JP3489055B2 - 射出成形金型用ガス抜き構造 - Google Patents

射出成形金型用ガス抜き構造

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JP3489055B2 JP2000334316A JP2000334316A JP3489055B2 JP 3489055 B2 JP3489055 B2 JP 3489055B2 JP 2000334316 A JP2000334316 A JP 2000334316A JP 2000334316 A JP2000334316 A JP 2000334316A JP 3489055 B2 JP3489055 B2 JP 3489055B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主として材料樹脂
を用いた射出成形時に金型で発生するガスを効果的に抜
き取れる構造の射出成形金型用ガス抜き構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一般に射出成形金型では、射出成
形時に成形製品における表面や突起物の先端、或いは樹
脂最終充填箇所等に白っぽい汚れのような材料樹脂から
のガスが発生するため、このガスを抜くためのガス抜き
構造が必要となっている。
【０００３】図３は、従来の一例に係る射出成形金型用
ガス抜き構造の要部構成を一部破断して示した外観斜視
図である。このガス抜き構造の場合、成形製品の形状を
形成するコアを分割するタイプの金型（型板）に適用さ
れるもので、その分割面となるコア側面１近傍のキャビ
ティ部にエアベント２とガス逃げ溝３とを設け、これら
のエアベント２及びガス逃げ溝３により材料樹脂を用い
た射出成形時に発生するガスを外気へ排出すると共に、
製品を突き出すためのエジェクターピン４を利用してガ
ス抜きするようになっている。
【０００４】図４は、従来の他例に係る射出成形金型用
ガス抜き構造の要部構成を一部破断して示した外観斜視
図である。このガス抜き構造の場合、製品成形体の形状
を有して材料樹脂が流し込まれる製品成形部８の近傍に
ランナー部５を有するタイプの金型（型板）に適用され
るもので、そのランナー部５においてエアベント６とガ
ス逃げ溝７とを設け、これらのエアベント６及びガス逃
げ溝７により射出成形時に製品成形部８に材料樹脂が流
入する前にガス抜きするようになっている。
【０００５】図５は、従来の別例に係る射出成形金型用
ガス抜き構造の要部構成を一部破断して示した側面断面
図である。このガス抜き構造の場合、上述した何れのタ
イプの金型（型板）においても適用可能なもので、ここ
では更に射出成形時に型板におけるガスが溜まり易い箇
所に入れ駒として通気性金属材料９を充填しておくもの
で、通気性金属材料９により製品成形部の全体からガス
抜きを行うようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述した図３に示した
タイプの射出成形金型用ガス抜き構造の場合、射出成形
時に材料樹脂が流れてスプルー部，ランナー部，及びキ
ャビティ部の順に発生したガスをキャビティ部に設けた
エアベントやガス逃げ溝、或いはエジェクター部から抜
くようになっているが、こうした構成のみでは材料樹脂
内のガス抜きの性能が不十分となってガス残りが生じ易
い構造であるため、この状態で量産を行うとガス残り部
分のコアが腐食して金型（型板）を損傷させるだけでな
く、製品成形体（成形製品）の外観上の品質も損なわれ
てしまうという問題がある。
【０００７】又、図４に示したタイプの射出成形金型用
ガス抜き構造の場合、ランナー部に設けたエアベントや
ガス逃げ溝からガス抜きを行うものであるが、例えばエ
アベントの深さは一般に成形する製品の寸法や材料樹脂
の流れ方によって異なるものの、おおよそ５〜２０μｍ
程度であるため、こうした深さではすぐに樹脂詰まりを
起こして十分にガス抜きができなくなってしまい、図３
の構造のものと同様にガス残り部分による悪影響が発生
し易いという問題がある。
