CN112853012B - 一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统 - Google Patents

一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112853012B
CN112853012B CN202110161571.3A CN202110161571A CN112853012B CN 112853012 B CN112853012 B CN 112853012B CN 202110161571 A CN202110161571 A CN 202110161571A CN 112853012 B CN112853012 B CN 112853012B
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
waste heat
air
granulation
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110161571.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112853012A (zh
Inventor
王镇北
华燕秋
曹务新
侯典峰
曹伟
胡青宾
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Dier Energy Saving Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Dier Energy Saving Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Dier Energy Saving Technology Co ltd filed Critical Shandong Dier Energy Saving Technology Co ltd
Priority to CN202110161571.3A priority Critical patent/CN112853012B/zh
Publication of CN112853012A publication Critical patent/CN112853012A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112853012B publication Critical patent/CN112853012B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/026—Methods of cooling or quenching molten slag using air, inert gases or removable conductive bodies
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/08—Treatment of slags originating from iron or steel processes with energy recovery
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Abstract

本发明公开了一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统，包括风淬造粒系统和余热回收系统，风淬造粒系统包括风洞室、造粒风机、冷却风机和喷水加湿器，造粒风机和冷却风机的输出端连接风洞室的输入端，喷水加湿器分别连接水盘管和L形水管。余热回收系统包括风管、除尘器和余热锅炉，风洞室通过风管连通除尘器的输入端，除尘器的输出端连接余热锅炉的输入端，余热锅炉连接发电机组。本发明不仅能够利用水（水蒸气）回收炉渣热高品位余热，而且可以通过水盘管及水预热器分别回收炉渣与烟气的低品位余热；克服单纯风淬法无法快速冷却炉渣的缺点；本发明消耗小部分水，减少了处理炉渣对环境造成的污染；可充分回收炉渣的热量，达到节能降耗环保的目的。

