CN209050112U - 一种浸入式水口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸入式水口，属于炼钢连铸工艺技术领域。所述浸入式水口包括：本体；本体的侧壁上开设有两个相对的通孔，通孔将本体分为上部及下部；本体的上部沿竖直方向开设有通腔，本体下部开设有凹槽，凹槽与通腔连通；通腔由上至下呈倒锥形；通孔包括：两个弧形边及两个直形边，两个弧形边相对，两个直形边相对，两个弧形边与两个直形边相连。本实用新型浸入式水口可以稳定连铸过程侧孔流股，降低结晶器液位波动，同时可提高侧孔出口流速，降低水口堵塞的几率，从而减少结晶器保护渣卷入，提高产品表面质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及炼钢连铸工艺技术领域，特别涉及一种浸入式水口。
背景技术
结晶器是控制铸坯质量的一个重要环节，在结晶器中，钢液的流动形态对铸坯质量起着决定性租用，对钢液流动形态的控制是非常必要的，影响钢液流动形态的主要因素是浸入式水口，目前板坯连续铸钢采用浸入式水口双侧孔水口在生产中已广泛应用，近年来随着连铸机拉速的提升和对铸坯质量要求的提高，传统的浸入式水口已经暴露出越来越多的缺点和不足。
现有使用的浸入式水口，水口不合理导致流出的流股冲向祷还窄面区域，由于冲刷作用，使窄面还壳不均匀、由于水口设计不合理，导致沿窄面向上流股动量太强，或流股中含有气泡降低了密度，流股向上提升，引起了弯月面区域液面波动偏大，液渣渗入困难，导致弯月面区的不均匀传热，从而产生纵裂纹、结晶器内部水流模式的改变引起大的液位波动，破坏弯月面的稳定凝固，容易造成卷渣等影响。
实用新型内容
本实用新型提供一种浸入式水口，解决了或部分解决了现有技术中水口容易堵塞，结晶器液位波动的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种浸入式水口包括：本体；所述本体的侧壁上开设有两个相对的通孔，所述通孔将所述本体分为上部及下部；所述本体的上部沿竖直方向开设有通腔，所述本体下部开设有凹槽，所述凹槽与所述通腔连通；所述通腔由上至下呈倒锥形；所述通孔包括：两个弧形边及两个直形边，两个所述弧形边相对，两个所述直形边相对，两个所述弧形边与两个所述直形边相连。
进一步地，所述通腔在所述本体的上部沿竖直方向由上至下的直径比为1.06。
进一步地，所述通腔顶部的直径为70-90mm。
进一步地，所述通腔的截面面积与所述通孔的面积比为1.9-2.2。
进一步地，所述通孔向下倾斜的角度与水平线的夹角为10-45°。
进一步地，所述直形边设置在所述本体的竖直方向上；所述弧形边设置在所述本体的横向方向上。
进一步地，所述通孔的宽度为70-90mm，所述通孔的高度为70-90mm，所述弧形边的半径为70-90mm。
进一步地，所述凹槽的深度为10-30mm。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于本体的侧壁上开设有两个相对的通孔，通孔将本体分为上部及下部，本体的上部沿竖直方向开设有通腔，本体下部开设有凹槽，凹槽与通腔连通，通腔由上至下呈倒锥形，通孔包括：两个弧形边及两个直形边，两个弧形边相对，两个直形边相对，两个弧形边与两个直形边相连，所以，通过通腔、通孔及凹槽的设置，可以稳定连铸过程侧孔流股，降低结晶器液位波动，同时可提高侧孔出口流速，降低水口堵塞的几率，从而减少结晶器保护渣卷入，提高产品表面质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的浸入式水口的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的浸入式水口的侧视图。
具体实施方式
参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种浸入式水口包括：本体1。
本体1的侧壁上开设有两个相对的通孔3，通孔3将本体1分为上部及下部。
本体1的上部沿竖直方向开设有通腔2，本体1下部开设有凹槽4，凹槽4与通腔2连通。
