JPH09277310A - 射出成形用金型 - Google Patents
射出成形用金型Info
- Publication number
- JPH09277310A JPH09277310A JP9688696A JP9688696A JPH09277310A JP H09277310 A JPH09277310 A JP H09277310A JP 9688696 A JP9688696 A JP 9688696A JP 9688696 A JP9688696 A JP 9688696A JP H09277310 A JPH09277310 A JP H09277310A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- opening
- gas
- closing
- cavity
- injection molding
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/34—Moulds having venting means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 金型のキャビティー内に樹脂等の成形材料を
射出注入したときに、そのキャビティー内のガスを効率
よく排出し、さらにガス抜き位置の設定の自由度を高め
る。 【解決手段】 金型のキャビティー内に樹脂３０を射出
注入したときに、ガス溜り部Ｓ０内のガスの圧力を駒１
４の傾斜面１４Ａに作用させ、そのガスの圧力が所定の
圧力を越えたときに、スプリング１５の力に抗して駒１
４を下動させて、ガス抜き溝１３を開く。
射出注入したときに、そのキャビティー内のガスを効率
よく排出し、さらにガス抜き位置の設定の自由度を高め
る。 【解決手段】 金型のキャビティー内に樹脂３０を射出
注入したときに、ガス溜り部Ｓ０内のガスの圧力を駒１
４の傾斜面１４Ａに作用させ、そのガスの圧力が所定の
圧力を越えたときに、スプリング１５の力に抗して駒１
４を下動させて、ガス抜き溝１３を開く。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形用金型に
係り、さらに詳しくは、金型内に樹脂等の成形材料を射
出注入したときに、金型内部の空気及び成形材料充填中
に発生するガスを効率よく外部に排出することができる
射出成形用金型に関するものである。
係り、さらに詳しくは、金型内に樹脂等の成形材料を射
出注入したときに、金型内部の空気及び成形材料充填中
に発生するガスを効率よく外部に排出することができる
射出成形用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、射出成形用金型のガス抜きの方法
としては、金型のパーティング面に深さ０．０２ｍｍ程
度のスリットを入れ、その部分から金型外部にガスを排
出する方法、ガス溜り部に多孔質材の駒を埋め込み、そ
の駒から金型外部にガスを排出する方法、およびエジェ
クターピンを用いる方法など採用されている。そのエジ
ェクターピンを用いる方法の場合には、エジェクターピ
ンの先端部に設けた斜面によって、樹脂の充填方向と反
対方向のガス抜き溝を形成しておいて、樹脂がエジェク
ターピンに達するまではガス抜き溝を通してガスを排出
し、樹脂がエジェクターピンに達すると樹脂の流動圧力
によりエジェクターピンを下げてガス抜き溝を塞ぐ。そ
して、成形品を取り出すことにより、エジェクターピン
の底面に設置されたバネ力によってエジェクターピンが
上がり、その先端部が突出してガス抜き溝が再び現れる
ようになっている。
としては、金型のパーティング面に深さ０．０２ｍｍ程
度のスリットを入れ、その部分から金型外部にガスを排
出する方法、ガス溜り部に多孔質材の駒を埋め込み、そ
の駒から金型外部にガスを排出する方法、およびエジェ
クターピンを用いる方法など採用されている。そのエジ
ェクターピンを用いる方法の場合には、エジェクターピ
ンの先端部に設けた斜面によって、樹脂の充填方向と反
対方向のガス抜き溝を形成しておいて、樹脂がエジェク
ターピンに達するまではガス抜き溝を通してガスを排出
し、樹脂がエジェクターピンに達すると樹脂の流動圧力
によりエジェクターピンを下げてガス抜き溝を塞ぐ。そ
して、成形品を取り出すことにより、エジェクターピン
の底面に設置されたバネ力によってエジェクターピンが
上がり、その先端部が突出してガス抜き溝が再び現れる
ようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、金型のパー