Description

一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统
技术领域
本发明涉及节能环保领域，具体是一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统。
背景技术
在工业生产中，固体炉渣不仅是很重要的原料，也是重要的产品，常常需要对大量的固体炉渣物料进行急冷处理。例如：高炉渣是高炉炼铁的副产物，其从高炉中排出的温度在1450-1650℃，热焓约为1870MJ/t，属于高品质的余热资源。由此可知回收高炉渣的余热能是钢铁企业节能减排的一个重要途径。目前高温炉渣造粒主要是水淬法、风淬法和转杯法等，水淬法虽然能够急速冷却熔渣，但是浪费了大量的水资源，污染环境并且熔渣余热无法回收，白白浪费；风淬法和转杯法虽然节约了大量的水资源，但是无法急冷熔渣造粒，或者造粒效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统，包括风淬造粒系统和余热回收系统，所述风淬造粒系统包括风洞室、造粒风机、冷却风机和喷水加湿器，所述风洞室内设置有L形水管和流化床，所述流化床底下设置有水盘管，所述造粒风机和冷却风机的输出端连接风洞室的输入端，所述喷水加湿器分别连接水盘管和L形水管，所述风洞室上设置于进渣口和出渣口。
所述余热回收系统包括风管、除尘器和余热锅炉，所述风洞室通过风管连通除尘器的输入端，所述除尘器的输出端连接余热锅炉的输入端，所述余热锅炉连接发电机组。
作为本发明的进一步方案：所述余热锅炉的输出端连接水预热器的输入端，所述水预热器的输出端连接造粒风机和冷却风机的输入端。
作为本发明的进一步方案：所述水预热器与风淬造粒系统和余热回收系统连接形成循环回路组成烟风循环系统。精简系统，减少设备投资，资源得到最大化循环利用。
作为本发明的进一步方案：所述余热锅炉和水预热器的输出端连接储水箱的输入端，所述储水箱的输出端连接循环水泵的输入端，所述循环水泵的输出端连接水盘管的输入端。
作为本发明的进一步方案：所述循环水泵、储水箱和水预热器与风淬造粒系统和余热回收系统形成循环回路组成水汽循环系统。
作为本发明的进一步方案：所述L形水管的底部和侧部上端设置有喷头。便于水流冲散高温炉渣，上端的喷头便于将高温炉渣吹到流化床内。
作为本发明的进一步方案：所述进渣口设置于靠近L形水管一侧，所述出渣口设置于水盘管一侧。便于高温炉渣的投入和排出。
本发明的优点是：本发明不仅能够利用水（水蒸气）回收炉渣热高品位余热，而且可以通过水盘管及水预热器分别回收炉渣与烟气的低品位余热，深度回收炉渣余热；由于风淬与水喷雾相结合，快速冷却炉渣，高炉炉渣被急速冷却，克服单纯风淬法无法快速冷却炉渣的缺点；本发明消耗小部分水，减少了处理炉渣对环境造成的污染；可充分回收炉渣的热量，达到节能降耗环保的目的。
附图说明
图1为高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统的结构示意图。
图中：1-风洞室、2-造粒风机、3-冷却风机、4-喷水加湿器、5-L形水管、6-流化床、7-水盘管、8-进渣口、9-出渣口、10-风管、11-除尘器、12-余热锅炉、13-发电机组、14-水预热器、15-储水箱、16-循环水泵、17-喷头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例候总的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图，一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统，包括风淬造粒系统和余热回收系统，两个系统通过风管10连接，所述风淬造粒系统包括风洞室1、造粒风机2、冷却风机3和喷水加湿器4，所述风洞室1内设置有L形水管5和流化床6，L形水管5底部和侧面顶部设置有喷头17，所述流化床6底下设置有水盘管7，所述造粒风机2和冷却风机3的输出端连接风洞室1的输入端，所述喷水加湿器4分解连接水盘管7和L形水管5，所述风洞室1上设置有进渣口8和出渣口9，进渣口8设置于靠近L形水管5一侧，所述出渣口9设置于水盘管7一侧。所述余热回收系统包括风管10、除尘器11和余热锅炉12，所述风洞室1通过风管10连接除尘器11的输入端，所述除尘器11的输出端连接余热锅炉12的输出端，所述余热锅炉12连接发电机组13。
本发明在实现造粒和余热回收的同时，还设置了烟风循环系统和水汽循环系统，延风系统依次连通造粒风机2、冷却风机3、风洞室1、风管10、除尘器11、余热锅炉12和水预热器14，在造粒系统和余热回收系统连接的同时，所述余热锅炉12的输出端连接水预热器14的输入端，所述水预热器14的输出端连接造粒风机2和冷却风机3的输入端形成循环回路组成烟风循环系统；水汽循环系统依次连通循环水泵16、水盘管7、喷水加湿器4、风洞室1、风管10、除尘器11、余热锅炉12、水预热器14和储水箱15，所述余热锅炉12和水预热器14的输出端连接储水箱15的输入端，所述储水箱15的输出端连接循环水泵16的输入端，所述循环水泵16的输出端连接水盘管7的输入端，与风淬造粒系统和余热回收系统形成循环回路组成水汽循环系统。
工作原理：将需要处理的高温炉渣子风洞室1上的进渣口8流入内部粒化区域，来自造粒风机2的高速粒化风和喷水加湿器4的高压、高速的水流将高温熔渣吹散、微粒化，水（水蒸气）和粒化风与高温熔渣进行换热，带走大部分热量；高温熔渣在风洞室1粒化区域水平抛物线状下落，在下落的过程中，来自风洞室1底部的冷却风机3的冷却空气和喷水加湿器4的水雾将继续与渣粒进行换热，冷却炉渣，冷却风带走另一部分热量，跟随粒化风与水（水蒸气）流进入风洞室1顶部收集区域，进入风管10；高速粒渣落入流化床6内。流化床6下部设有小口径出渣口9，冷渣从出渣口9排出，完成造粒和急冷处理。
风洞室1上连接的风管10收集热烟气和热蒸汽，进入到除尘器11，然后经过除尘进入到余热锅炉12，热烟气与热蒸汽在余热锅炉12进行换热，产生蒸汽，带动发电机组13进行发电；换热后的烟气进入到水预热器14中，外部给水预热器14通补给水，烟气与补给水进行换热，补给水温度升高进入到储水箱15中，烟气温度进一步降低分别进入到粒化风机和冷却风机3，充当粒化风和冷却风。余热锅炉12内的循环会与换热后的补给水进入到储水箱15，循环水泵16将储水箱15中冷却水引入到水盘管7，喷水加湿器4将来及水盘管7中的水经L形水管5通过喷头17喷入到风洞室1内，同时冷却风机3将冷却风喷入到风洞室1内，继续与热熔渣粒换热，完成热烟气与热蒸汽的循环。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看成是示范性发，而且是非局限性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件发含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应经权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及发权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但是并非每个人实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统，包括风淬造粒系统和余热回收系统，其特征在于，所述风淬造粒系统包括风洞室(1)、造粒风机(2)、冷却风机(3)和喷水加湿器(4)，所述风洞室(1)内设置有L形水管(5)和流化床(6)，所述流化床(6)底下设置有水盘管(7)，所述造粒风机(2)和冷却风机(3)的输出端连接风洞室(1)的输入端，所述喷水加湿器(4)分别连接水盘管(7)和L形水管(5)，所述风洞室(1)上设置有进渣口(8)和出渣口(9)，所述L形水管(5)的底部和侧部上端设置有喷头(17)；
所述余热回收系统包括风管(10)、除尘器(11)和余热锅炉(12)，所述风洞室(1)通过风管(10)连通除尘器(11)的输入端，所述除尘器(11)的输出端连接余热锅炉(12)的输入端，所述余热锅炉(12)连接发电机组(13)；
所述余热锅炉(12)的输出端连接水预热器(14)的输入端，所述水预热器(14)的输出端连接造粒风机(2)和冷却风机(3)的输入端；
所述水预热器(14)与风淬造粒系统和余热回收系统连接形成循环回路组成烟风循环系统。
2.根据权利要求1所述的一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统，其特征在于，所述余热锅炉(12)和水预热器(14)的输出端连接储水箱(15)的输入端，所述储水箱(15)的输出端连接循环水泵(16)的输入端，所述循环水泵(16)的输出端连接水盘管(7)的输入端。
3.根据权利要求2所述的一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统，其特征在于，所述循环水泵(16)、储水箱(15)和水预热器(14)与风淬造粒系统和余热回收系统形成循环回路组成水汽循环系统。
4.根据权利要求1所述的一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统，其特征在于，所述进渣口(8)设于靠近L形水管(5)一侧，所述出渣口(9)设于水盘管(7)一侧。
CN202110161571.3A 2021-02-05 2021-02-05 一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统 Active CN112853012B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110161571.3A CN112853012B (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110161571.3A CN112853012B (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112853012A CN112853012A (zh) 2021-05-28
CN112853012B true CN112853012B (zh) 2022-09-09

