CN201785407U - 高炉熔渣冲渣槽装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及高炉冶炼领域，提供了一种高炉熔渣冲渣槽装置，包括水渣槽、熔渣流嘴、冷却水喷嘴，设置有与水渣槽相连通的存水槽，所述存水槽与水渣槽相连的一端为出口端，所述存水槽的另一端为入口端，所述存水槽槽底面低于水渣槽的槽底面；所述存水槽的入口端设置有开口，所述开口底面高于存水槽槽底面；所述冷却水喷嘴和熔渣流嘴设置于开口内，且冷却水喷嘴在下、熔渣流嘴在上；所述冷却水喷嘴的喷射方向朝向水渣槽。通过存水槽内的存水保证冷却水的吸热容量，避免冷却水的大量蒸发，避免“爆炸”的产生，安全可靠，还有利于生产环境的改善，炉渣粒化效果好，在炉渣抛射过程中形成重力分选。适用于高炉熔渣的粒化处理。

Description

高炉熔渣冲渣槽装置
技术领域
本实用新型涉及高炉冶炼领域，尤其是一种高炉熔渣冲渣槽装置。
背景技术
炼铁高炉冶炼产生大量的高温熔渣，必须进行冷却粒化处理后，才能作为矿渣水泥厂的生产原料使用。目前，大多采用的是直接靠水淬作用使得液体的熔渣冷却粒化。具体的，现有冲渣槽装置通常是在高炉出铁场边缘或旁边设置一个沟槽，沟槽与高炉出铁场相邻的一端为入口端、另一端为出口端，其中沟槽入口端设置有熔渣流嘴和冷却水喷嘴。经渣铁分离后形成的高炉熔渣由熔渣流嘴流入沟槽，同时冷却水由冷却水喷嘴喷出对熔渣进行水淬和冷却并形成粒化的固体渣，固体渣在冷却水冲击下随冷却水沿沟槽输送至沟槽出口端并经由出口端排出。但通常渣中均存在一定量的铁水，尤其是在渣铁分离异常时，现有冲渣槽装置仅仅依靠喷射的冷却水进行冷却，铁水热容量大，但瞬时与铁水接触的冷却水量小，因此将导致与之接触的冷却水瞬间蒸发，在铁水瞬时量较大的情况下，若处理不当将形成“爆炸”，因此现有的冲渣槽装置存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够避免“爆炸”，安全可靠的高炉熔渣冲渣槽装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉熔渣冲渣槽装置，包括水渣槽、熔渣流嘴、冷却水喷嘴，设置有与水渣槽相连通的存水槽，所述存水槽与水渣槽相连的一端为出口端，所述存水槽的另一端为入口端，所述存水槽槽底面低于水渣槽的槽底面；所述存水槽的入口端设置有开口，所述开口底面高于存水槽槽底面；所述冷却水喷嘴和熔渣流嘴设置于开口内，且冷却水喷嘴在下、熔渣流嘴在上；所述冷却水喷嘴的喷射方向朝向水渣槽。
进一步的，所述存水槽侧壁上设置有通过闸板封闭的清渣口。
进一步的，所述清渣口位于存水槽的出口端一侧，并与水渣槽相邻。
进一步的，设置有补充存水槽内存水的补水管。
作为一种优选，所述补水管是设置于冷却水喷嘴下方的补水喷嘴。
进一步的，所述冷却水喷嘴和补水喷嘴均为设置有扁平状喷射口的喷嘴。
本实用新型的有益效果是：通过冷却水喷嘴在下、熔渣流嘴在上的布置方式，在冷却水的冲击下，熔渣冷却粒化，固化后的粒状炉渣热容小、比重小，符合粒度要求的炉渣被冷却水冲至水渣槽内，颗粒较大也即含热量较大的炉渣则落入存水槽内；熔渣渣内的铁水，在由于比重较大，在经过冷却水的初步冷却后落入存水槽内，存水槽内长期存有一定量的水，热容量大，能避免冷却水的大量蒸发。存水槽内的存水通过冷却水喷嘴喷出的冷却水不断进行补充，保证存水槽内冷却水的运行温度，多余的存水则通过水渣槽溢出，部分轻质但落入存水槽内的炉渣也能通过溢出存水的带动进入水渣槽，溢出存水进入水渣槽内后对水渣槽内的炉渣形成输送。因此本实用新型在对固化后的炉渣进行重力分选的同时有效避免了“爆炸”的发生，安全可靠。由于比重不同，炉渣与铁水的分离，能够避免铁水固化时对炉渣过多的粘连，作用于炉渣的冷却水相对比例更大，因此炉渣的粒化效果更好。对炉渣粒度的重力选取标准可以根据冷却水的压力进行调整。存水槽内的大颗粒炉渣和渣铁能够进一步的分别进行回收利用。冷却水蒸发量的减小，在避免“爆炸”的同时，还能避免扬尘的产生，有利于生产环境的改善。
附图说明
图1是本实用新型的布置示意图；
图2是本实用新型存水槽的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的高炉熔渣冲渣槽装置，包括水渣槽1、熔渣流嘴2、冷却水喷嘴3，设置有与水渣槽1相连通的存水槽4，所述存水槽4与水渣槽1相连的一端为出口端，所述存水槽4的另一端为入口端，所述存水槽4槽底面低于水渣槽1的槽底面；所述存水槽4的入口端设置有开口41，所述开口41底面高于存水槽4槽底面；所述冷却水喷嘴3和熔渣流嘴2设置于开口41内，且冷却水喷嘴3在下、熔渣流嘴2在上；所述冷却水喷嘴3的喷射方向朝向水渣槽1。
通过冷却水喷嘴3在下、熔渣流嘴2在上的布置方式，在冷却水的冲击下，熔渣冷却粒化，固化后的粒状炉渣热容小、比重小，符合粒度要求的炉渣被冷却水冲至水渣槽1内，颗粒较大也即含热量较大的炉渣则落入存水槽4内；熔渣渣内的铁水，在由于比重较大，在经过冷却水的初步冷却后落入存水槽4内，存水槽4内长期存有一定量的水，热容量大，能避免冷却水的大量蒸发。存水槽4内的存水通过冷却水喷嘴3喷出的冷却水不断进行补充，保证存水槽4内冷却水的运行温度，多余的存水则通过水渣槽1溢出，部分轻质但落入存水槽4内的炉渣也能通过溢出存水的带动进入水渣槽1，溢出存水进入水渣槽1内后对水渣槽1内的炉渣形成输送。因此本实用新型在对固化后的炉渣进行重力分选的同时有效避免了“爆炸”的发生，安全可靠。由于比重不同，炉渣与铁水的分离，能够避免铁水固化时对炉渣过多的粘连，作用于炉渣的冷却水相对比例更大，因此炉渣的粒化效果更好。对炉渣粒度的重力选取标准可以根据冷却水的压力进行调整。存水槽4内的大颗粒炉渣和渣铁能够进一步的分别进行回收利用。冷却水蒸发量的减小，在避免“爆炸”的同时，还能避免扬尘的产生，有利于生产环境的改善。
在如图所示的实例中，根据熔渣流嘴2、冷却水喷嘴3的安装宽带要求，开口41设置为倒置的梯形开口。当然开口41也可以是其他形状，如三角形、矩形等。
为了保证存水槽4内的存水量，方便对存水槽4的清理，所述存水槽4侧壁上设置有通过闸板42封闭的清渣口43。清渣口43的设置位置可以是任意的，但由于渣均沿抛物线落入存水槽4内，主要集中于存水槽4出口端一侧，因此在如图所示的实例中，所述清渣口43位于存水槽4的出口端一侧，并与水渣槽1相邻。清渣口43底部标高与存水槽4底部标高一致，当存水槽4内积存有一定量的渣铁后，将清渣口43的闸板42提起，利用冷却水可以方便地进行存水槽4的清理工作。
为了保证存水槽4内的水量和运行温度，设置有补充存水槽4内存水的补水管。
最好的，所述补水管是设置于冷却水喷嘴3下方的补水喷嘴5。补水喷嘴5喷出的冷却水在补水的同时，能进一步保证将炉渣冲入水渣槽1内，保证炉渣、渣铁在下落过程中表面附着的水量，进一步减少冷却水的蒸发量。
由于熔渣流通常为带状，进一步的，所述冷却水喷嘴3和补水喷嘴5均为设置有扁平状喷射口的喷嘴。扁平状喷射口喷射出的冷却水流是呈扇形分别的水幕，与束状射流型喷嘴相比，冲击力、覆盖面积大，在水幕的剪切冲击下，单位质量的熔渣接触的冷却水更多，粒化效果好，冷却水蒸发量更小。除了上述的方案以外，冷却水喷嘴3和补水喷嘴5也可以采用呈线性设置有多个喷射孔的喷嘴。