ティング面に設置する０．０２ｍｍ程度のスリット溝
や、ガス溜り部の多孔質材からガスを排出する方法で
は、特に、高速射出成形時に、金型内部に溜ったガスを
短時間で効率よく排出することができなかった。また、
エジェクターピンを用いたガス抜き方法では、ガス抜き
部にエジェクターピンを設置することが必要となり、そ
れを設置したことによって製品面に凹面が生じるという
問題がある。
ティング面に設置する０．０２ｍｍ程度のスリット溝
や、ガス溜り部の多孔質材からガスを排出する方法で
は、特に、高速射出成形時に、金型内部に溜ったガスを
短時間で効率よく排出することができなかった。また、
エジェクターピンを用いたガス抜き方法では、ガス抜き
部にエジェクターピンを設置することが必要となり、そ
れを設置したことによって製品面に凹面が生じるという
問題がある。
【０００４】本発明の目的は、金型のキャビティー内に
樹脂等の成形材料を射出注入したときに、そのキャビテ
ィー内のガスを効率よく排出することができ、しかもガ
ス抜きの位置の設定の自由度が高く、ガス抜き部分によ
って生じる凹面を製品面に位置させないように、そのガ
ス抜きの位置を設定することができる射出成形用金型を
提供することにある。
樹脂等の成形材料を射出注入したときに、そのキャビテ
ィー内のガスを効率よく排出することができ、しかもガ
ス抜きの位置の設定の自由度が高く、ガス抜き部分によ
って生じる凹面を製品面に位置させないように、そのガ
ス抜きの位置を設定することができる射出成形用金型を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の射出成形用金型
は、成形材料が注入されるキャビティー内のガスをガス
抜き孔を通して排出する射出成形用金型において、開閉
動作することによって前記ガス抜き孔を開閉可能な開閉
手段と、前記キャビティー内のガス圧が所定の圧力以下
のときに、前記開閉手段を閉動作させる閉動作手段と、
前記キャビティー内のガス圧が前記所定の圧力を超えた
ときに、該キャビティー内のガス圧によって前記開閉手
段を開動作させる開動作手段とを備えたことを特徴とす
る。
は、成形材料が注入されるキャビティー内のガスをガス
抜き孔を通して排出する射出成形用金型において、開閉
動作することによって前記ガス抜き孔を開閉可能な開閉
手段と、前記キャビティー内のガス圧が所定の圧力以下
のときに、前記開閉手段を閉動作させる閉動作手段と、
前記キャビティー内のガス圧が前記所定の圧力を超えた
ときに、該キャビティー内のガス圧によって前記開閉手
段を開動作させる開動作手段とを備えたことを特徴とす
る。
【０００６】本発明によれば、金型のキャビティー内に
成形材料を注入したときに、そのキャビティー内のガス
圧を利用してガス抜き孔を開くことにより、そのガスを
効率よく排出する。
成形材料を注入したときに、そのキャビティー内のガス
圧を利用してガス抜き孔を開くことにより、そのガスを
効率よく排出する。
【０００７】また、エジェクターピンにガス抜き部を設
ける従来のものに比して、ガス抜き位置の設定の自由度
を高める。
ける従来のものに比して、ガス抜き位置の設定の自由度
を高める。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００９】図１は、本発明の実施形態としての射出成
形用金型の断面図、図２は、図１のII円部の拡大図であ
る。
形用金型の断面図、図２は、図１のII円部の拡大図であ
る。
【００１０】図１において１は、固定側型板２が取付け
られる固定側取付け板、３は、型板２に保持される固定
側コア３であり、これらによって固定金型が構成されて
いる。４は、可動側型板５が取付けられる可動側取付け
板、６は、型板５に保持される可動側コア６であり、こ
れらによって可動金型が構成されている。７は、取付け
板４と型板５との間に介在されるスペーサーブロックで
ある。そして、コア３，６の間にて射出成形用のキャビ
ティーＳ１が形成されるようになっている。Ｓ２はゲー
ト部、Ｓ３はランナー部である。
られる固定側取付け板、３は、型板２に保持される固定
側コア３であり、これらによって固定金型が構成されて
いる。４は、可動側型板５が取付けられる可動側取付け
板、６は、型板５に保持される可動側コア６であり、こ
れらによって可動金型が構成されている。７は、取付け
板４と型板５との間に介在されるスペーサーブロックで
ある。そして、コア３，６の間にて射出成形用のキャビ
ティーＳ１が形成されるようになっている。Ｓ２はゲー
ト部、Ｓ３はランナー部である。
【００１１】取付け板１および型板２にはスプールブッ
