CN213596310U - 一种高炉淬渣蒸汽预热空气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高炉淬渣蒸汽预热空气系统，包括冷凝塔和换热器，所述换热器设于冷凝塔内，所述换热器将冷凝塔分为上下两个区，上部为蒸汽冷凝区，下部为蒸汽聚集区，所述蒸汽聚集区设有将高炉熔渣水淬粒化的粒化箱，高炉淬渣蒸汽预热空气系统还包括将粒化箱产生的高温蒸汽抽入换热器后鼓入蒸汽冷凝区的管道风机、以及将外界空气鼓入换热器与高温蒸汽进行热交换的环境风机，经换热器出来的热空气通过热空气管道送入蒸汽冷凝区。本实用新型提供的高炉淬渣蒸汽预热空气系统，既能达到蒸汽余热回收的目地，又具有设备简单，经济实用、方便实施的特点。

Description

一种高炉淬渣蒸汽预热空气系统

技术领域

本实用新型涉及高炉淬渣蒸汽余热利用领域，尤其涉及一种高炉淬渣蒸汽预热空气系统。

背景技术

高炉渣是钢铁工业最主要的副产品，吨铁产生约300kg高炉渣，冶炼出渣温度约1450℃，是非常优质的热源。目前，国内外高炉熔渣的处理方法主要采用水淬法，利用水将熔渣冲击破碎，成为渣粒。采用水淬工艺，炉渣高温余热的40％～60％被转化为蒸汽的低温余热，产生的蒸汽温度60℃～100℃。

目前，在高炉生产中，冲渣水与高温熔渣接触产生的蒸汽，大部分通过烟囱在高空排放进入大气，仅有小部分通过蒸汽冷凝方式进行了回收。蒸汽携带的低品质余热，很难被有效回收。虽然有部分淬渣蒸汽消白工艺设置了蒸汽换热器，但这些换热器单独设置，投资高、占地大，工艺管道复杂，实施困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种高炉淬渣蒸汽预热空气系统，既能达到蒸汽余热回收的目地，又具有设备简单，经济实用、方便实施的特点。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种高炉淬渣蒸汽预热空气系统，包括冷凝塔和换热器，所述换热器设于冷凝塔内，所述换热器将冷凝塔分为上下两个区，上部为蒸汽冷凝区，下部为蒸汽聚集区，所述蒸汽聚集区设有将高炉熔渣水淬粒化的粒化箱，高炉淬渣蒸汽预热空气系统还包括将粒化箱产生的高温蒸汽抽入换热器后鼓入蒸汽冷凝区的管道风机、以及将外界空气鼓入换热器与高温蒸汽进行热交换的环境风机，经换热器出来的热空气通过热空气管道送入蒸汽冷凝区。

作为优选，所述蒸汽冷凝区设有用来喷水给高温蒸汽降温的喷嘴，所述热空气管道的出气口高于喷嘴设置。

作为优选，所述换热器采用间壁式换热器。

作为优选，所述换热器在冷凝塔内倾斜设置。

作为优选，所述换热器朝向蒸汽冷凝区的一侧的外表面上设置有隔热层。

作为优选，所述粒化箱与输送高炉熔渣的渣沟连通，所述粒化箱还设有粒化水入口。

作为优选，所述高炉淬渣蒸汽预热空气系统还包括脱水转鼓，高炉熔渣水淬粒化产生的渣水混合物从蒸汽聚集区底部流向脱水转鼓。

作为优选，所述换热器为不锈钢换热器。

本实用新型具有以下有益效果：

1、在本实用新型中，换热器集成安装在高炉渣处理系统冷凝塔的中部，换热器将冷凝塔分为上下两部分，上部为蒸汽冷凝区，下部为蒸汽聚集区。换热器下部的高温蒸汽由管道风机抽入换热器，与环境风机鼓入的空气发生热交换，热空气可用于蒸汽消白。本实用新型将换热器集成到冷凝塔中，换热器不占用场地，与高温蒸汽介质直连，具有很高的实用性。本实用新型提供的高炉淬渣蒸汽预热空气系统既能达到蒸汽余热回收的目地，又具有设备简单，经济实用、方便实施的特点。

2、换热器采用倾斜布置，换热器上部的冷凝水落下后，沿斜面向下流动，便于冷凝水收集。

3、换热器顶部设置隔热层，减小了冷凝水对换热空气的降温作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉淬渣蒸汽预热空气系统的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1，本实用新型实施例提供一种高炉淬渣蒸汽预热空气系统，包括冷凝塔1、换热器2、管道风机8、环境风机6，所述换热器2设于冷凝塔1内，所述换热器2将冷凝塔1分为上下两个区，上部为蒸汽冷凝区3，下部为蒸汽聚集区4，所述蒸汽聚集区4设有将高炉熔渣水淬粒化的粒化箱10，粒化箱10产生的高温蒸汽7在管道风机8的作用下经过换热器2换热后进入蒸汽冷凝区3，环境风机6将外界空气鼓入换热器2，与换热器2内的高温蒸汽7进行热交换，经换热器2出来的热空气9通过热空气管道送入蒸汽冷凝区3。本实用新型提供的高炉淬渣蒸汽预热空气系统既能达到蒸汽余热回收的目地，又具有设备简单，经济实用、方便实施的特点。

