CN204918630U - 一种炉渣水雾粒化装置 - Google Patents

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张晨
孙超
周长城
李智
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Abstract

本实用新型公开了一种炉渣水雾粒化装置，包括筒体，所述筒体包括上筒体和下筒体，所述筒体内设有熔渣流入管和气流转盘，所述熔渣流入管的出口安装在气流转盘的正上方，所述上筒体的筒壁为水冷壁，所述下筒体的筒壁上安装有两组雾化喷头。相对于传统水淬装置，具有设备结构简单、动力消耗低、维修费用小等优点，彻底解决了传统水淬渣易爆炸的安全隐患问题，安全性高、环境保护好；循环水量小，动力能耗低，成品渣含水率几乎为零、质量好，系统作业率高、设备重量轻、占地面积小、投资低。

Description

一种炉渣水雾粒化装置
技术领域
本实用新型涉及一种炉渣水雾粒化装置，属于冶金工程渣处理技术领域。
背景技术
炉渣是钢铁冶炼过程的主要副产品，每炼1吨生铁大约产生300～350公斤的高炉渣，目前我国主要采用水淬工艺处理高温炉渣。水淬工艺存在很多缺陷：1)炉渣余热没有回收。用水淬法对1400℃的高炉渣进行降温，会产生大量低压蒸汽以及热水(约80℃)，除了极少数企业将热水能量回收用于冬季供暖外，其余能量白白浪费掉了。2)大量的新水消耗。以钢铁生产过程为例，炼铁工序消耗新水占新水总耗量的1/3左右，是消耗新水最多的工序。在炼铁工序中，冲渣消耗的新水又占到本工序新水消耗总量的50％以上，冲制1吨水渣消耗新水0.8～1.2吨。3)产生大气污染。水淬过程中会产生大量的气态硫化物SO2和H2S，促进酸雨的形成。即使是最环保的水渣工艺——环保型INBA法，吨渣排放硫化物也有5g。4)额外消耗大量能量。使用水淬法进行急冷得到的固态高炉渣含水量较高，粉磨时必须烘干，需要额外消耗大量能量。
尽管通过对湿法工艺的改良，在冲渣使用的循环水量及新水的消耗量方面有所改进，由于存在根本性的缺陷，水淬处理工艺只是适用于特定阶段的过渡性工艺，随着近年来国家对节能减排的重视程度不断提高，炉渣处理方法必然向着更为节能、环保的方向发展。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种改善现有的水淬渣工艺缺陷，解决炼铁水冲渣水消耗大、环境恶劣、劳动强度大等问题的炉渣水雾粒化装置。
为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种炉渣水雾粒化装置，炉渣水雾粒化装置，包括筒体，所述筒体包括水冷壁区和雾化区，所述筒体内设有熔渣流入管和旋转盘，所述熔渣流入管的出口安装在旋转盘的正上方，所述水冷壁区的筒壁为水冷却壁，所述雾化区的筒壁上安装有至少两组雾化喷头，每组三个喷头，120°均布，上下两组相错60°。
本实用新型的工作原理为：液态高炉渣通过熔渣流管流入位于中心的旋转盘，在转盘的边缘，液态渣在离心力的作用下甩出粒化，同时在转盘下端设置冷空气通道，开有若干喷孔喷射空气，以促进液态渣的破碎。高温渣粒撞击到水冷壁区，与水冷却壁进行热交换，粒化渣反弹向下跌落。筒体下段雾化区，圆周布置有两组雾化喷头，喷出小液滴弥散开来，能迅速在下段形成雾化区。当跌落的粒化渣穿过雾化区时，渣粒与小液滴接触后能被快速冷却，热交换效果明显优于流化床等空气冷却工艺。
本实用新型进一步限定的技术方案是：
进一步的，所述熔渣流入管和气流转盘安装在上筒体。
进一步的，所述下筒体的高度大于上筒体高度，保证了熔渣粒雾化更彻底。
进一步的，旋转盘下端设有冷空气通道喷射空气。
进一步的，所述上筒体上设有热气流出口。
进一步的，所述下筒体的下部设置有出渣口。
本实用新型的有益效果是：相对于传统水淬装置，具有设备结构简单、动力消耗低、维修费用小等优点，彻底解决了传统水淬渣易爆炸的安全隐患问题，安全性高、环境保护好；循环水量小，动力能耗低，成品渣含水率几乎为零、质量好；系统作业率高、设备重量轻、占地面积小、投资低；粒化过程中炉渣损失的能量少，粒化过程消耗的能量少，能够有效地回收热量，处理后的粒化渣可以有效利用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为雾化喷头布置图；
图3为冷空气通道断面图。
其中：1、熔渣流管，2、旋转盘，3、冷空气通道，4、转轴，5、水冷壁区、6、雾化区、7、雾化喷头，8、出渣口，9、热气流出口，10、风机。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种炉渣水雾粒化装置，如图1至图3所示：包括筒体，筒体包括水冷壁区5和雾化区6；水冷壁区5内设有熔渣流入管1和旋转盘2；熔渣流入管1的出口安装在气流转盘2的正上方；水冷壁区5内壁由水冷却壁围成；雾化区6筒壁上安装有两组雾化喷头7。
液态高炉渣通过熔渣流管1流入位于中心的旋转盘2，在旋转盘2的边缘液态渣在离心力的作用下甩出粒化，同时在旋转盘2下端设有冷空气通道3，通过风机10提供足够的空气，冷空气通道3上表面开设若干喷孔喷射空气，以促进液态渣的破碎，同时还可以对转轴4降温。高温渣粒撞击到水冷壁区5，高温渣粒与水冷却壁进行热交换，粒化渣反弹向下跌落。筒体下段为雾化区6，圆周布置有六个雾化喷头4，分两排设置，每排三个，同组120°均匀分布在雾化区6内壁上，雾化喷头7喷出小液滴弥散开来，能迅速在下段形成水雾。当跌落的粒化渣穿过雾化区6时，渣粒与小液滴接触后能被快速冷却。冷却后的渣粒从出渣口8卸出，进入后续工序中。运行中产生的蒸汽和热空气通过顶部的热气流出口9流出，进行余热回收。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.炉渣水雾粒化装置，包括筒体，所述筒体包括上筒体和下筒体；其特征在于：所述筒体内设有熔渣流入管和气流转盘，所述熔渣流入管的出口安装在气流转盘的正上方，所述上筒体的筒壁为水冷壁，所述下筒体的筒壁上安装有至少两组雾化喷头，每组三个雾化喷头，120°均布，上下两组相错60°。
2.根据权利要求1所述的炉渣水雾粒化装置，其特征在于：所述熔渣流入管和气流转盘安装在上筒体。
3.根据权利要求1所述的炉渣水雾粒化装置，其特征在于：所述下筒体的高度大于上筒体高度。
4.根据权利要求1所述的炉渣水雾粒化装置，其特征在于：所述上筒体上设有热气流出口。
5.根据权利要求1所述的炉渣水雾粒化装置，其特征在于：所述下筒体的下部设置有出渣口。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105624348A (zh) * 2016-03-11 2016-06-01 西安交通大学 一种用于高温液态熔渣粒化系统
CN108676941A (zh) * 2018-05-08 2018-10-19 武汉钢铁有限公司 一种炉渣余热处理系统及其使用方法

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