【０００８】更に、図５に示したタイプの射出成形金型
用ガス抜き構造の場合、型板におけるガスが溜まり易い
箇所に任意に入れ駒として通気性金属材料を充填するも
のであるが、実際に型板において高精度に設けられたキ
ャビティ部の製品成形部，ランナー部，及びスプルー部
の近傍等に対して入れ駒を充填するためのスペースを確
保できる場合が少ないため、適用することが困難である
という問題がある。
【０００９】本発明は、このような問題点を解決すべく
なされたもので、その技術的課題は、効果的なガス抜き
が可能でガス残りが極力少なく、成形製品の品質が損な
われない構造の射出成形金型用ガス抜き構造を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、ノズル
から射出された材料樹脂を鉛直方向に案内して流すスプ
ルー部と、スプルー部に結合されて該スプルー部からの
材料樹脂を鉛直方向と垂直な水平方向に案内して流すラ
ンナー部と、製品成形体の形状を有して材料樹脂が流し
込まれる製品成形部と、ランナー部及び製品成形部に結
合されて該ランナー部からの材料樹脂を該製品成形部へ
案内して流すゲート部とを有する射出成形金型に適用さ
れるガス抜き構造であって、射出成形金型の鉛直方向に
おけるスプルー部の反対側の対向する位置に延在して設
けられた第１のガス逃げ溝に装着された第１のガス抜き
用ピンを弾性部材により該スプルー部に向けて常時付勢
する構成の第１のガス抜き機構を有し、第１のガス抜き
機構では、弾性部材により第１のガス抜き用ピンを常時
付勢して第１のガス逃げ溝を開状態としており、且つ材
料樹脂により該第１のガス抜き用ピンが押圧されて移動
することで該第１のガス逃げ溝を閉状態とする射出成形
金型用ガス抜き構造において、射出成形金型の鉛直方向
におけるゲート部の反対側の対向する位置に延在して設
けられた第２のガス逃げ溝に装着された第２のガス抜き
用ピンを弾性部材により該ゲート部に向けて常時付勢す
る構成の第２のガス抜き機構を有し、第２のガス抜き機
構では、弾性部材により第２のガス抜き用ピンを常時付
勢して第２のガス逃げ溝を開状態としており、且つ材料
樹脂により該第２のガス抜き用ピンが押圧されて移動す
ることで該第２のガス逃げ溝を閉状態とする射出成形金
型用ガス抜き構造が得られる。
【００１１】又、本発明によれば、上記射出成形金型用
ガス抜き構造において、第１のガス抜き用ピンはスプル
ー部側に第１の頭部を有しており、第１のガス逃げ溝は
スプルー部側に第１の座ぐり部を有しており、第１のガ
ス抜き機構では閉状態にあって第１の頭部及び第１の座
ぐり部の底面とが当接される射出成形金型用ガス抜き構
造が得られる。
【００１２】更に、本発明によれば、上記何れかの射出
成形金型用ガス抜き構造において、第２のガス抜き用ピ
ンはゲート部側に第２の頭部を有しており、第２のガス
逃げ溝はゲート部側に第２の座ぐり部を有しており、第
２のガス抜き機構では閉状態にあって第２の頭部及び第
２の座ぐり部の底面とが当接される射出成形金型用ガス
抜き構造が得られる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に実施例を挙げ、本発明の射
出成形金型用ガス抜き構造について、図面を参照して詳
細に説明する。
【００１４】図１は、本発明の一実施例に係る射出成形
金型用ガス抜き構造の基本構成を示した側面断面図であ
る。又、図２は、この射出成形金型用ガス抜き構造の要
部構成を拡大して示したもので、同図（ａ）は図１中の
領域Ａ部分近傍に関するもの，同図（ｂ）は図１中の領
域Ｂ部分近傍に関するものである。
【００１５】各図を参照すれば、この射出成形金型用ガ
ス抜き構造は、ノズル１１から射出された材料樹脂を鉛
直方向に案内して流すスプルー部１２と、スプルー部１
２に結合されてスプルー部１２からの材料樹脂を鉛直方
向と垂直な水平方向に案内して流すランナー部１３と、
製品成形体の形状を有して材料樹脂が流し込まれる製品
成形部１８と、ランナー部１３及び製品成形部１８に結
合されてランナー部１３からの材料樹脂を製品成形部１