所述蒸汽冷凝区3设有喷嘴，喷淋水11通过喷嘴给高温蒸汽7降温，所述热空气管道的出气口高于喷嘴设置，用于加热冷凝之后的残余蒸汽，进行蒸汽消白。高温蒸汽7经过换热后降低了蒸汽的温度和饱和湿度，可减少喷淋水的消耗。

所述换热器2倾斜设置，便于蒸汽冷凝区3内的冷凝水13落下后，沿斜面向下流动，进行收集。所述换热器2朝向蒸汽冷凝区3的一侧的外表面上设置有隔热层5，减小冷凝水13对换热空气的降温作用。

所述粒化箱10与输送高炉熔渣的渣沟连通，所述粒化箱10还设有粒化水入口，粒化水12对高炉熔渣进行水淬粒化。

所述高炉淬渣蒸汽预热空气系统还包括脱水转鼓，高炉熔渣水淬粒化产生的渣水混合物从蒸汽聚集区4底部流向脱水转鼓。脱水转鼓底部设有热水槽，经脱水转鼓过滤后的水收集到热水槽中。脱水转鼓的顶部与蒸汽聚集区4连通，将脱水转鼓中产生的高温蒸汽送入蒸汽聚集区4。

高炉熔渣在渣沟末端进行水淬粒化，渣水混合物从冷凝塔1底部流向脱水转鼓，此过程产生大量高温蒸汽7。为便于将预热好的热空气9用于冷凝塔1顶部，在冷凝塔1下部蒸汽聚集区4之上就地实施蒸汽换热是最简单、经济的方案，本实用新型将换热器2集成到冷凝塔1中，换热器2不占用场地，与高温蒸汽7介质直连，具有很高的实用性。

换热器2集成设置在高炉渣处理系统的冷凝塔1中。换热器2将冷凝塔1分为上下两部分，上部为蒸汽冷凝区3，下部为蒸汽聚集区4。换热器2采用倾斜布置，便于蒸汽冷凝区3内的冷凝水13落下后，沿斜面向下流动，进行收集。换热器2采用间壁式换热器，顶部设置隔热层5，减小冷凝水13对换热空气的降温作用。

蒸汽聚集区4的高温蒸汽7由管道风机8抽入换热器2，环境风机6将空气鼓入换热器2，蒸汽和空气发生热交换，热空气9从换热器2出来，被送至冷凝塔1的顶部，用于加热冷凝之后的残余蒸汽，进行蒸汽消白。

本实用新型提供了一种用于高炉淬渣蒸汽预热空气的换热器2，能有效利用淬渣蒸汽余热，淬渣蒸汽经过换热后降低了蒸汽的温度和饱和湿度，可减少喷淋水的消耗。利用蒸汽预热空气，用于和残余蒸汽混合排放，达到消白效果。换热器2集成安装在高炉渣处理系统冷凝塔1的中部，换热器2将冷凝塔1分为上下两部分，上部为蒸汽冷凝区3，下部为蒸汽聚集区4。换热器2采用倾斜布置，换热器2上部的冷凝水落下后，沿斜面向下流动，便于冷凝水13收集。换热器2下部的高温蒸汽7由管道风机8抽入换热器2，与环境风机6鼓入的空气发生热交换，热空气9可用于蒸汽消白。为避免冷凝水13的冷却作用，在换热器2的顶面设置隔热层5。换热器2采用间壁式换热器，结构简单。为避免腐蚀，换热器2采用不锈钢材质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高炉淬渣蒸汽预热空气系统，其特征在于：包括冷凝塔和换热器，所述换热器设于冷凝塔内，所述换热器将冷凝塔分为上下两个区，上部为蒸汽冷凝区，下部为蒸汽聚集区，所述蒸汽聚集区设有将高炉熔渣水淬粒化的粒化箱，高炉淬渣蒸汽预热空气系统还包括将粒化箱产生的高温蒸汽抽入换热器后鼓入蒸汽冷凝区的管道风机、以及将外界空气鼓入换热器与高温蒸汽进行热交换的环境风机，经换热器出来的热空气通过热空气管道送入蒸汽冷凝区。

2.如权利要求1所述的高炉淬渣蒸汽预热空气系统，其特征在于：所述蒸汽冷凝区设有用来喷水给高温蒸汽降温的喷嘴，所述热空气管道的出气口高于喷嘴设置。

3.如权利要求1所述的高炉淬渣蒸汽预热空气系统，其特征在于：所述换热器采用间壁式换热器。

4.如权利要求1所述的高炉淬渣蒸汽预热空气系统，其特征在于：所述换热器在冷凝塔内倾斜设置。

5.如权利要求1所述的高炉淬渣蒸汽预热空气系统，其特征在于：所述换热器朝向蒸汽冷凝区的一侧的外表面上设置有隔热层。

6.如权利要求1所述的高炉淬渣蒸汽预热空气系统，其特征在于：所述粒化箱与输送高炉熔渣的渣沟连通，所述粒化箱还设有粒化水入口。

7.如权利要求1所述的高炉淬渣蒸汽预热空气系统，其特征在于：还包括脱水转鼓，高炉熔渣水淬粒化产生的渣水混合物从蒸汽聚集区底部流向脱水转鼓。

8.如权利要求1所述的高炉淬渣蒸汽预热空气系统，其特征在于：所述换热器为不锈钢换热器。

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