CN214168014U - 一种高炉淬渣蒸汽消白系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种高炉淬渣蒸汽消白系统，包括冷凝塔、脱水转鼓、换热器和热水槽，冷凝塔顶部设有冷凝喷嘴组件和除雾器，冷凝塔下部连接渣沟，且渣沟末端设有粒化箱，冷凝塔内设有隔板，将冷凝塔分为上下两部分，冷凝塔底部与脱水转鼓的进料口相连，脱水转鼓的顶部与冷凝塔的隔板以下部分相连，且冷凝塔的隔板以下部分通过管道风机与换热器的进气口相连，换热器的出气口与冷凝塔的隔板以上部分相连，脱水转鼓的底部出水口与热水槽相连。该实用新型将淬渣蒸汽先通过换热器进行换热，降低淬渣蒸汽的温度和饱和湿度后再进行冷凝处理，有效减小排放的蒸汽量和喷淋水的消耗，减少了淬渣蒸汽造成的环境污染，并且实现了蒸汽资源的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型属于高炉淬渣蒸汽处理技术领域，具体涉及一种高炉淬渣蒸汽消白系统，可应用于钢铁冶金行业，淬渣蒸汽治理领域。
背景技术
高炉渣是钢铁工业最主要的副产品，吨铁产生约300kg高炉渣，冶炼出渣温度约1450℃，是非常优质的热源。目前，国内外高炉熔渣的处理方法主要采用水淬法，利用水将熔渣冲击破碎，成为渣粒；采用水淬工艺，炉渣的高温余热一部分被转化为冲渣水的低温余热，另一部分余热随着水的气化，转化为蒸汽的低温余热，并且由于淬渣蒸汽中含有H2S和SO2，对周边的设备和钢结构有很强的腐蚀性，形成白色蒸汽污染。
目前，在高炉生产中，冲渣水与高温熔渣接触产生的蒸汽，大部分通过烟囱在高空排放进入大气，仅有小部分通过蒸汽冷凝方式进行了回收，蒸汽携带的热量，也几乎没有回收。虽然对淬渣蒸汽消白可采用直接用水喷淋，冷凝处理，但由于蒸汽量太大，喷淋水消耗大，导致浪费大量新水。此外，如果利用除湿机等设备对冲渣蒸汽进行除湿消白，同样由于蒸汽量太大，耗电量将十分惊人。
由于国内外钢铁行业缺少成熟的高炉淬渣蒸汽消白技术，采用常规的消白方法，投资很大。因此，有必要开发低成本的高炉淬渣蒸汽消白技术，研究新的节能消白方法，减少淬渣蒸汽造成的环境污染，实现蒸汽资源的回收利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有冲渣蒸汽消白方法的能源消耗大，且淬渣蒸汽资源回收利用率低的问题。
为此，本实用新型提供了一种高炉淬渣蒸汽消白系统，包括冷凝塔、脱水转鼓、换热器和热水槽，所述冷凝塔顶部设有冷凝喷嘴组件和除雾器，所述冷凝塔下部连接供高炉熔渣进入的渣沟，且渣沟末端设有粒化箱，所述冷凝塔内设有隔板，将冷凝塔分为上下两部分，所述渣沟和粒化箱位于隔板下方，所述冷凝塔底部与所述脱水转鼓的进料口相连，所述脱水转鼓的顶部与冷凝塔的隔板以下部分相连，且冷凝塔的隔板以下部分通过管道风机与所述换热器的进气口相连，所述换热器的出气口与所述冷凝塔的隔板以上部分相连，所述脱水转鼓的底部出水口与所述热水槽相连。
进一步的，所述隔板倾斜布置，且隔板底端通过管道与冷凝塔底部连通。
进一步的，所述冷凝喷嘴组件包括上下层布置的水管以及水管上间隔布置的喷嘴。
进一步的，所述除雾器采用丝网除雾器。
进一步的，所述换热器的液体出口与所述热水槽相连。
进一步的，所述换热器采用间壁式换热器。
进一步的，上述高炉淬渣蒸汽消白系统还包括冷却塔，所述热水槽的出水口通过回水泵与冷却塔的进水口相连，所述冷却塔的出水口分三段并联管路通过供水泵分别与粒化箱、冷凝喷嘴组件、换热器相连。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的这种高炉淬渣蒸汽消白系统结构简单，可使淬渣蒸汽先通过换热器进行换热，降低淬渣蒸汽的温度和饱和湿度后再进行冷凝处理，有效减小排放的蒸汽量和喷淋水的消耗，减少了淬渣蒸汽造成的环境污染，并且实现了蒸汽资源的回收利用。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型高炉淬渣蒸汽消白系统的结构示意图。
附图标记说明：1、粒化箱；2、渣沟；3、隔板；4、冷凝塔；5、冷凝喷嘴组件；6、除雾器；7、换热器；8、管道风机；9、脱水转鼓；10、热水槽；11、回水泵；12、冷却塔；13、供水泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
如图1所示，本实施例提供了一种高炉淬渣蒸汽消白系统，包括冷凝塔4、脱水转鼓9、换热器7和热水槽10，所述冷凝塔4顶部设有冷凝喷嘴组件5和除雾器6，所述冷凝塔4下部连接供高炉熔渣进入的渣沟2，且渣沟2的末端设有粒化箱1，所述冷凝塔4内设有隔板3，将冷凝塔4分为上下两部分，所述渣沟2和粒化箱1位于隔板3下方，所述冷凝塔4底部与所述脱水转鼓9的进料口相连，所述脱水转鼓9的顶部与冷凝塔4的隔板3以下部分相连，且冷凝塔4的隔板以下部分通过管道风机8与所述换热器7的进气口相连，所述换热器7的出气口与所述冷凝塔4的隔板3以上部分相连，所述脱水转鼓9的底部出水口与所述热水槽10相连。
其中，所述除雾器6可采用丝网除雾器，所述换热器7可采用间壁式换热器。