Claims (6)

1.高炉熔渣冲渣槽装置，包括水渣槽(1)、熔渣流嘴(2)、冷却水喷嘴(3)，其特征在于：设置有与水渣槽(1)相连通的存水槽(4)，所述存水槽(4)与水渣槽(1)相连的一端为出口端，所述存水槽(4)的另一端为入口端，所述存水槽(4)槽底面低于水渣槽(1)的槽底面；所述存水槽(4)的入口端设置有开口(41)，所述开口(41)底面高于存水槽(4)槽底面；所述冷却水喷嘴(3)和熔渣流嘴(2)设置于开口(41)内，且冷却水喷嘴(3)在下、熔渣流嘴(2)在上；所述冷却水喷嘴(3)的喷射方向朝向水渣槽(1)。
2.如权利要求1所述的高炉熔渣冲渣槽装置，其特征在于：所述存水槽(4)侧壁上设置有通过闸板(42)封闭的清渣口(43)。
3.如权利要求2所述的高炉熔渣冲渣槽装置，其特征在于：所述清渣口(43)位于存水槽(4)的出口端一侧，并与水渣槽(1)相邻。
4.如权利要求1、2或3所述的高炉熔渣冲渣槽装置，其特征在于：设置有补充存水槽(4)内存水的补水管。
5.如权利要求4所述的高炉熔渣冲渣槽装置，其特征在于：所述补水管是设置于冷却水喷嘴(3)下方的补水喷嘴(5)。
6.如权利要求5所述的高炉熔渣冲渣槽装置，其特征在于：所述冷却水喷嘴(3)和补水喷嘴(5)均为设置有扁平状喷射口的喷嘴。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105837064A (zh) * 2016-04-06 2016-08-10 四川省川威集团有限公司 高钛型高炉渣制造膨化颗粒轻质集料的方法及设备
CN106906321A (zh) * 2017-05-08 2017-06-30 安徽工业大学 一种能够直接获得高温干渣的高炉渣处理方法及装置

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