CN109780538A - 一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉风帽技术领域，具体涉及一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件，包括进气管和帽头，该风帽结构还包括连接管，连接管内壁顶部与进气管外壁底部之间螺纹连接，进气管内壁之间固接有不锈钢过滤网，进气管顶部设有防磨套，且防磨套顶部与帽头内腔顶部相接，进气管上端开设有若干个进风孔，帽头与进气管之间形成左右两侧对称的进风腔，帽头均匀开设有若干个出风孔，连接管与进气管相连通后，连接管的周围浇注耐火材料形成浇注料层，本发明能够解决现有的风帽组件在长期的运行过程中，由于工作环境温度高、风速大，导致很多风帽出现严重磨损、碳化、帽头吹落等现象，所以经常需要进行风帽检修更换的问题。

Description

一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件

技术领域

本发明涉及锅炉风帽技术领域，具体涉及一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件。

背景技术

循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用。

布风装置是循环流化床锅炉的关键部件之一，其由风帽和水冷布风板组成，采用的风帽有许多种形式，典型结构有钟罩式、菌状、T形、猪尾形及定向风帽等。以上几种风帽中，钟罩式风帽实际使用效果最好，新设计锅炉基本都是采用钟罩式风帽。这种风帽一般由帽头和芯管组成，芯管直接焊接在布风板上，在长期的运行过程中，由于工作环境温度高、风速大，导致很多风帽出现严重磨损、碳化、帽头吹落等现象，所以经常需要进行风帽检修更换，风帽结构的合理性直接影响检修的效率，更重要的会影响流化床的流化效果，直接影响锅炉的燃烧效率，从而影响了锅炉的经济安全运行。为此，在原有风帽组件的基础上进行创新设计一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件来解决上述这些问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件，能够解决现有的风帽组件在长期的运行过程中，由于工作环境温度高、风速大，导致很多风帽出现严重磨损、碳化、帽头吹落等现象，所以经常需要进行风帽检修更换的问题。

本发明通过以下技术方案予以实现：一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件，包括进气管和帽头，其特征在于：该风帽结构还包括连接管，所述连接管内壁顶部与进气管外壁底部之间螺纹连接，所述进气管内壁之间固接有不锈钢过滤网，所述进气管顶部设有防磨套，且防磨套顶部与帽头内腔顶部相接，所述进气管上端开设有若干个进风孔，所述帽头与进气管之间形成左右两侧对称的进风腔，所述帽头均匀开设有若干个出风孔，所述出风孔具有向下倾斜的角度，且角度为15度。

优选的，所述连接管与进气管相连通后，连接管的周围浇注耐火材料形成浇注料层，且浇注料层的厚度大于连接管的高度。

优选的，所述帽头与进气管之间通过焊接固定。

优选的，所述进风腔底部设有与出风孔相互配合的梯型块。

优选的，所述出风孔的数量为6个，且六组出风孔呈圆周状排布。

优选的，所述进风孔呈双排结构，并交叉分布。

优选的，所述帽头的顶端面上开设有用于和扳手配合的多边形凹槽。

本发明的有益效果为：

本发明通过在进气管下端设置不锈钢过滤网，能够在空气进入到帽头前，先通过不锈钢过滤网进行过滤，将空气内的燃煤残渣进行过滤，降低燃煤残渣对帽头的冲击；通过在进气管与帽头之间设置防磨套，能够使得空气的冲击力在冲击帽头时，能够得到抵消，且能够防止帽头顶部磨损；本发明连接管和进气管之间通过螺纹连接，且在螺纹连接处再浇注耐火的浇注料层，使得更换时可将帽头和进气管直接整体更换即可，拆装十分方便；且进气管与连接管之间的螺纹配合部处于浇注料以下，不会被高温烧坏，需要更换风帽时，只需将浇注料清除，然后更换即可。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是发明的结构示意图；

图2是图1中A处的结构放大示意图。

附图标记如下：1-进气管、2-帽头、3-连接管、4-不锈钢过滤网、5-防磨套、6-进风孔、7-进风腔、8-出风孔、9-浇注料层、10-梯型块、11-多边形凹槽。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-2：一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件，包括进气管1和帽头2，该风帽结构还包括连接管3，连接管3内壁顶部与进气管1外壁底部之间螺纹连接，进气管1内壁之间固接有不锈钢过滤网4，进气管1顶部设有防磨套5，且防磨套5顶部与帽头2内腔顶部相接，进气管1上端开设有若干个进风孔6，帽头2与进气管1之间形成左右两侧对称的进风腔7，帽头2均匀开设有若干个出风孔8，出风孔8具有向下倾斜的角度，且角度为15度。

具体的，连接管3与进气管1相连通后，连接管3的周围浇注耐火材料形成浇注料层9，且浇注料层9的厚度大于连接管3的高度，这样设置使得浇注料层能够隔热，且进气管1与连接管3之间的螺纹配合部处于浇注料以下，不会被高温烧坏，需要更换风帽时，只需将浇注料清除，然后更换即可。

具体的，帽头2与进气管1之间通过焊接固定，这样设置使得帽头和进气管之间能够形成一体结构，进而增加密封性和同轴度。

具体的，进风腔7底部设有与出风孔8相互配合的梯型块10，这样设置使得残渣废料流动到进风腔后，能够通过梯型块流出，避免掉落到帽头底部。

具体的，出风孔8的数量为6个，且六组出风孔8呈圆周状排布，这样设置使得能够出风更为均匀。

具体的，进风孔6呈双排结构，并交叉分布，使得进风口的进风速度更快。

具体的，帽头1的顶端面上开设有用于和扳手配合的多边形凹槽11，能够通过扳手与多边形凹槽的配合，快速的将风帽组件取下。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件，包括进气管(1)和帽头(2)，其特征在于：该风帽结构还包括连接管(3)，所述连接管(3)内壁顶部与进气管(1)外壁底部之间螺纹连接，所述进气管(1)内壁之间固接有不锈钢过滤网(4)，所述进气管(1)顶部设有防磨套(5)，且防磨套(5)顶部与帽头(2)内腔顶部相接，所述进气管(1)上端开设有若干个进风孔(6)，所述帽头(2)与进气管(1)之间形成左右两侧对称的进风腔(7)，所述帽头(2)均匀开设有若干个出风孔(8)，所述出风孔(8)具有向下倾斜的角度，且角度为15度。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件，其特征在于：所述连接管(3)与进气管(1)相连通后，连接管(3)的周围浇注耐火材料形成浇注料层(9)，且浇注料层(9)的厚度大于连接管的高度。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件，其特征在于：所述帽头(2)与进气管(1)之间通过焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件，其特征在于：所述进风腔(7)底部设有与出风孔(8)相互配合的梯型块(10)。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件，其特征在于：所述出风孔(8)的数量为6个，且六组出风孔(8)呈圆周状排布。

6.根据权利要求1所述的一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件，其特征在于：所述进风孔(6)呈双排结构，并交叉分布。

7.根据权利要求1所述的一种循环流化床燃煤锅炉大风帽组件，其特征在于：所述帽头(1)的顶端面上开设有用于和扳手配合的多边形凹槽(11)。