CN208038289U - 一种用于tft液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供的一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，包括内部通有冷却水的堵头本体，所述堵头本体的头部与卸料管上的卸料部位相配合；本实用新型是在红料下流时利用堵头本体快速堵住泄料口，可以较大的缩短堵住泄料口时间，从而快速顺利的堵住泄料口，装置内部采用水冷装置，能快速保证红料冷却的同时又能保护堵头在高温下长期工作，同时装置易于拆卸、安装。
Description
技术领域
本实用新型属于TFT玻璃制造领域，涉及一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置。
背景技术
TFT玻璃的生产制造中，为保证产品质量，清除玻璃中的杂质异物(结石、析晶等)需要不定时的进行通道泄料工作，在已知的现有技术中，基本采用的是使用燃枪将红料从泄料管中烧流让红料流到溜料槽中，让其自然在溜料槽中向下流动泄料，在关闭泄料口时，用冷却风对泄料口进行冷却，但很难快速将泄料口处的红料凝固，由于池炉通道结构原因，泄料处环境空间小、环境恶劣、冷却凝固时间过长，人员劳动强度大，在关闭泄料期间，通道工艺不受控，对整体池炉工艺影响较大。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，解决了现有玻璃红料在泄料时，卸料处环境恶劣、冷却凝固时间过长，造成的人员劳动强度大，且在关闭泄料期间，通道工艺不受控，对整体池炉工艺影响较大的缺陷。
为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供的一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，包括内部通有冷却水的堵头本体，所述堵头本体的头部与卸料管上的卸料部位相配合。
优选地，所述堵头本体为中空结构，所述堵头本体的头部为密封结构；所述堵头本体的尾部开设有两个开口。
优选地，两个开口分别为第一开口和第二开口，所述第一开口与进水管连接，所述第二开口与出水管连接。
优选地，堵头本体的尾部设置有分流板，所述分流板的一端固定在尾部；另一端延伸至内腔中，且与头部内壁之间设置有间隙。
优选地，所述第一开口和第二开口分别置于分流板的两侧，且通过进水管堵头本体的内腔和出水管形成冷却水的U型流动通道。
优选地，堵头本体的头部外侧为球面结构，且球面结构的直径大于卸料部位的直径。
优选地，还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括顶杆和摇臂，所述顶杆的一端固定在玻璃窑通道底部的立柱上，另一端与堵头本体的尾部设置的连接杆连接；摇臂的一端固定在立柱上，另一端固定在顶杆上。
优选地，所述堵头本体与玻璃窑通道泄料口的红料流向之间的夹角小于等于60°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型提供的一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，在红料下流时利用堵头本体快速堵住泄料口，可以较大的缩短堵住泄料口时间，从而快速顺利的堵住泄料口，装置内部采用水冷装置，能快速保证红料冷却的同时又能保护堵头在高温下长期工作，同时装置易于拆卸、安装。
进一步的，将堵头本体的内腔通过分流板隔成两个部分，使得进水管、堵头本体的内腔和出水管组成冷却水的流动通道。
进一步的，将堵头本体的头部外侧设计成球面结构，便于堵头本体顺利堵塞卸料口。
进一步的，通过增加的伸缩装置，实现堵头本体半自动的堵塞或拔取。
附图说明
图1是堵头装置的使用状态图；
图2是堵头本体的结构示意图；
其中，1、堵头本体2、进水管3、出水管4、卸料部位5、立柱6、摇臂7、立杆8、连接杆101、分流板。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，包括设置在池炉底部立柱5上的伸缩装置，所述伸缩装置的端部连接有堵头本体1，所述堵头本体1与卸料管上的卸料部位4相配合。
如图2所示，所述堵头本体1为中空结构，所述堵头本体1的头部为密封结构；所述堵头本体1的尾部开设有两个开口。
两个开口分别为第一开口和第二开口，所述第一开口与进水管2连接，所述第二开口与出水管3连接。
堵头本体1的尾部设置有分流板101，所述分流板101的一端固定在尾部；另一端延伸至内腔中，且与头部内壁之间设置有间隙。
所述两个开口分别置于分流板101的两侧。
所述进水管2、堵头本体1的内腔和出水管3形成冷却水的U型流动通道。
为了确保，堵头本体1能够顺利的塞进卸料部位4，将堵头本体1的头部外侧设计为球面结构。
所述堵头本体1的尾部设置有连接杆8，所述连接杆8延伸至堵头本体1的外侧。
所述伸缩装置包括顶杆7和摇臂6，所述顶杆7的一端固定在立柱5上，另一端与连接杆8连接。
摇臂6的一端固定在立柱5上，另一端固定在顶杆7上。
通过摇臂6和顶杆7的配合，将堵头本体1上升至卸料部位4处；所述摇臂6和顶杆7利用云梯原理实现堵头本体1的伸缩功能，实现堵头本体1的半自动堵塞或拔取。
为保证堵头在侧部向上时可以快速堵住红料，堵头本体1与红料流向之间的夹角小于等于60°，且堵头球型头部比流红料的口部大，当堵头接触到红料后，红料玻璃快速降温，很快堵住红料。