８へ案内して流すゲート部１９とを有する射出成形金型
（型板）に適用されるものであって、型板の鉛直方向に
おけるスプルー部１２の反対側の対向する位置に延在し
て設けられた第１のガス逃げ溝１４（エジュクターピン
１７と結合されている）に装着された第１のガス抜き用
ピン１５を弾性部材としてのスプリング１６によりスプ
ルー部１２に向けて常時付勢する構成の第１のガス抜き
機構と、型板の鉛直方向におけるゲート部１９の反対側
の対向する位置に延在して設けられた第２のガス逃げ溝
２４に装着された第２のガス抜き用ピン２５を弾性部材
としてのスプリング２６によりゲート部１９に向けて常
時付勢する構成の第２のガス抜き機構とを有している。
【００１６】この第１のガス抜き機構では、スプリング
１６により第１のガス抜き用ピン１５を常時付勢して第
１のガス逃げ溝１４を開状態としており、且つ材料樹脂
により第１のガス抜き用ピン１５が押圧されて移動する
ことで第１のガス逃げ溝１４を閉状態とするもので、同
様に第２のガス抜き機構では、スプリング２６により第
２のガス抜き用ピン２５を常時付勢して第２のガス逃げ
溝２４を開状態としており、且つ材料樹脂により第２の
ガス抜き用ピン２５が押圧されて移動することで第２の
ガス逃げ溝２４を閉状態とする。
【００１７】このため、第１のガス抜き機構におけるガ
ス抜き用ピン１５はスプルー部１２側に第１の頭部１５
ａを有しており、ガス逃げ溝１４はスプルー部１２側に
第１の座ぐり部１４ａを有しており、第１のガス抜き機
構では閉状態にあって第１の頭部１５ａ及び第１の座ぐ
り部１４ａの底面とが当接されるようになっており、同
様に第２のガス抜き機構におけるガス抜き用ピン２５は
ゲート部１９側に第２の頭部２５ａを有しており、ガス
逃げ溝２４はゲート部１９側に第２の座ぐり部２４ａを
有しており、第２のガス抜き機構では閉状態にあって第
２の頭部２５ａ及び第２の座ぐり部２４ａの底面とが当
接されるようになっている。
【００１８】このような構成の射出成形金型用ガス抜き
構造の場合、スプルー部１２からランナー部１３への結
合部分にスプルー部１２と対向して第１のガス抜き機構
が設けられると共に、ランナー部１３と製品成形部１８
とを結合するゲート部１９と対向して第２のガス抜き機
構が設けられているので、これらの第１のガス抜き機構
及び第２のガス抜き機構が材料樹脂の流れ込む直前まで
開状態で効果的にガス抜きを行うため、ガス残りが極力
少なくなって射出成形時に成形製品の品質が損なわれる
ことなく成形を行うことができる。
【００１９】具体的に言えば、射出成形時に成形機のノ
ズル１１の先端から射出された材料樹脂は、スプルー部
１２を通って流れが９０度変化してランナー部１３を通
り、ランナー部１３からゲート部１９を通って製品成形
部１８へ流れ込む。
【００２０】この過程において、先ずスプルー部１２か
らランナー部１３への結合部分にスプルー部１２と対向
して設けられた第１のガス抜き機構では、樹脂の流れに
よる押圧を受けない初期状態でガス抜き用ピン１５がス
プリング１６により常にノズル１１の方向に押し付られ
た状態となってガス抜き用ピン１５の頭部１５ａがスプ
ルー部１２直下の座ぐり部１４ａの底面から寸法Ｌ１の
分だけ突出されており、これによって座ぐり部１４ａの
側面とガス抜き用ピン１５の頭部１５ａの側面とに寸法
Ｌ２の隙間が形成されると共に、ガス逃げ溝１４と座ぐ
り部１４ａの底面とに寸法Ｌ３の隙間が形成され、これ
らの隙間によってガス逃げ溝１４に対するガス逃げ経路
が形成された開状態となっている。そこで、第１のガス
抜き機構では、このような開状態にあって材料樹脂がガ
ス抜き用ピン１５の頭部１５ａに到達するまでの間にス
プルー部１２で発生したガスと材料樹脂により押された
スプルー部１２の体積分の空気とをガス逃げ溝１４から
エジェクターピン１７経由で無理無く外気へ排出するこ
とができる。
【００２１】次に、材料樹脂がガス抜き用ピン１５の頭
部１５ａに到達すると、ガス抜き用ピン１５の頭部１５
ａは、材料樹脂の流れによる圧力で座ぐり部１４ａの底
面に当接するまで後退し、この状態でガス逃げ経路が塞
