CN201106053Y - 一种高炉水渣的冲制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于作业类技术领域，公开了一种高炉水渣的冲制装置，是钢铁企业高炉炉渣处理系统的一种工艺设备。本实用新型由熔渣沟组成，在熔渣沟的出渣口下安装一个环形冲制箱，其环形冲制箱内圆周面分布了出水口，环形冲制箱与水渣装置连接，从环形冲制箱内圆周面喷射出来的冲渣水共同指向圆心区域，渣水混合物落在水渣装置中。本实用新型冲渣水的利用率高，渣水比低，水渣质量好，可广泛用于钢铁企业高炉炉渣处理系统。

Description

一种高炉水渣的冲制装置

技术领域

本实用新型属于作业类技术领域，公开了一种高炉水渣的冲制装置，是钢铁企业高炉炉渣处理系统的一种工艺设备。

背景技术

目前，高炉炼铁过程中产生的熔渣，大都采用了炉前水冲渣处理工艺，所生产的高炉水渣可作为水泥的原料使用。现有高炉水渣的粒化装置，大致可分为两种：第一种是传统的冲制装置，它是在熔渣沟沟头底下安装一个冲制箱，从冲制箱喷射出来的冲渣水，将熔渣向前冲击到水渣沟或者水渣槽内；第二种是轮法冲制装置，它是在第一种冲制装置的冲制箱前，增加了一个金属棘轮，从冲制箱喷射出来的冲渣水，经过高速旋转的金属棘轮后，同时依靠水和金属棘轮的共同作用，将熔渣打碎、并向前抛到水渣沟或者脱水装置内。上述第一种装置，所能实现的渣水比为1∶6以上，渣水比高；第二种装置可以实现的渣水比为1∶3以上，渣水比低，但所配备的高速旋转的金属棘轮磨损大、故障点增加、系统的可靠性降低。上述两种方法共同存在的问题是：放置在熔渣沟沟头底下的冲制箱，其喷水口布置在熔渣的一侧，冲渣水喷射的幅宽大于熔渣流的宽度，冲制过程中被实际用于冲击熔渣的水量不足总水量的1/2，造成冲渣水的有效利用率低；同时，由于两者的冲制箱只能从一个方向对熔渣进行冲击，所产生的渣水混合物向前作抛物线运动，其空中飞行距离长，产生的空心渣球多，影响到水渣的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种水渣冲制装置，该装置的冲渣水呈园周对熔渣流进行冲击，冲渣水的利用率高，渣水比低，水渣质量好。本实用新型可广泛用于钢铁企业高炉炉渣处理系统。

实现上述目的的技术方案是：在熔渣沟的出渣口下安装一个环形冲制箱，从环形冲制箱内圆周面喷射出来的冲渣水共同指向园心区域，熔渣流经此中心区域，被冲渣水冲进水渣装置装置内。水渣装置为水渣槽或者水渣沟或者脱水装置的头部。

上述技术方案中，当熔渣被冲入水渣槽内时，在渣水混合物流经的路径上，安装了一个锥形档渣装置，使冲渣过程中未被水击碎的大块熔渣和在滞空时间里产生的空心渣球，被锥形挡渣装置碰撞再次破碎，之后落入水渣槽内。

上述技术方案中，当熔渣被冲入水渣槽内时，在渣水混合物流经的路径周围，安装了一个环形档渣装置，使冲渣过程中被水冲击向四周飞溅的熔渣、及其在滞空时间里产生的空心渣球，被环形挡渣装置碰撞再次破碎，之后落入水渣槽内。该环形挡渣装置，也可以是用于余热回收的一种换热装置。

上述技术方案中的水渣槽内，装有用于使槽底渣水混合物流动的水力输送搅拌装置，设置了排渣口、溢流口和排汽口。

上述技术方案中的熔渣沟的沟头结构，可以与高炉现有传统的熔渣沟沟头相同，即熔渣沟的端部就是出渣口；也可以是类似炼钢连铸中间包出钢口的结构形式，即熔渣沟的端部是封闭的，使沟头部分渣沟成为一个熔渣池，在池的底部设置了一个出渣口。该出渣口的中心与环形冲制箱的中心重合。

上述技术方案中，环形冲制箱可以是水平放置，也可以是呈倾斜放置。

本实用新型由于采用了一种环形冲制箱，从环形冲制箱内圆周面喷射出来的冲渣水共同指向园心区域，熔渣流经此中心区域被击碎，因此冲渣水的有效利用率高，理论上可达100％，减少了冲渣水的动能浪费，因此在高炉水渣冲制环节可以实现节水，并可能实现理论上最低的渣水比。

本实用新型由于采用了一种环形冲制箱，冲渣水呈园周向对熔渣进行冲击，渣水混合物滞空飞行路径近似为直线，到达水渣沟或者水渣槽或者脱水装置的时间缩短，并且所出现的飞溅量减少，因此在滞空时间里形成的空心渣球少，提高了高炉水渣成品的质量，有利于降低高炉水渣的含水率，实现低水耗。