通腔2由上至下呈倒锥形。
通孔3包括：两个弧形边及两个直形边，两个弧形边相对，两个直形边相对，两个弧形边与两个直形边相连。
本申请具体实施方式由于本体1的侧壁上开设有两个相对的通孔3，通孔3将本体1分为上部及下部，本体1的上部沿竖直方向开设有通腔2，本体1下部开设有凹槽4，凹槽4与通腔2连通，通腔2由上至下呈倒锥形，通孔3包括：两个弧形边及两个直形边，两个弧形边相对，两个直形边相对，两个弧形边与两个直形边相连，所以，通过通腔2、通孔3及凹槽4的设置，可以稳定连铸过程侧孔流股，降低结晶器液位波动，同时可提高侧孔出口流速，降低水口堵塞的几率，从而减少结晶器保护渣卷入，提高产品表面质量。
详细介绍通腔2的结构。
通腔2在本体1的上部沿竖直方向由上至下的直径比为1.06，通腔2顶部的直径为70-90mm。
通腔2的截面面积与通孔3的面积比为1.9-2.2。
详细介绍通孔3的结构。
通孔3向下倾斜的角度与水平线的夹角为10-45°。
直形边设置在本体1的竖直方向上；弧形边设置在本体1的横向方向上。
通孔3的宽度为70-90mm，通孔3的高度为70-90mm，弧形边的半径为70-90mm。
详细介绍凹槽4的结构。
凹槽4的深度为10-30mm
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
在本体1的侧壁上开设有两个相对的通孔3，通孔3将本体1分为上部及下部，通孔3向下倾斜的角度与水平线的夹角为10-45°，通孔3的宽度为70-90mm，通孔3的高度为70-90mm，弧形边的半径为70-90mm，通孔3的两个弧形边相对，通孔3的两个直形边相对，两个弧形边与两个直形边相连，直形边设置在本体1的竖直方向上，弧形边设置在本体1的横向方向上。本体1的上部沿竖直方向开设有通腔2，通腔2由上至下呈倒锥形，通腔2在本体1的上部沿竖直方向由上至下的直径比为1.06，通腔2顶部的直径为70-90mm，通腔2的截面面积与通孔3的面积比为1.9-2.2。本体1下部开设有凹槽4，凹槽4与通腔2连通，通过改变水口的通腔2形状、侧孔3形状、侧孔3的出口角度及本体1底部设置凹槽4的形式，可以稳定连铸过程侧孔流股，降低结晶器液位波动，同时可提高侧孔出口流速，降低水口堵塞的几率，从而减少结晶器保护渣卷入，提高产品表面质量。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种浸入式水口，其特征在于，包括：本体；
所述本体的侧壁上开设有两个相对的通孔，所述通孔将所述本体分为上部及下部；
所述本体的上部沿竖直方向开设有通腔，所述本体下部开设有凹槽，所述凹槽与所述通腔连通；
所述通腔由上至下呈倒锥形；
所述通孔包括：两个弧形边及两个直形边，两个所述弧形边相对，两个所述直形边相对，两个所述弧形边与两个所述直形边相连。
2.根据权利要求1所述的浸入式水口，其特征在于：
所述通腔在所述本体的上部沿竖直方向由上至下的直径比为1.06。
3.根据权利要求1所述的浸入式水口，其特征在于：
所述通腔顶部的直径为70-90mm。
4.根据权利要求1所述的浸入式水口，其特征在于：
所述通腔的截面面积与所述通孔的面积比为1.9-2.2。
5.根据权利要求1所述的浸入式水口，其特征在于：
所述通孔向下倾斜的角度与水平线的夹角为10-45°。
6.根据权利要求1所述的浸入式水口，其特征在于：
所述直形边设置在所述本体的竖直方向上；
所述弧形边设置在所述本体的横向方向上。
7.根据权利要求1所述的浸入式水口，其特征在于：
所述通孔的宽度为70-90mm，所述通孔的高度为70-90mm，所述弧形边的半径为70-90mm。
8.根据权利要求1所述的浸入式水口，其特征在于：
所述凹槽的深度为10-30mm。
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2018
- 2018-10-09 CN CN201821634462.9U patent/CN209050112U/zh active Active
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