JP3788752B2

JP3788752B2 - 射出成形金型装置

Info

Publication number: JP3788752B2
Application number: JP2001246904A
Authority: JP
Inventors: 誠中沢
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 2001-08-16
Filing date: 2001-08-16
Publication date: 2006-06-21
Anticipated expiration: 2021-08-16
Also published as: JP2003053799A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は樹脂をオーバーフローさせるポケットを備える射出成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金型内のキャビティへ溶融樹脂を射出すると、樹脂の圧力でキャビティ内の空気は固定金型と可動金型の間のパーティングラインなどから逃げる。しかし、キャビティの形状や構造によっては、一部の空気が閉じ込めれ、この残留空気が成形不良（ショートショット、充填不足）を発生することがある。この成形不良は樹脂から発生したガスが残留することでも発生する。この様な成形不良を防止する技術が各種提案されている。
【０００３】
例えば、特許第２６１４１３８号公報「射出成形方法」は、ウエルドラインの発生予想箇所もしくはその近傍にガス抜き手段を設けて、金型キャビティ内のガスを金型外へ排出する発明に関する。同公報の第４図を再掲する。但し、符号は１００を加えて、１２３の如く３桁の数値にした。
【０００４】
図７は従来のガス抜き手段の一例に係る要部断面図であり、１２３は固定金型、１２４は可動金型、１２５は金型内空間、１２６は入れ子、１２７は円柱状先端部、１３０は微小間隔、１２８は円筒状の開口である。微小間隔１３０は０．０１ｍｍ〜０．０２ｍｍに設定される。
金型内空間１２５へ樹脂を射出したときに、残留空気や発生ガスは、微小間隔１３０を通り、開口１２８を通って金型外へ排出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、微小間隔１３０は０．０１〜０．０２ｍｍであり、極めて狭いため簡単に樹脂で塞がれる。空気やガスが抜けた後であれば問題無いが、空気やガスが抜けている途中であれば問題となる。
また、空気やガスが抜けた後に樹脂が微小隙間１３０へ侵入し固まる場合であっても、次の射出成形のために、微小間隔１３０に詰った樹脂を除去しなければならず、図の構造ではクリーニング作業は簡単に実施できない。
【０００６】
そこで本発明の目的は空気やガス抜きが確実に行え、且つ詰った樹脂を容易に除去することのできる技術を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の射出成形金型装置は、棒状のスライド部材の先端部に側方へ開口する凹状のポケットを設けるとともに、スライド部材の先端部の側面に設けた狭い通路でポケットをキャビティに連通するようにし、ポケットの底を通る面でスライド部材を２つに分割して第１半体と第２半体にした上で、突き出しピンに平行に且つ金型にスライド可能に取付け、第１半体を第１半体スライド手段に連結し、第２半体を第２半体スライド手段に連結して、第１・第２半体を単独及び同時にスライドさせ得るようにしたことを特徴とする。
【００１０】
射出時には狭い通路を介して空気やガスを含むオーバフロー樹脂をポケットにオーバーフローさせ、製品突き出し時又はそれ以降に第１・第２半体の先端を金型から突き出し、第１半体に対して第２半体を更に突き出すことでポケット内のオーバーフロー樹脂を強制的に弾き出せる。
【００１１】
ポケットに樹脂の一部を積極的に進入させることで、ポケットへ空気やガスを排出する。ポケットに溜まったオーバーフロー樹脂は第１・第２半体を巧みに相対移動させることでポケット外へ弾き出すことができる。ポケットの自動クリーニングが可能となり、生産能率の向上が図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を添付図に基づいて以下に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
図１は本発明に係る射出成形金型装置の断面図であり、射出成形金型装置１０は、固定取付板１１及び固定型板１２からなる固定金型１３と、可動取付板１５、スペーサブロック１６及び可動型板１７からなる可動金型１８と、この可動金型１８及び前記固定金型１３に掛け渡すガイドピン１９と、スペーサブロック１６内に段積み状態で介在させる第１突出板２１、第２突出板２２及び第３突出板２３と、第１突出板２１から固定金型１３に向って延ばした第１半体２４と、第２突出板２２から固定金型１３に向って延ばした第２半体２５及び第２戻しピン２６と、第３突出板２３から固定金型１３に向って延ばした突き出しピン２７及び第３戻しピン２８と、第１突出板２１の上限を決めるためにスペーサブロック１６に設けた第１ストッパ３１と、第３突出板２３の下限を決めるためにスペーサブロック１６に設けた第３ストッパ３３と、第１〜第３突出板２１〜２３を前進させる主駆動ピン３４と、からなる。
３５は射出ノズル、３６はスプル、３７はランナー、３８はゲート、３９はキャビティである。
【００１３】
図２は本発明に係るスライド部材の構造説明図であり、第１半体２４に第２半体２５を沿わせたものがスライド部材４０である。すなわち、棒状のスライド部材４０の先端部４１に側方へ開口する凹状のポケット４２を設け、このポケット４２をキャビティに連通することができるように狭い通路４３を先端部４１の側面に設け、ポケット４２の底を通る面４５でスライド部材４０を２つに分割して第１半体２４と第２半体２５にした上で、図１に示す通り、突き出しピン２７に平行に且つ可動金型１８にスライド可能に取付け、第１半体２４を第１半体スライド手段としての第１突出板２１に連結し、第２半体２５を第２半体スライド手段としての第２突出板２２に連結して、第１・第２半体２４，２５を単独及び同時にスライドさせ得るようにした構成物であると言える。