シュ８が取付けられており、その内部８Ａを通して、図
中の上方から成形材料としての樹脂３０（図２参照）が
高圧で射出注入されるようになっている。９，１０は、
上下のエジェクタープレート１１，１２に取付けられた
エジェクターピンである。
シュ８が取付けられており、その内部８Ａを通して、図
中の上方から成形材料としての樹脂３０（図２参照）が
高圧で射出注入されるようになっている。９，１０は、
上下のエジェクタープレート１１，１２に取付けられた
エジェクターピンである。
【００１２】図１においてＬはパーティングラインであ
り、このパーティングラインＬ上に位置するコア３，
６、および型板２，５のパーティング面には、ガス抜き
孔を形成するガス抜き溝１３が設けられている。１４
は、ガス抜き溝１３を開閉可能な開閉体としての駒１４
であり、本例の場合は、型板５に上下動自在に設けられ
ている。駒１４の上面には、キャビティーＳ１方向（図
２中の左側方向）に向って図２中の下方に傾斜する傾斜
面１４Ａが形成されており、スプリング１５によって駒
１４が上方限位置まで上動されたときに、図２のよう
に、傾斜面１４Ａの右側部分がコア３のパーティング面
に圧接して、ガス抜き溝１３を閉塞するようになってい
る。また、このように傾斜面１４Ａの図中右側部分とコ
ア３との間の隙間が「０」となったときに、その傾斜面
１４Ａの図中左側部分とコア３との間の隙間は、０．０
０５ｍｍ〜０．０５ｍとなるようにしておく。図２にお
いてＳ０は、ガス抜き溝１３から抜き出されるガスが溜
るガス溜り部である。
り、このパーティングラインＬ上に位置するコア３，
６、および型板２，５のパーティング面には、ガス抜き
孔を形成するガス抜き溝１３が設けられている。１４
は、ガス抜き溝１３を開閉可能な開閉体としての駒１４
であり、本例の場合は、型板５に上下動自在に設けられ
ている。駒１４の上面には、キャビティーＳ１方向（図
２中の左側方向）に向って図２中の下方に傾斜する傾斜
面１４Ａが形成されており、スプリング１５によって駒
１４が上方限位置まで上動されたときに、図２のよう
に、傾斜面１４Ａの右側部分がコア３のパーティング面
に圧接して、ガス抜き溝１３を閉塞するようになってい
る。また、このように傾斜面１４Ａの図中右側部分とコ
ア３との間の隙間が「０」となったときに、その傾斜面
１４Ａの図中左側部分とコア３との間の隙間は、０．０
０５ｍｍ〜０．０５ｍとなるようにしておく。図２にお
いてＳ０は、ガス抜き溝１３から抜き出されるガスが溜
るガス溜り部である。
【００１３】次に、作用について説明する。
【００１４】まず、図１のように、キャビティーＳ１、
ゲート部Ｓ２、ランナー部Ｓ３を形成してから、スプー
ルブッシュ８の内部８Ａを通して、樹脂３０を高圧で射
出注入する。その樹脂３０は、ランナー部Ｓ３、ゲート
部Ｓ２からキャビティーＳ１内に圧入され、それに伴っ
て、キャビティーＳ１内の空気、および樹脂３０から発
生したガスは、ガス溜り部Ｓ０に溜って高圧となる。そ
のガス圧は駒１４の傾斜面１４Ａにて受圧され、その駒
１４を下方へ押圧する分力を生じる。そして、駒１４を
下方へ押圧する力が所定以上となったときに、スプリン
グ１５の力に抗して駒１４が下動し、ガス溜り部Ｓ０内
のガスがガス抜き溝１３から一気に外部に排出される。
ゲート部Ｓ２、ランナー部Ｓ３を形成してから、スプー
ルブッシュ８の内部８Ａを通して、樹脂３０を高圧で射
出注入する。その樹脂３０は、ランナー部Ｓ３、ゲート
部Ｓ２からキャビティーＳ１内に圧入され、それに伴っ
て、キャビティーＳ１内の空気、および樹脂３０から発
生したガスは、ガス溜り部Ｓ０に溜って高圧となる。そ
のガス圧は駒１４の傾斜面１４Ａにて受圧され、その駒
１４を下方へ押圧する分力を生じる。そして、駒１４を
下方へ押圧する力が所定以上となったときに、スプリン
グ１５の力に抗して駒１４が下動し、ガス溜り部Ｓ０内
のガスがガス抜き溝１３から一気に外部に排出される。
【００１５】その後、ガス圧が低下して、スプリング１
５の力によって駒１４が上動することにより、ガス抜き
溝１３が閉塞され、ガス溜り部Ｓ０内に樹脂３０が充填
されることになる。その際、そのガス溜り部Ｓ０内に充
填される樹脂３０が駒１４とコア３との間に入り込まな
いように、予め、駒１４の図２中左側部分とコア３との
間の隙間は設定しておく。
５の力によって駒１４が上動することにより、ガス抜き
溝１３が閉塞され、ガス溜り部Ｓ０内に樹脂３０が充填
されることになる。その際、そのガス溜り部Ｓ０内に充
填される樹脂３０が駒１４とコア３との間に入り込まな
いように、予め、駒１４の図２中左側部分とコア３との
