CN207016805U - 高炉铁水渣简易粒化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高炉铁水渣简易粒化装置，涉及高炉铁渣处理技术领域，其包括粒化桶和粒化喷头，所述粒化桶竖向安装在铁渣沟末端正下方，所述粒化喷头固定安装在粒化桶中部、且贯穿粒化桶侧壁安装，粒化喷头尾端通过进水阀连接高压水源，粒化喷头用于向落入粒化桶的铁水渣喷射高压水，设置竖向的粒化桶，并在粒化桶内设置粒化喷头，从铁渣沟排出的铁水渣在重力作用下落入粒化桶，而粒化喷头连续向粒化桶内喷射高压水，铁水渣在高压水作用下急冷为沙子状态的水渣，结构更为简单，便于检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉铁渣处理技术领域，尤其涉及一种高炉铁水渣简易粒化装置。
背景技术
在高炉炼铁生产过程中，产生的大量炉渣，一般采用较环保的“水渣”处理方法，即将高炉内流出的铁水渣置于大型专用粒化塔内粒化，成为“沙子”状态的水渣。
现有的“水渣”处理设备，由于受高温、潮湿水渣的冲刷，一般一个月需要检修维护一次，一次需要时间14-20小时。检修期间高炉被迫排出火渣，排出火渣既影响环境保护，而高炉水渣出售价格为60元/吨，火渣由于处理成本较高，其出售价格为20元/吨，因此，有必要设计一种将高炉铁水渣简易粒化为水渣的装置，是本领域急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高炉铁水渣简易粒化装置，设置竖向的粒化桶，并在粒化桶内设置粒化喷头，从铁渣沟排出的铁水渣在重力作用下落入粒化桶，而粒化喷头连续向粒化桶内喷射高压水，铁水渣在高压水作用下急冷为沙子状态的水渣，结构更为简单，便于检修。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种高炉铁水渣简易粒化装置，包括粒化桶和粒化喷头，所述粒化桶竖向安装在铁渣沟末端正下方，所述粒化喷头固定安装在粒化桶中部、且贯穿粒化桶侧壁安装，粒化喷头尾端通过进水阀连接高压水源，粒化喷头用于向落入粒化桶的铁水渣喷射高压水。
所述粒化喷头包括断面形状呈梯形的箱体和面板，所述箱体水平安装、且其倾斜面位于粒化桶内侧，箱体倾斜面对应部位安装面板，面板与箱体顶板下表面之间的夹角为-45度，面板上阵列喷水孔，喷水孔的轴线方向与粒化桶侧壁垂直，箱体尾部连通供水管，供水管中部固定安装进水阀。
所述粒化喷头距离粒化桶底面的距离为粒化桶高度的三分之二。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：设置竖向的粒化桶，并在粒化桶内设置粒化喷头，从铁渣沟排出的铁水渣在重力作用下落入粒化桶，而粒化喷头连续向粒化桶内喷射高压水，铁水渣在高压水作用下急冷为沙子状态的水渣，结构更为简单，便于检修；另外一方面，本实用新型中的面板与箱体顶板末端之间的夹角为-45度，而面板上的喷水孔的轴线与粒化桶侧壁垂直，因此，位于面板顶端的喷水孔距离粒化桶的中心最近，而位于面板底端的喷水孔距离粒化桶的中心最远，高压水从喷水孔喷出后在重力作用下，能够形成较大的覆盖范围，确保铁水渣能够全部与高压水接触，粒化更加均匀和全面，本实用新型与现有技术相比，能够大大降低设备成本，而且便于后期维护。
附图说明
图1是粒化喷头结构示意图；
图2是面板结构示意图；
图3是本实用新型使用状态示意图；
其中：1、粒化喷头；2、粒化桶；3、面板；4、喷水孔；5、箱体；6、进水阀；7、铁渣沟；8、铁水渣。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1-2所示，本实用新型公开了一种高炉铁水渣8简易粒化装置，包括粒化桶2和粒化喷头1，所述粒化桶2竖向安装在铁渣沟7末端正下方，所述粒化喷头1固定安装在粒化桶2中部、且贯穿粒化桶2侧壁安装，粒化喷头1尾端通过进水阀6连接高压水源，粒化喷头1用于向落入粒化桶2的铁水渣8喷射高压水。
所述粒化喷头1包括断面形状呈梯形的箱体5和面板3，所述箱体5水平安装、且其倾斜面位于粒化桶2内侧，箱体5倾斜面对应部位安装面板3，面板3与箱体5顶板下表面之间的夹角为-45度，面板3上阵列喷水孔4，喷水孔4的轴线方向与粒化桶2侧壁垂直，箱体5尾部连通供水管，供水管中部固定安装进水阀6。所述粒化喷头1距离粒化桶2底面的距离为粒化桶2高度的三分之二。
