CN209363785U - 一种用于点浇口加工的除渣设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于点浇口加工的除渣设备，包括进气管、出气管、外壳体、内壳体、第一端板和第二端板，所述内壳体的高位端通过所述第一端板与所述外壳体的高位端固定连接，所述内壳体的中部通过所述第二端板与所述外壳体的中部固定连接，所述进气管的出气端穿过所述外壳体并与所述缓存腔连通，所述第二端板设有排气通孔，所述出气管的进气端贯穿所述外壳体和所述内壳体并与所述排气通道连通。通过气流及时将点浇口内产生的碳排出，解决电极加工时在浇口内产生积碳的问题，有效避免点浇口内壁产生凹坑，产品质量更稳定，同时也提高加工效率，降低生产成本。

Description

一种用于点浇口加工的除渣设备

技术领域

本实用新型属于模具生产设备技术领域，具体地说，涉及一种用于点浇口加工的除渣设备。

背景技术

目前在加工模具点浇口时，要求点浇口内壁光滑不能有凹坑，内壁表面要做到CH12以下，这样才能保证生产的时候脱模顺利。现有生产工艺是先用零件磨床加工，然后直接利用电极放电加工整个浇口内壁，这种方式虽然对设备要求低，但是由于排碳效果不好，电极加工时容易在浇口内产生积碳，影响电极的正常作业，进而导致浇口内壁起凹坑，无法达到设计的要求。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种用于点浇口加工的除渣设备，利用除渣设备及时清理浇口内的积碳，避免电极加工时在浇口的内壁产生凹坑。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种用于点浇口加工的除渣设备，包括进气管、出气管、外壳体、内壳体、第一端板和第二端板，所述内壳体和所述外壳体均为两端开口的圆柱体形结构，所述内壳体的端面直径小于所述外壳体的端面直径，所述内壳体设于所述外壳体内，所述内壳体的高位端通过所述第一端板与所述外壳体的高位端固定连接，所述内壳体的中部通过所述第二端板与所述外壳体的中部固定连接，所述内壳体、所述外壳体、所述第一端板和所述第二端板共同围成密封的缓存腔，所述第二端板远离所述第一端板的一侧设有整流腔，所述内壳体内设有排气通道；所述进气管的出气端穿过所述外壳体并与所述缓存腔连通，所述第二端板设有排气通孔，所述排气通孔的一端与所述缓存腔连通，所述排气通孔的另一端与所述整流腔连通，所述出气管的进气端贯穿所述外壳体和所述内壳体并与所述排气通道连通。

进一步地，所述排气通孔的中心轴线相对外壳体的中心轴线倾斜设置，气流经所述排气通孔进入所述整流腔后绕外壳体的中心轴线朝着远离第二端板的方向做螺旋运动。

进一步地，所述外壳体的内径与所述内壳体的内径之比为2.2-1.5:1。

进一步地，所述内壳体的中心轴线与所述外壳体的中心轴线共线。

进一步地，所述进气管设有空气过滤设备。

本实用新型的有益效果是：

(1)采用本实用新型后，通过气流及时将点浇口内产生的碳渣排出，解决电极加工时在浇口内产生积碳的问题，有效避免点浇口内壁产生凹坑，产品质量更稳定，同时也提高加工效率，降低生产成本；

(2)排气通孔的中心轴线相对外壳体的中心轴线倾斜设置，气流经排气通孔进入整流腔后绕外壳体的中心轴线朝着远离第二端板的方向做螺旋运动，这样可以提高气流对位于点浇口死角内碳渣的吹除能力，增强除渣效果。