がれた閉状態となる。そこで、第１のガス抜き機構で
は、このような閉状態にあって材料樹脂の流れをガス抜
き用ピン１５の頭部１５ａで９０度反転させるように働
き、これにより材料樹脂が流れを変えてランナー部１３
内へと流れ出す。
【００２２】引き続き、ランナー部１３へ流れた材料樹
脂は、流圧調整路で一部が分岐されて残りの部分がゲー
ト部１９へ向かって流れる。このとき、ランナー部１３
と製品成形部１８とを結合するゲート部１９と対向して
設けられた第２のガス抜き機構では、第１のガス抜き機
構の場合と同様に樹脂の流れによる押圧を受けない初期
状態でガス抜き用ピン２５がスプリング２６により常に
ゲート部１９の方向に押し付られた状態となってガス抜
き用ピン２５の頭部２５ａが座ぐり部２４ａの底面から
所定寸法分だけ突出されており、これによって座ぐり部
２４ａの側面とガス抜き用ピン２５の頭部２５ａの側面
とに所定の寸法の隙間が形成されると共に、ガス逃げ溝
２４と座ぐり部２４ａの底面とに所定の寸法の隙間が形
成され、これらの隙間によってガス逃げ溝２４に対する
ガス逃げ経路が形成された開状態となっている。そこ
で、第２のガス抜き機構では、このような開状態にあっ
て材料樹脂がガス抜き用ピン２５の頭部２５ａに到達す
るまでの間にランナー部１３で発生したガスと材料樹脂
により押されたランナー部１３の体積分の空気とをガス
逃げ溝２４から外気へ排出することができる。
【００２３】更に、材料樹脂がガス抜き用ピン２５の頭
部２５ａに到達すると、ガス抜き用ピン２５の頭部２５
ａは、材料樹脂の圧力により座ぐり部２４ａの底面に当
接するまで後退し、この状態でガス逃げ経路が塞がれた
閉状態となる。そこで、第２のガス抜き機構では、この
ような閉状態にあって材料樹脂の流れをガス抜き用ピン
２５の頭部２５ａで９０度反転させるように働き、これ
により材料樹脂が流れを変えてゲート部１９へと流れ、
やがてゲート部１９から製品成形部１８へと到達する。
【００２４】即ち、このような構成の射出成形金型用ガ
ス抜き構造によれば、射出成形時の材料樹脂がゲート部
１９を通ってキャビティ部の製品成形部１８へ流れ込む
前にスプルー部１２で発生したガスを第１のガス抜き機
構で抜き取り、同様にランナー部１３で発生したガスを
第２のガス抜き機構で抜き取るため、製品成形部１８へ
流入するガス量及び空気量を減少させて零に近付けるこ
とができる。又、製品成形部１８で発生するガスは、従
来通りのエアベントやガス逃げ溝を設けた構造、或いは
エジェクター部を設けた構造としたり、通気性金属材料
を適用することで十分に対策できる。従って、この射出
成形金型用ガス抜き構造を用いて製品成形を行えば、従
来に無く効果的にガス抜きが可能となり、ガス残りが極
力少なくなって高い品質を保持できるものとなる。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の射出成
形金型用ガス抜き構造によれば、射出成形金型（型板）
におけるスプルー部からランナー部への結合部分にスプ
ルー部と対向して第１のガス抜き機構を設けた基本構造
に加え、更にランナー部と製品成形部とを結合するゲー
ト部と対向して第２のガス抜き機構を設け、材料樹脂が
ゲート部を通ってキャビティ部の製品成形部へ流れ込む
前にスプルー部で発生したガスを第１のガス抜き機構で
抜き取り、更にランナー部で発生したガスを第２のガス
抜き機構で抜き取るようにしているため、製品成形部へ
流入するガス量及び空気量を減少させて零に近付けるこ
とができ、しかも製品成形部で発生するガスを従来通り
のエアベントやガス逃げ溝を設けた構造、或いはエジェ
クター部を設けた構造としたり、通気性金属材料を適用
することで十分に対策可能となることにより、結果とし
て従来に無く効果的にガス抜きが可能でガス残りが極力
少ない品質の高い製品成形を信頼性高く行うことができ
るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る射出成形金型用ガス抜
き構造の基本構成を示した側面断面図である。
【図２】図１に示す射出成形金型用ガス抜き構造の要部
