ３７に
沿ってストロークし放出通路３４に突入・退出する開閉
ピン３８とを備えている。
キャビティ２５内の気体を金型の外に放出するための放
出通路３４が形成されている。放出通路３４は屈曲して
おり、通路入口３４ａは、ガス抜き用隙間２６における
チルベント２６ａの上流部分に接続しており、流路出口
３４ｂは、第２部分の外面に開口している。流路出口３
４ｂの近傍には、置換完了検知用のセンサとしてＯ2セ
ンサ３５が設けられている。さらに、型本体２２の第２
部分２４には、ガス抜き用隙間２６を閉塞することなく
放出通路３４を開閉する開閉手段３６が設けられてい
る。開閉手段３６は、シリンダ３７と、シリンダ３７に
沿ってストロークし放出通路３４に突入・退出する開閉
ピン３８とを備えている。
【００１２】次に、以上のように構成された本実施の形
態に係るダイカスト用金型の動作について説明する。型
本体の第１部分２３及び第２部分２４を閉じた後、プラ
ンジャチップ２９を図中点線の如く前進させてスリーブ
２７の注湯口２７ａを塞いだ状態で、酸素供給口２７ｂ
よりキャビティ２５内に置換用ガスとして酸素を送り込
み、キャビティ２５内の空気を酸素に置換する。キャビ
ティ２５内に酸素が送り込まれると、それまでキャビテ
ィ２５内に存在していた空気がまず、ガス抜き用隙間２
６や放出通路３４を通って金型の外へ放出される。そし
て、キャビティ２５内の空気が酸素で置換されるに従っ
て、ガス抜き用隙間２６や放出通路３４を通って金型の
外へ放出される気体の酸素濃度が次第に増加していく。
この間、Ｏ2センサ３５は、放出通路３４から放出され
る気体の酸素濃度を監視しており、濃度が所定値を超え
たことが検知されると、キャビティ２５内が酸素によっ
て置換されたものとして判断される。このように、本実
施の形態では、ガス抜き用隙間２６を通るだけでなく放
出通路３４も通ってキャビティ２５内の気体が金型の外
へ放出されるので、効率よくキャビティ２５内の気体を
放出し短時間でキャビティ２５内の空気を酸素で置換す
ることが可能となっている。しかも、放出通路３４には
後述するように溶湯が通る恐れが無く流路を狭める制約
もないことから、放出通路３４の流路面積をガス抜き用
隙間２６の流路面積よりも拡大させることが可能であ
り、より短時間でキャビティ２５内の空気を酸素で置換
することが可能となっている。さらに、放出通路３４は
チルベント２６ａの上流位置から分岐するため、放出通
路３４を通る気体は、屈曲による流路抵抗の大きいチル
ベント２６ａを通ることなく金型の外へと流れることが
でき、より短時間でキャビティ２５内の空気を酸素で置
換することが可能となっている。
態に係るダイカスト用金型の動作について説明する。型
本体の第１部分２３及び第２部分２４を閉じた後、プラ
ンジャチップ２９を図中点線の如く前進させてスリーブ
２７の注湯口２７ａを塞いだ状態で、酸素供給口２７ｂ
よりキャビティ２５内に置換用ガスとして酸素を送り込
み、キャビティ２５内の空気を酸素に置換する。キャビ
ティ２５内に酸素が送り込まれると、それまでキャビテ
ィ２５内に存在していた空気がまず、ガス抜き用隙間２
６や放出通路３４を通って金型の外へ放出される。そし
て、キャビティ２５内の空気が酸素で置換されるに従っ
て、ガス抜き用隙間２６や放出通路３４を通って金型の
外へ放出される気体の酸素濃度が次第に増加していく。
この間、Ｏ2センサ３５は、放出通路３４から放出され
る気体の酸素濃度を監視しており、濃度が所定値を超え
たことが検知されると、キャビティ２５内が酸素によっ
て置換されたものとして判断される。このように、本実
施の形態では、ガス抜き用隙間２６を通るだけでなく放
出通路３４も通ってキャビティ２５内の気体が金型の外
へ放出されるので、効率よくキャビティ２５内の気体を
放出し短時間でキャビティ２５内の空気を酸素で置換す
ることが可能となっている。しかも、放出通路３４には
後述するように溶湯が通る恐れが無く流路を狭める制約
もないことから、放出通路３４の流路面積をガス抜き用
隙間２６の流路面積よりも拡大させることが可能であ
り、より短時間でキャビティ２５内の空気を酸素で置換
することが可能となっている。さらに、放出通路３４は
チルベント２６ａの上流位置から分岐するため、放出通
路３４を通る気体は、屈曲による流路抵抗の大きいチル
ベント２６ａを通ることなく金型の外へと流れることが
でき、より短時間でキャビティ２５内の空気を酸素で置
換することが可能となっている。
【００１３】キャビティ２５内が酸素で置換されたと判