間の隙間は設定しておく。
【００１６】その後、樹脂３０の硬化をまって離型して
から、エジェクターピン９，１０によって成形品を取り
出す。
から、エジェクターピン９，１０によって成形品を取り
出す。
【００１７】ところで、駒１４の傾斜面１４Ａの傾斜角
度は、ガス抜き等の射出成形の条件に応じて設定する。
また、スプリング１５は、ガス抜きの状態等に応じて、
適宜、ばね定数等の異なるものと交換可能として、駒２
４の上方への復帰力を調整できるようにする。また、駒
２４の復帰力は、スプリング１５等のバネ力の他、磁石
の吸引力や反発力、または油圧力等によって得ることも
可能である。
度は、ガス抜き等の射出成形の条件に応じて設定する。
また、スプリング１５は、ガス抜きの状態等に応じて、
適宜、ばね定数等の異なるものと交換可能として、駒２
４の上方への復帰力を調整できるようにする。また、駒
２４の復帰力は、スプリング１５等のバネ力の他、磁石
の吸引力や反発力、または油圧力等によって得ることも
可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の射出成形
用金型は、金型のキャビティー内に成形材料を注入した
ときに、そのキャビティー内のガス圧を利用してガス抜
き孔を開くため、そのガスを効率よく排出することがで
き、しかも、エジェクターピンにガス抜き部を設ける従
来のものに比して、ガス抜き位置の設定の自由度が高
く、ガス抜き部分によって生じる凹面を製品面に位置さ
せないように、そのガス抜きの位置を設定することがで
きる。
用金型は、金型のキャビティー内に成形材料を注入した
ときに、そのキャビティー内のガス圧を利用してガス抜
き孔を開くため、そのガスを効率よく排出することがで
き、しかも、エジェクターピンにガス抜き部を設ける従
来のものに比して、ガス抜き位置の設定の自由度が高
く、ガス抜き部分によって生じる凹面を製品面に位置さ
せないように、そのガス抜きの位置を設定することがで
きる。
【図１】本発明の実施の形態としての射出成形用金型の
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のII円部の拡大図である。
１ 固定側取付け板 ２ 固定側型板 ３ 固定側コア ４ 可動側取付け板 ５ 可動側型板 ６ 可動側コア ７ スペーサブロック ８ スプールブッシュ ９，１０ エジェクターピン １１，１２ エジェクタープレート １３ ガス抜き溝 １４ 駒 １４Ａ 傾斜面 １５ スプリング Ｓ１ キャビティー Ｓ２ ゲート部 Ｓ３ ランナー部 Ｓ０ ガス溜り部
Claims (10)
- 【請求項１】 成形材料が注入されるキャビティー内の
ガスをガス抜き孔を通して排出する射出成形用金型にお
いて、 開閉動作することによって前記ガス抜き孔を開閉可能な
開閉手段と、 前記キャビティー内のガス圧が所定の圧力以下のとき
に、前記開閉手段を閉動作させる閉動作手段と、 前記キャビティー内のガス圧が前記所定の圧力を超えた
ときに、該キャビティー内のガス圧によって前記開閉手
段を開動作させる開動作手段とを備えたことを特徴とす
る射出成形用金型。 - 【請求項２】 前記ガス抜き孔は、金型のパーティング
面に位置する溝によって形成されることを特徴とする請
求項１に記載の射出成形用金型。 - 【請求項３】 前記開閉手段は、前記キャビティーに対
する前記ガス抜き孔の開口位置に備わることを特徴とす
る請求項１または２に記載の射出成形用金型。 - 【請求項４】 前記開閉手段は、前記ガス抜き孔の延在
方向と略直交する方向に往復動可能な開閉体を有し、該
開閉体が一方向に移動することによって前記ガス抜き孔
を閉じ、かつ該開閉体が他方向に移動することによって
前記ガス抜き孔を開くことを特徴とする請求項１から３
のいずれかに記載の射出成形用金型。 - 【請求項５】 前記開動作手段は、前記キャビティー内
のガス圧を受ける受圧面を有し、該受圧面が受ける圧力
によって前記開閉手段を開動させることを特徴とする請
求項１から４のいずれかに記載の射出成形用金型。 - 【請求項６】 前記開動作手段は、前記開閉手段の開閉
体に形成されかつ前記キャビティー内のガス圧を受ける
受圧面を有し、該受圧面が受ける圧力によって前記開閉
体を他方向に移動させることを特徴とする請求項４に記
載の射出成形用金型。 - 【請求項７】 前記受圧面は、前記開閉手段の開閉体の
移動方向に対して傾斜する傾斜面であることを特徴とす
る請求項６に記載の射出成形用金型。 - 【請求項８】 前記閉動作手段は、前記開閉手段の開閉
体を一方向に付勢する付勢部材を有することを特徴とす