本实用新型所采用的水渣槽，由于内部分别设置了锥形档渣装置和环形档渣装置，冲渣过程中未被冲渣水击碎的大块熔渣、和在滞空时间里产生的空心渣球，被再次破碎，进一步提高了高炉水渣成品的质量。

本实用新型由于采用了一种环形冲制箱，熔渣被冲制过程中，冲渣水呈对称冲击状态，所出现的飞溅量减少，因此在水渣槽内设置的环形档渣装置被磨损的机会少，所以可将环形挡渣装置设计成余热回收的一种换热装置，回收在冲制过程中所出现的局部高温气流的余热。

本实用新型还可以采用一种类似炼钢连铸中间包出钢口结构形式的熔渣沟，使现有渣沟局部形成一个熔渣池，该熔渣池对出铁末期可能出现的熔渣量短时间增大起到缓冲作用，维持熔渣流量稳定，从而克服在低渣水比的冲制过程中，可能出现的短时间熔渣量增大所造成的翻渣现象。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一的侧面图。

附图2为本实用新型实施例二的侧面图。

附图3为本实用新型实施例三的侧面图。

图中，件1为熔渣沟，件2为环形冲制箱，件3为水渣槽，件4为环形挡渣装置，件5为锥形挡渣装置，件6为水力搅拌装置，件7为排渣口，件8为溢流口，件9为排汽口，件10为水渣沟或者脱水装置的头部。

具体实施方式

1002  99.11

以下结合附图对本实用新型作具体说明：

附图1为本实用新型实施例一，图中，端部是封闭的熔渣沟1，使沟头部分渣沟成为一个熔渣池，在池的底部设置一个出渣口，该出渣口的中心与环形冲制箱2的中心重合，水渣槽3为园桶形结构，底部设置了排渣口7、中部设置了溢流口8、上部设置了排汽口9。在正对渣水混合物落点位置安装了一个锥形档渣装置5，在水渣槽3的下部，设置了使渣水混合物产生运动的水力搅拌装置6，在水渣槽3内，围绕渣水混合物流经的路径周围，安装了一个环形档渣装置4。由高炉产生的熔渣，由熔渣沟1的出渣口流进环形冲制箱2的中心区域，环形冲制箱2内圆周面喷射出来的冲渣水对熔渣进行冲击，所形成的渣水混合物向下冲进水渣槽3内，由于内部分别设置了锥形档渣装置5和环形档渣装置4，冲渣过程中未被冲渣水击碎的大块熔渣、和在滞空时间里产生的空心渣球，被再次破碎。

该环形挡渣装置4为一种换热装置。

附图2为本实用新型实施例二，图中，采用了传统的熔渣沟的沟头结构，即熔渣沟1的端部就是出渣口，环形冲制箱2呈倾斜布置。其它情况与附图1的描述相同。

附图1、2中，两种沟头结构的熔渣沟1可以互换。

附图3为本实用新型实施例三，图中，呈倾斜布置的环形冲制箱2直接与水渣沟或者脱水装置的头部10连接，底部设置了使渣水混合物产生运动的水力搅拌装置6。熔渣经环形冲制箱2被冲渣水冲击后，直接落入水渣沟或者脱水装置的头部10，然后再进入水渣沟或者脱水装置内。

附图3中的环形冲制箱2可以采取水平放置，熔渣沟的沟头结构可以与图1的相同。

本实用新型冲渣水的利用率高，渣水比低，水渣质量好，可广泛用于钢铁企业高炉炉渣处理系统。

Claims (6)

1. 一种高炉水渣的冲制装置，由熔渣沟组成，其特征在于：在熔渣沟的出渣口下安装一个环形冲制箱，其环形冲制箱内圆周面分布了出水口，环形冲制箱与水渣装置连接，从环形冲制箱内圆周面喷射出来的冲渣水共同指向园心区域，渣水混合物落在水渣装置中。

2. 上述权利要求1所述的高炉水渣的冲制装置，其特征在于：熔渣沟的端部是封闭的，在池的底部设置一个出渣口。

3. 上述权利要求1所述的高炉水渣的冲制装置，其特征在于：其环形冲制箱水平放置。

4. 上述权利要求1所述的高炉水渣的冲制装置，其特征在于：其环形冲制箱倾斜放置。

5. 上述权利要求1所述的高炉水渣的冲制装置，其特征在于：水渣装置为水渣槽，水渣槽底部设置排渣口、中部设置溢流口、上部设置排汽口，在水渣槽内正对渣水混合物落点位置安装一个锥形档渣装置，在水渣槽的下部，设置了使渣水混合物产生运动的水力搅拌装置，在水渣槽内，围绕渣水混合物流经的路径周围，安装一个环形档渣装置。

6. 上述权利要求1所述的高炉水渣的冲制装置，其特征在于：水渣装置为水渣沟或者脱水装置的头部，环形冲制箱直接与水渣装置连接，水渣装置底部设置使渣水混合物产生运动的水力搅拌装置。

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