断された場合には、開閉手段３６により放出通路３４を
閉じる。すなわち、図２に示されるように、開閉ピン３
８を放出通路３４の屈曲部から流路入口３４ａに向けて
挿入し、キャビティ２５と金型の外との連通を遮断す
る。その後、図２に示されるようにプランジャチップ２
９を後退させて注湯口２７ａより溶湯をスリーブ２７内
に注入し、さらにプランジャチップ２９を前進させるこ
とによって、スリーブ２７内の溶湯を流路３０に送り込
む。このとき、ゲート３１には出入部材３３を突出させ
ておき、ゲート３１の流路面積を小さくしておくことに
より、ゲート３１からキャビティ２５内に噴射される溶
湯は霧状となって酸素と反応する。これにより、鋳物中
に気泡が残存するのを防止することができる。そして、
キャビティ２５やゲート３１内の溶湯の圧力が増加し、
さらにスリーブ２７内の溶湯の圧力が一定値以上になっ
たときに、出入部材３３をゲート３１から退出させてゲ
ート３１の流路面積を拡大させ、スリーブ２７内の溶湯
を押圧してさらにキャビティ２５内の溶湯に十分な圧力
をかける。このようにして、キャビティ２５内から不活
性ガスを除去し溶湯に十分な圧力をかけることにより、
引け巣が生じない鋳物を製作することができるようにな
っている。
断された場合には、開閉手段３６により放出通路３４を
閉じる。すなわち、図２に示されるように、開閉ピン３
８を放出通路３４の屈曲部から流路入口３４ａに向けて
挿入し、キャビティ２５と金型の外との連通を遮断す
る。その後、図２に示されるようにプランジャチップ２
９を後退させて注湯口２７ａより溶湯をスリーブ２７内
に注入し、さらにプランジャチップ２９を前進させるこ
とによって、スリーブ２７内の溶湯を流路３０に送り込
む。このとき、ゲート３１には出入部材３３を突出させ
ておき、ゲート３１の流路面積を小さくしておくことに
より、ゲート３１からキャビティ２５内に噴射される溶
湯は霧状となって酸素と反応する。これにより、鋳物中
に気泡が残存するのを防止することができる。そして、
キャビティ２５やゲート３１内の溶湯の圧力が増加し、
さらにスリーブ２７内の溶湯の圧力が一定値以上になっ
たときに、出入部材３３をゲート３１から退出させてゲ
ート３１の流路面積を拡大させ、スリーブ２７内の溶湯
を押圧してさらにキャビティ２５内の溶湯に十分な圧力
をかける。このようにして、キャビティ２５内から不活
性ガスを除去し溶湯に十分な圧力をかけることにより、
引け巣が生じない鋳物を製作することができるようにな
っている。
【００１４】また、このように、キャビティ２５内に溶
湯が注入され、溶湯に圧力がかけられると、溶湯の一部
がガス抜き用隙間２６に侵入してくる。しかし、ガス抜
き用隙間２６にはチルベント２６ａが設けられているこ
とから、溶湯はチルベント２６ａにおいて冷却、固化さ
れ、金型の外まで噴出することが防止されている。ま
た、放出通路３４は上述したように開閉手段３６によっ
て閉じられているため、溶湯が放出通路３４を通って金
型の外へ噴出しＯ2センサ３５に付着して同センサを破
損させることもない。また、万が一、溶湯がガス抜き用
隙間２６から金型の外へ流出したとしても、Ｏ2センサ
３５は、ガス抜き用隙間２６の出口ではなく、置換完了
後には閉じている放出通路３４の出口に配置されている
ため、置換完了後にセンサを移動させたりセンサを覆っ
たりすることもなく、センサ破損を回避することができ
る。
湯が注入され、溶湯に圧力がかけられると、溶湯の一部
がガス抜き用隙間２６に侵入してくる。しかし、ガス抜
き用隙間２６にはチルベント２６ａが設けられているこ
とから、溶湯はチルベント２６ａにおいて冷却、固化さ
れ、金型の外まで噴出することが防止されている。ま
た、放出通路３４は上述したように開閉手段３６によっ
て閉じられているため、溶湯が放出通路３４を通って金
型の外へ噴出しＯ2センサ３５に付着して同センサを破
損させることもない。また、万が一、溶湯がガス抜き用
隙間２６から金型の外へ流出したとしても、Ｏ2センサ
３５は、ガス抜き用隙間２６の出口ではなく、置換完了
後には閉じている放出通路３４の出口に配置されている
ため、置換完了後にセンサを移動させたりセンサを覆っ
たりすることもなく、センサ破損を回避することができ
る。
【００１５】さらに、開閉手段３６は置換完了後にガス
抜き用隙間２６を閉塞すること無く放出通路３４を閉じ
るため、僅かな気体が存在していた場合、かかる気体は
開放されているガス抜き通路２６を通って金型の外へ排
出され得る。すなわち、Ｏ2センサ３５の破損を防止す
ることが可能であり、なお且つ気体の放出を促進して短