在具体应用过程中，如图3所示，本实用新型安装在铁渣沟7的下方约1.5-2米处，并使流出的铁水渣8在重力作用下从状粒化桶2的中部自由通过，粒化喷头1的喷水压力由进水阀门6控制调节，从喷水孔中喷出的高压水与铁水渣接触，使铁水渣急冷，迅速收缩成颗粒状结构，变成水渣，本实用新型中的面板设置为倾斜结构，其目的是为了扩大高压水的覆盖范围，如果面板设置为竖直结构，从不从的喷水孔喷出的高压水由于初速度相同，在重力作用下，下落轨迹基本相同，整体覆盖范围小，而倾斜的面板不同喷水孔喷出的高压水虽然初速度也是相同的，但是不同排的喷水孔喷出的高压水起点不同，具有一定的层次，因此，在重力作用下，具有更大的覆盖范围，能够更加充分接触铁水渣，形成的水渣更加均匀。
总之，本实用新型通过设置竖向的粒化桶，并在粒化桶内设置粒化喷头，从铁渣沟排出的铁水渣在重力作用下落入粒化桶，而粒化喷头连续向粒化桶内喷射高压水，铁水渣在高压水作用下急冷为沙子状态的水渣，结构更为简单，便于检修；另外一方面，本实用新型中的面板与箱体顶板末端之间的夹角为-45度，而面板上的喷水孔的轴线与粒化桶侧壁垂直，因此，位于面板顶端的喷水孔距离粒化桶的中心最近，而位于面板底端的喷水孔距离粒化桶的中心最远，高压水从喷水孔喷出后在重力作用下，能够形成较大的覆盖范围，确保铁水渣能够全部与高压水接触，粒化更加均匀和全面，本实用新型与现有技术相比，能够大大降低设备成本，而且便于后期维护。
Claims (3)
1.一种高炉铁水渣（8）简易粒化装置，其特征在于：包括粒化桶（2）和粒化喷头（1），所述粒化桶（2）竖向安装在铁渣沟（7）末端正下方，所述粒化喷头（1）固定安装在粒化桶（2）中部、且贯穿粒化桶（2）侧壁安装，粒化喷头（1）尾端通过进水阀（6）连接高压水源，粒化喷头（1）用于向落入粒化桶（2）的铁水渣（8）喷射高压水。
2.根据权利要求1所述的高炉铁水渣（8）简易粒化装置，其特征在于：所述粒化喷头（1）包括断面形状呈梯形的箱体（5）和面板（3），所述箱体（5）水平安装、且其倾斜面位于粒化桶（2）内侧，箱体（5）倾斜面对应部位安装面板（3），面板（3）与箱体（5）顶板下表面之间的夹角为-45度，面板（3）上阵列喷水孔（4），喷水孔（4）的轴线方向与粒化桶（2）侧壁垂直，箱体（5）尾部连通供水管，供水管中部固定安装进水阀（6）。
3.根据权利要求2所述的高炉铁水渣（8）简易粒化装置，其特征在于：所述粒化喷头（1）距离粒化桶（2）底面的距离为粒化桶（2）高度的三分之二。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720943591.5U CN207016805U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 高炉铁水渣简易粒化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720943591.5U CN207016805U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 高炉铁水渣简易粒化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN207016805U true CN207016805U (zh) | 2018-02-16 |
Family
ID=61482488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720943591.5U Active CN207016805U (zh) | 2017-07-31 | 2017-07-31 | 高炉铁水渣简易粒化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN207016805U (zh) |
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2017
- 2017-07-31 CN CN201720943591.5U patent/CN207016805U/zh active Active
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