附图说明

图1为本实用新型的安装位置示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的仰视图；

图4为本实用新型的内部结构示意图；

附图中：

1-进气管，2-出气管，3-外壳体，31-缓存腔，32-整流腔，4-内壳体，41-排气通道，5-第一端板，6-第二端板，61-排气通孔，7-空气过滤设备，8-电极，81-安装座，9-模具。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实施例提供一种用于点浇口加工的除渣设备，如图2和图4所示，包括进气管1、出气管2、外壳体3、内壳体4、第一端板5和第二端板6，所述内壳体4和所述外壳体3均为两端开口的圆柱体形结构，所述内壳体4设于所述外壳体3内，所述内壳体4的中心轴线与所述外壳体3的中心轴线共线，外壳体3的长度与内壳体4相等。所述内壳体4的端面直径小于所述外壳体3的端面直径，所述外壳体3的内径与所述内壳体4的内径之比为2.2-1.5:1，这样一方面可以保证进入点浇口内的气流具有合适的流量和流速，保证气流能够将碳渣吹出，另一方面可以使气流中的碳渣及时经排气通道41排出，避免碳渣蓄积在安装座81与内壳体4之间造成堵塞。

所述内壳体4的高位端通过所述第一端板5与所述外壳体3的高位端固定连接，所述内壳体4的中部通过所述第二端板6与所述外壳体3的中部固定连接，所述内壳体4、所述外壳体3、所述第一端板5和所述第二端板6共同围成密封的缓存腔31，所述第二端板6远离所述第一端板5的一侧设有整流腔32，所述内壳体4内设有排气通道41。

所述进气管1的出气端穿过所述外壳体3并与所述缓存腔31连通，为了避免外界杂质进入点浇口影响加工效果，所述进气管1设有空气过滤设备7，通过空气过滤设备7去除流经进气管1空气中的杂质。所述第二端板6设有排气通孔61(如图3所示)，所述排气通孔61的一端与所述缓存腔31连通，所述排气通孔61的另一端与所述整流腔32连通，所述出气管2的进气端贯穿所述外壳体3和所述内壳体4并与所述排气通道41连通。

设备运行时，如图1所示，电极8插入模具9的点浇口内，电极8的安装座81则伸入内壳体4内，安装座81的上部将排气通道41的顶部封住，外壳体3的底部与点浇口周围部分的模具9抵接。气流经进气管1进入缓存腔31后，经排气通孔61穿过整流腔32并沿着点浇口内壁向下运动，当气流到达点浇口底部后从点浇口中心位置处向上运动，最后经排气通道41进入出气管2流出。气流在流经点浇口的过程中将其中的碳渣带走，避免了积碳在点浇口内蓄积。

为了提高气流对位于点浇口死角内的碳渣的吹除能力，增强除渣效果，所述排气通孔61的中心轴线相对外壳体3的中心轴线倾斜设置，气流经所述排气通孔61进入所述整流腔32后绕外壳体3的中心轴线朝着远离第二端板6的方向做螺旋运动。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于点浇口加工的除渣设备，其特征是：包括进气管、出气管、外壳体、内壳体、第一端板和第二端板，所述内壳体和所述外壳体均为两端开口的圆柱体形结构，所述内壳体的端面直径小于所述外壳体的端面直径，所述内壳体设于所述外壳体内，所述内壳体的高位端通过所述第一端板与所述外壳体的高位端固定连接，所述内壳体的中部通过所述第二端板与所述外壳体的中部固定连接，所述内壳体、所述外壳体、所述第一端板和所述第二端板共同围成密封的缓存腔，所述第二端板远离所述第一端板的一侧设有整流腔，所述内壳体内设有排气通道；

所述进气管的出气端穿过所述外壳体并与所述缓存腔连通，所述第二端板设有排气通孔，所述排气通孔的一端与所述缓存腔连通，所述排气通孔的另一端与所述整流腔连通，所述出气管的进气端贯穿所述外壳体和所述内壳体并与所述排气通道连通。

2.根据权利要求1所述的用于点浇口加工的除渣设备，其特征是：所述排气通孔的中心轴线相对外壳体的中心轴线倾斜设置，气流经所述排气通孔进入所述整流腔后绕外壳体的中心轴线朝着远离第二端板的方向做螺旋运动。

3.根据权利要求1所述的用于点浇口加工的除渣设备，其特征是：所述外壳体的内径与所述内壳体的内径之比为2.2-1.5:1。

4.根据权利要求1所述的用于点浇口加工的除渣设备，其特征是：所述内壳体的中心轴线与所述外壳体的中心轴线共线。

5.根据权利要求1所述的用于点浇口加工的除渣设备，其特征是：所述进气管设有空气过滤设备。