時間で置換を完了させることが可能でありながら、さら
に、置換完了後の気体の排出の余地も残すことが可能と
なっている。
抜き用隙間２６を閉塞すること無く放出通路３４を閉じ
るため、僅かな気体が存在していた場合、かかる気体は
開放されているガス抜き通路２６を通って金型の外へ排
出され得る。すなわち、Ｏ2センサ３５の破損を防止す
ることが可能であり、なお且つ気体の放出を促進して短
時間で置換を完了させることが可能でありながら、さら
に、置換完了後の気体の排出の余地も残すことが可能と
なっている。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
本発明のダイカスト用金型によれば、短時間でキャビテ
ィ内の空気を酸素で置換することが可能となっている。
また、請求項２に記載のダイカスト用金型によれば、放
出通路を通る気体は、屈曲による流路抵抗の大きいベン
トを通ることなく金型の外へと流れることができ、より
短時間でキャビティ内の空気を酸素で置換することが可
能となっている。請求項３に記載のダイカスト用金型に
よれば、置換完了検知用のセンサを溶湯から守ることが
可能でありながら、短時間でキャビティ内の空気を酸素
で置換することが可能となっている。
本発明のダイカスト用金型によれば、短時間でキャビテ
ィ内の空気を酸素で置換することが可能となっている。
また、請求項２に記載のダイカスト用金型によれば、放
出通路を通る気体は、屈曲による流路抵抗の大きいベン
トを通ることなく金型の外へと流れることができ、より
短時間でキャビティ内の空気を酸素で置換することが可
能となっている。請求項３に記載のダイカスト用金型に
よれば、置換完了検知用のセンサを溶湯から守ることが
可能でありながら、短時間でキャビティ内の空気を酸素
で置換することが可能となっている。
【図１】 本発明の実施の形態に係るダイカスト用金型
の置換完了前の状態を示す図である。
の置換完了前の状態を示す図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係るダイカスト用金型
の置換完了後の状態を示す図である。
の置換完了後の状態を示す図である。
【図３】 従来のダイカスト用金型を示す図である。
２１…ダイカスト用金型、２２…型本体、２５…キャビ
ティ、２６…ガス抜き用隙間、２６ａ…ベント、３１…
ゲート、３４…放出通路、３５…センサ、３６…開閉手
段、ＰＬ…合せ面。
ティ、２６…ガス抜き用隙間、２６ａ…ベント、３１…
ゲート、３４…放出通路、３５…センサ、３６…開閉手
段、ＰＬ…合せ面。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 義治 愛知県大府市共和町茶屋８番地 豊田スル ザー株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティ内の空気を活性ガスで置換し
た状態で、ゲートから溶湯を前記キャビティに射出して
鋳物を製作するダイカスト用金型であって、 前記キャビティ及びガス抜き用隙間を合せ面に沿って有
する型本体と、 前記キャビティ内の気体を金型の外に放出するための放
出通路と、 置換完了後に前記ガス抜き用隙間を閉塞することなく前
記放出通路を閉じる開閉手段とを備えたことを特徴とす
るダイカスト用金型。 - 【請求項２】 前記ガス抜き用隙間はベントを備え、前
記放出通路の入口は該ガス抜き用隙間における前記ベン
トの上流部分に接続されていることを特徴とする請求項
１に記載のダイカスト用金型。 - 【請求項３】 前記放出通路の出口に設けられた置換完
了検知用のセンサをさらに備えた請求項１又は２に記載
のダイカスト用金型。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155264A JP2002346716A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | ダイカスト用金型 |
| PCT/JP2002/006740 WO2004004950A1 (ja) | 2001-05-24 | 2002-07-03 | ダイカスト用金型 |
| CN02829274.XA CN1638895A (zh) | 2001-05-24 | 2002-07-03 | 压铸用模具 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001155264A JP2002346716A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | ダイカスト用金型 |