【００１４】
図３は図２の３矢視図であり、３本の狭い通路４３，４３，４３及びポケットを形成する斜面４６を第１半体２４の先端に備えていることを示す。
図４は図２の４矢視図であり、第２半体２５の先端は所謂ナイフ４７であり、ポケットに貼りついた樹脂を剥離させる作用を発揮する部材でもある。
【００１５】
なお、この例では第１半体２４に対して第２半体２５を安定的に滑らせるために第１半体２４に溝を設け、この溝に第２半体２５をスライド可能に収納した。
しかし、溝を設けずに単に第１半体２４に第２半体２５を沿わせてもよい。
【００１６】
以上の構成からなる射出成形金型装置１０の作用を次に説明する。
先ず、図１において、射出ノズル３５をスプル３６に当てて樹脂を射出する。この樹脂は、ランナー３７、ゲート３８を介して製品部であるキャビティ３９に至り、その一部が狭い通路４３を通ってポケット４２へ進入する。キャビティ３９内の残留空気又は発生ガスも樹脂で押される又は樹脂と共にポケット４２に至るため、キャビティ３９に有害な空気やガスが残留する心配はない。樹脂についても、ポケット４２へオーバーフローさせるため、充填不足になる心配はない。
【００１７】
図５（ａ），（ｂ）は作用説明図（その１）である。
（ａ）に示す通り、樹脂の一部がポケット４２に進入して固まっていることを示す。この状態から、製品Ｗを突き出すべく主駆動ピン３４の先端の第１面５１で第３突出板２３を突き出す。
（ｂ）は第３ストッパ３３から第３突出板２３が離れ（上昇し）、突出ピン２７で製品Ｗを突き出したことを示す。主駆動ピン３４を継続して移動（上昇）させると、主駆動ピン３４の第２面５２が第２突出板２２を押し始める。同時に、主駆動ピン３４に付設したサブ駆動ピン５３が第１突出板２１を押し始める。
【００１８】
図６（ａ），（ｂ）は作用説明図（その２）である。
（ａ）では、第１・第２突出板２１，２２が同期して移動するため、スライド部材４０の先端が可動金型１８外へ突出する。なお、移動中（上昇中）の第１突出板２１が第１ストッパ３１に当り、第１突出板２１はこれ以上の移動は不可になったことを示す。
（ｂ）において、継続して主駆動ピン３４を移動（上昇）させると、第１突出板２１は静止し、第２・第３突出板２２，２３が継続して移動（上昇）する。サブ駆動ピン５３はスプリング５４が縮むため、主駆動ピン３４の移動を妨げない。
この結果、第１半体２４は静止し、第２半体２５が上昇するため、オーバーフロー樹脂５５は第２半体２５のナイフ作用によりポケット４２から弾き出される。
【００１９】
主駆動ピン３４を戻せば、図１に戻る。すなわち、図１→図５（ａ）→図５（ｂ）→図６（ａ）→図６（ｂ）→図１のサイクルを主駆動ピン３４の移動のみで実施可能であり、しかも、ポケットへの空気、ガスの取込みからオーバーフロー樹脂の弾き出しまでの一連の動作を人手を加えることなく実施可能にした。
【００２０】
尚、請求項１の装置では、第１・第２半体スライド手段は、主駆動ピンや第１・第２突出板を介すること無く、第１半体に直結させたシリンダユニット、並びに第１半体に直結させたシリンダユニットであってもよい。シリンダユニットもカム、リンク、又は周知のアクチエータに交換自在であり、駆動手段を格別に限定するものではない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
請求項１の射出成形金型装置では、射出時には狭い通路を介して空気やガスを含むオーバフロー樹脂をポケットにオーバーフローさせ、製品突き出し時又はそれ以降に第１・第２半体の先端を金型から突き出し、第１半体に対して第２半体を更に突き出すことでポケット内のオーバーフロー樹脂を強制的に弾き出せる。
【００２３】
ポケットに樹脂の一部を積極的に進入させることで、ポケットへ空気やガスを排出する。ポケットに溜まったオーバーフロー樹脂は第１・第２半体を巧みに相対移動させることでポケット外へ弾き出すことができる。ポケットの自動クリーニングが可能となり、生産能率の向上が図れる。
すなわち、請求項１によれば、空気やガス抜きが確実に行え、且つ詰った樹脂を容易に且つ自動的に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る射出成形金型装置の断面図
【図２】本発明に係るスライド部材の構造説明図
【図３】図２の３矢視図
【図４】図２の４矢視図
【図５】作用説明図（その１）
【図６】作用説明図（その２）
【図７】従来のガス抜き手段の一例に係る要部断面図
【符号の説明】
１０…射出成形金型装置、１３…固定金型、１８…可動金型、３９…キャビティ、４０…スライド部材、４１…先端部、４２…ポケット、４３…狭い通路、４５…底を通る面、５５…オーバーフロー樹脂、Ｗ…製品。

Claims

棒状のスライド部材の先端部に側方へ開口する凹状のポケットを設けるとともに、前記スライド部材の先端部の側面に設けた狭い通路で前記ポケットをキャビティに連通するようにし、
前記ポケットの底を通る面で前記スライド部材を２つに分割して第１半体と第２半体にした上で、突き出しピンに平行に且つ金型にスライド可能に取付け、前記第１半体を第１半体スライド手段に連結し、前記第２半体を第２半体スライド手段に連結して、第１・第２半体を単独及び同時にスライドさせ得るようにし、
射出時には前記狭い通路を介して空気やガスを含むオーバフロー樹脂をポケットにオーバーフローさせ、製品突き出し時又はそれ以降に第１・第２半体の先端を金型から突き出し、第１半体に対して第２半体を更に突き出すことでポケット内のオーバーフロー樹脂を強制的に弾き出せるように構成したことを特徴とする射出成形金型装置。