在本实施例中，高炉熔渣在渣沟2的末端落下，被粒化箱1喷出的水冲击，进行冲渣粒化，渣水混合物先进入冷凝塔4的底部，再流向脱水转鼓9进行渣水分离，分离后的渣水进入热水槽10中。此过程中，伴随着高炉熔渣遇水产生大量的高温淬渣蒸汽，通过管道风机8将高温淬渣蒸汽聚集引出至换热器7，进行气—水换热，高温的淬渣蒸汽经换热后降低温度和饱和湿度，成中温蒸汽，换热之后的中温蒸汽被重新送入冷凝塔4内隔板3的上部，经冷凝喷嘴组件5用水喷淋，对蒸汽进行消白，而冷凝塔4内残留的气体向上，经过除雾器6脱除悬浮的液滴后排入大气。本实施例中将淬渣蒸汽先进行气-水换热后再用喷淋水冷凝处理，换热效率高，热水并入热水槽10可用于冬季取暖或夏季制冷，实现了蒸汽资源的回收利用；同时对换热降温后的淬渣蒸汽再冷凝处理，可有效减小排放的蒸汽量和喷淋水的消耗，减少了淬渣蒸汽造成的环境污染。
细化的实施方式，将所述隔板3在冷凝塔4内倾斜布置，且隔板3底端通过管道与冷凝塔4底部连通，以便冷凝喷嘴组件5喷淋的蒸汽喷淋水及冷凝水沿隔板3的斜面流到底部，并排入冷凝塔4下部渣水中，实现资源的回收重复利用。
而为了保证对淬渣蒸汽的喷淋效果，具体的，所述冷凝喷嘴组件5包括上下层布置的水管以及水管上间隔布置的喷嘴，通过对冷凝喷嘴组件5的结构设计，增大喷淋水与淬渣蒸汽的接触面积，从而提高了淬渣蒸汽的消白效率。
对于换热器7中回收的淬渣蒸汽余热，一种具体实施方式，将所述换热器7的液体出口与所述热水槽10相连，换热器7中吸收高温淬渣蒸汽热量后的热水并入热水槽10中，可用于冬季取暖或夏季制冷，实现了淬渣蒸汽资源的回收利用。
而对于热水槽10中回收的热水的利用，一种具体实施方式，将所述热水槽10的出水口通过回水泵11连接冷却塔12的进水口，渣水在热水槽10内沉淀后经回水泵11送至冷却塔12中冷却降温，降温后的冷水可回收重复利用，具体的，所述冷却塔12的出水口分三段并联管路通过供水泵13分别与粒化箱1、冷凝喷嘴组件5、换热器7相连，冷却塔12降温后的冷水可循环供给粒化箱1、冷凝喷嘴组件5、换热器7使用，节约了能源资源和成本。
综上所述，本实用新型提供的这种高炉淬渣蒸汽消白系统结构简单，可使淬渣蒸汽先通过换热器进行换热，降低淬渣蒸汽的温度和饱和湿度后再进行冷凝处理，有效减小排放的蒸汽量和喷淋水的消耗，减少了淬渣蒸汽造成的环境污染，并且实现了蒸汽资源的回收利用。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种高炉淬渣蒸汽消白系统，其特征在于：包括冷凝塔、脱水转鼓、换热器和热水槽，所述冷凝塔顶部设有冷凝喷嘴组件和除雾器，所述冷凝塔下部连接供高炉熔渣进入的渣沟，且渣沟末端设有粒化箱，所述冷凝塔内设有隔板，将冷凝塔分为上下两部分，所述渣沟和粒化箱位于隔板下方，所述冷凝塔底部与所述脱水转鼓的进料口相连，所述脱水转鼓的顶部与冷凝塔的隔板以下部分相连，且冷凝塔的隔板以下部分通过管道风机与所述换热器的进气口相连，所述换热器的出气口与所述冷凝塔的隔板以上部分相连，所述脱水转鼓的底部出水口与所述热水槽相连。
2.如权利要求1所述的一种高炉淬渣蒸汽消白系统，其特征在于：所述隔板倾斜布置，且隔板底端通过管道与冷凝塔底部连通。
3.如权利要求1所述的一种高炉淬渣蒸汽消白系统，其特征在于：所述冷凝喷嘴组件包括上下层布置的水管以及水管上间隔布置的喷嘴。
4.如权利要求1所述的一种高炉淬渣蒸汽消白系统，其特征在于：所述除雾器采用丝网除雾器。
5.如权利要求1所述的一种高炉淬渣蒸汽消白系统，其特征在于：所述换热器的液体出口与所述热水槽相连。
6.如权利要求1所述的一种高炉淬渣蒸汽消白系统，其特征在于：所述换热器采用间壁式换热器。
7.如权利要求1所述的一种高炉淬渣蒸汽消白系统，其特征在于：还包括冷却塔，所述热水槽的出水口通过回水泵与冷却塔的进水口相连，所述冷却塔的出水口分三段并联管路通过供水泵分别与粒化箱、冷凝喷嘴组件、换热器相连。
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| CN202022347449.9U CN214168014U (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种高炉淬渣蒸汽消白系统 |
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| CN214168014U true CN214168014U (zh) | 2021-09-10 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112375859A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-02-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉淬渣蒸汽消白系统及方法 |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202022347449.9U patent/CN214168014U/zh active Active
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