| PCT/JP2002/006740 WO2004004950A1 (ja) | 2001-05-24 | 2002-07-03 | ダイカスト用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002346716A true JP2002346716A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=32299852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001155264A Withdrawn JP2002346716A (ja) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | ダイカスト用金型 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002346716A (ja) |
| CN (1) | CN1638895A (ja) |
| WO (1) | WO2004004950A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262213A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | かご形回転子の製造方法及びその製造装置 |
| CN105945255A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-09-21 | 顾莹 | 薄壁件压铸模具及压铸成型设备 |
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| JP2013166154A (ja) * | 2012-02-14 | 2013-08-29 | Japan Mold Trade:Kk | ダイキャスト用チルベント |
| CN103286270B (zh) * | 2012-02-24 | 2015-12-23 | 本田技研工业株式会社 | 冷却排气件和铸造用模具 |
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| JP7230782B2 (ja) * | 2019-11-15 | 2023-03-01 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造装置 |
| JP2022185725A (ja) * | 2021-06-03 | 2022-12-15 | トヨタ自動車株式会社 | 鋳造装置 |
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| JP3508627B2 (ja) * | 1998-07-14 | 2004-03-22 | 日本軽金属株式会社 | ダイカスト法及びダイカスト製品 |
-
2001
- 2001-05-24 JP JP2001155264A patent/JP2002346716A/ja not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-07-03 WO PCT/JP2002/006740 patent/WO2004004950A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2002-07-03 CN CN02829274.XA patent/CN1638895A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009262213A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Toshiba Industrial Products Manufacturing Corp | かご形回転子の製造方法及びその製造装置 |
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2004004950A1 (ja) | 2004-01-15 |
| CN1638895A (zh) | 2005-07-13 |
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