池炉(通道)工艺开始泄料后，红料(1400℃以上的玻璃液从泄料管的卸料部位4处泻出，当工艺调整完毕，开始关闭泄料时，操作人员通过固定在池炉底部立柱5上的顶杆7上升，通过摇臂6将堵头本体1快速摇升至泄料部位4处，用不锈钢堵头本体1的头部球面部位堵塞在卸料口处，玻璃液接触通冷却水的不锈钢堵头本体1后，通过进水管2、堵头本体1的空腔和出水管3组成的冷却水循环系统实现流动降温，将熔融的玻璃快速降温至软化点以下，玻璃快速凝固，在泄料管的卸料部位4处堆积成玻璃硬块，此时熔解工艺对泄料管处进行工艺降温(降低电流，增加冷风冷却)，泄料快速停止；期间池炉(通道)因泄料快速停止，其泄料停止过程中工艺参数波动小，易于人为修正调整，对整体池炉工艺影响小。
本实用新型的目的是通过这种TFT液晶玻璃窑通道泄料使用的快速堵头装置进行堵塞的，所述快速堵头装置在作业时，装置安装在泄料口下方立柱上，红料下流时快速用其堵住泄料口，可以较大的缩短堵住泄料口时间，从而快速顺利的堵住泄料口，装置内部采用水冷装置，能快速保证红料冷却的同时又能保护堵头在高温下长期工作，同时装置易于拆卸、安装。
Claims (8)
1.一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，其特征在于：包括内部通有冷却水的堵头本体(1)，所述堵头本体(1)的头部与卸料管上的卸料部位(4)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，其特征在于：所述堵头本体(1)为中空结构，所述堵头本体(1)的头部为密封结构；所述堵头本体(1)的尾部开设有两个开口。
3.根据权利要求2所述的一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，其特征在于：两个开口分别为第一开口和第二开口，所述第一开口与进水管(2)连接，所述第二开口与出水管(3)连接。
4.根据权利要求3所述的一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，其特征在于：堵头本体(1)的尾部设置有分流板(101)，所述分流板(101)的一端固定在尾部；另一端延伸至内腔中，且与头部内壁之间设置有间隙。
5.根据权利要求4所述的一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，其特征在于：所述第一开口和第二开口分别置于分流板(101)的两侧，且通过进水管(2)堵头本体(1)的内腔和出水管(3)形成冷却水的U型流动通道。
6.根据权利要求1-5任一项所述的一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，其特征在于：堵头本体(1)的头部外侧为球面结构，且球面结构的直径大于卸料部位(4)的直径。
7.根据权利要求1所述的一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，其特征在于：还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括顶杆(7)和摇臂(6)，所述顶杆(7)的一端固定在玻璃窑通道底部的立柱(5)上，另一端与堵头本体(1)的尾部设置的连接杆(8)连接；摇臂(6)的一端固定在立柱(5)上，另一端固定在顶杆(7)上。
8.根据权利要求1所述的一种用于TFT液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置，其特征在于：所述堵头本体(1)与玻璃窑通道泄料口的红料流向之间的夹角小于等于60°。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721642392.7U CN208038289U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种用于tft液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置 |
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| CN201721642392.7U CN208038289U (zh) | 2017-11-30 | 2017-11-30 | 一种用于tft液晶玻璃窑通道泄料的堵头装置 |
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| CN (1) | CN208038289U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114620922A (zh) * | 2022-04-18 | 2022-06-14 | 河南光远新材料股份有限公司 | 一种适用于封堵高温玻璃液溢料口的活动式水冷器 |
| CN114988668A (zh) * | 2022-05-27 | 2022-09-02 | 凤阳凯盛硅材料有限公司 | 一种解决硼硅玻璃缺陷的放料工艺 |
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2017
- 2017-11-30 CN CN201721642392.7U patent/CN208038289U/zh active Active
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