る請求項４，６または７のいずれかに記載の射出成形用
金型。 - 【請求項９】 前記付勢部材はスプリングであることを
特徴とする請求項８に記載の射出成形用金型。 - 【請求項１０】 前記付勢部材は磁石であることを特徴
とする請求項８に記載の射出成形用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9688696A JPH09277310A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 射出成形用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9688696A JPH09277310A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 射出成形用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09277310A true JPH09277310A (ja) | 1997-10-28 |
Family
ID=14176887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9688696A Pending JPH09277310A (ja) | 1996-04-18 | 1996-04-18 | 射出成形用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09277310A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119627A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Honda Motor Co Ltd | 射出成形装置 |
| WO2009096331A1 (ja) | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Kabushiki Kaisha Saito Kanagata Seisakusho | 金型内の気体放出構造及び当該構造を備えた金型 |
| CN103909628A (zh) * | 2013-01-08 | 2014-07-09 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 自动锁扣排气机构 |
| JP2015145098A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-13 | 国立大学法人九州工業大学 | 金型内ガス排出方法及びその方法を適用した成形用金型 |
| KR102635764B1 (ko) * | 2023-04-04 | 2024-02-14 | 주식회사 백광비닐 | 비닐원단의 제조장치 |
-
1996
- 1996-04-18 JP JP9688696A patent/JPH09277310A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009119627A (ja) * | 2007-11-12 | 2009-06-04 | Honda Motor Co Ltd | 射出成形装置 |
| WO2009096331A1 (ja) | 2008-01-28 | 2009-08-06 | Kabushiki Kaisha Saito Kanagata Seisakusho | 金型内の気体放出構造及び当該構造を備えた金型 |
| US7833003B2 (en) | 2008-01-28 | 2010-11-16 | Kabushiki Kaisha Saito Kanagata Seisakusho | In-mold degassing structure and mold having the structure |
| CN103909628A (zh) * | 2013-01-08 | 2014-07-09 | 汉达精密电子(昆山)有限公司 | 自动锁扣排气机构 |
| JP2015145098A (ja) * | 2014-02-03 | 2015-08-13 | 国立大学法人九州工業大学 | 金型内ガス排出方法及びその方法を適用した成形用金型 |
| KR102635764B1 (ko) * | 2023-04-04 | 2024-02-14 | 주식회사 백광비닐 | 비닐원단의 제조장치 |
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