構成を拡大して示したもので、（ａ）は図１中の領域Ａ
部分近傍に関するもの，（ｂ）は図１中の領域Ｂ部分近
傍に関するものである。
【図３】従来の一例に係る射出成形金型用ガス抜き構造
の要部構成を一部破断して示した外観斜視図である。
【図４】従来の他例に係る射出成形金型用ガス抜き構造
の要部構成を一部破断して示した外観斜視図である。
【図５】従来の別例に係る射出成形金型用ガス抜き構造
の要部構成を一部破断して示した側面断面図である。
【符号の説明】
１ コア側面 ２，６ エアベント ３，７ ガス逃げ溝 ４ エジェクターピン ５，１３ ランナー部 ８，１８ 製品成形部 ９ 通気性金属材料 １１ ノズル １２ スプルー部 １４，２４ ガス逃げ溝 １４ａ，２４ａ 座ぐり部 １５，２５ ガス抜き用ピン １５ａ，２５ａ 頭部 １６，２６ スプリング １７ エジェクターピン １９ ゲート部

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ノズルから射出された材料樹脂を鉛直方
    向に案内して流すスプルー部と、前記スプルー部に結合
    されて該スプルー部からの前記材料樹脂を前記鉛直方向
    と垂直な水平方向に案内して流すランナー部と、製品成
    形体の形状を有して前記材料樹脂が流し込まれる製品成
    形部と、前記ランナー部及び前記製品成形部に結合され
    て該ランナー部からの前記材料樹脂を該製品成形部へ案
    内して流すゲート部とを有する射出成形金型に適用され
    るガス抜き構造であって、前記射出成形金型の前記鉛直
    方向における前記スプルー部の反対側の対向する位置に
    延在して設けられた第１のガス逃げ溝に装着された第１
    のガス抜き用ピンを弾性部材により該スプルー部に向け
    て常時付勢する構成の第１のガス抜き機構を有し、前記
    第１のガス抜き機構では、前記弾性部材により前記第１
    のガス抜き用ピンを常時付勢して前記第１のガス逃げ溝
    を開状態としており、且つ前記材料樹脂により該第１の
    ガス抜き用ピンが押圧されて移動することで該第１のガ
    ス逃げ溝を閉状態とする射出成形金型用ガス抜き構造に
    おいて、前記射出成形金型の前記鉛直方向における前記
    ゲート部の反対側の対向する位置に延在して設けられた
    第２のガス逃げ溝に装着された第２のガス抜き用ピンを
    弾性部材により該ゲート部に向けて常時付勢する構成の
    第２のガス抜き機構を有し、前記第２のガス抜き機構で
    は、前記弾性部材により前記第２のガス抜き用ピンを常
    時付勢して前記第２のガス逃げ溝を開状態としており、
    且つ前記材料樹脂により該第２のガス抜き用ピンが押圧
    されて移動することで該第２のガス逃げ溝を閉状態とす
    ることを特徴とする射出成形金型用ガス抜き構造。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の射出成形金型用ガス抜き
    構造において、前記第１のガス抜き用ピンは前記スプル
    ー部側に第１の頭部を有しており、前記第１のガス逃げ
    溝は前記スプルー部側に第１の座ぐり部を有しており、
    前記第１のガス抜き機構では前記閉状態にあって前記第
    １の頭部及び前記第１の座ぐり部の底面とが当接される
    ことを特徴とする射出成形金型用ガス抜き構造。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の射出成形金型用ガ
    ス抜き構造において、前記第２のガス抜き用ピンは前記
    ゲート部側に第２の頭部を有しており、前記第２のガス
    逃げ溝は前記ゲート部側に第２の座ぐり部を有してお
    り、前記第２のガス抜き機構では前記閉状態にあって前
    記第２の頭部及び前記第２の座ぐり部の底面とが当接さ
    れることを特徴とする射出成形金型用ガス抜き構造。
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