Family

ID=75989129

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110161571.3A Active CN112853012B (zh) 2021-02-05 2021-02-05 一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112853012B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114058748B (zh) * 2021-09-30 2023-03-28 临沂鑫海新型材料有限公司 一种利用rkef法冶炼镍铁的电炉渣水淬装置及其使用方法
CN114988155A (zh) * 2022-05-24 2022-09-02 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 一种抑尘冷却增湿装置
CN116147357B (zh) * 2022-10-27 2023-09-05 河南省冶金研究所有限责任公司 冶金窑炉综合热能回收系统和方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104846209B (zh) * 2015-05-29 2017-03-01 东北大学 一种从熔融铜渣中分步还原回收铁及煤气化回收余热的系统及方法
CN108330233B (zh) * 2018-02-26 2020-03-17 西安交通大学 一种具有熔渣缓存及流量控制功能的液态熔渣干式离心粒化及余热回收系统
CN109536656B (zh) * 2018-12-24 2020-07-24 钢研晟华科技股份有限公司 一种辊抽干法粒化系统
CN212339211U (zh) * 2020-09-08 2021-01-12 青岛达能环保设备股份有限公司 基于气水联合淬化回收钢渣余热发电装置
CN111947127A (zh) * 2020-09-08 2020-11-17 青岛达能环保设备股份有限公司 基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN112853012A (zh) 2021-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112853012B (zh) 一种高温炉渣风淬加湿造粒余热回收系统
CN101921884B (zh) 一种高炉熔渣干式显热回收系统和生产工艺
CN110141927B (zh) 一种基于余热利用的高炉冲渣蒸汽消白系统及方法
CN103557711A (zh) 熔融炉渣急冷粒化及余热回收发电系统及其方法
CN102851420A (zh) 炼铁余热梯级回收利用的方法
CN102829640B (zh) 高炉冲渣水、乏蒸汽与烟气余热热电冷联供的系统及方法
CN105567889A (zh) 高炉渣余热梯级利用系统
CN104388609A (zh) 一种冶金熔渣粒化及其热能回收系统与方法
CN112375859A (zh) 一种高炉淬渣蒸汽消白系统及方法
CN111947127A (zh) 基于气水联合淬化回收钢渣余热发电系统
CN102776302B (zh) 液态炉渣余热回收装置和利用该装置回收炉渣余热的方法
CN211133502U (zh) 一种高炉冲渣乏汽消白系统
CN202814125U (zh) 高炉冲渣水、乏蒸汽与烟气余热热电冷联供的系统
CN111721135A (zh) 一种高温熔融黄磷炉渣冷却粒化余热回收装置及方法
CN104250669A (zh) 高炉冲渣蒸汽余热回收方法及系统
CN108060280B (zh) 射流蒸汽法渣粒化及热利用方法
CN105463139A (zh) 熔融炉渣显热回收方法及装置
CN214168013U (zh) 一种环保型高炉渣处理蒸汽回收系统
CN202793040U (zh) 液态炉渣余热回收装置
CN212339211U (zh) 基于气水联合淬化回收钢渣余热发电装置
CN214168012U (zh) 一种高炉淬渣蒸汽余热利用及消白系统
CN213596310U (zh) 一种高炉淬渣蒸汽预热空气系统
CN214168014U (zh) 一种高炉淬渣蒸汽消白系统
CN112375858A (zh) 一种环保型高炉渣处理蒸汽回收系统及方法
CN112430692A (zh) 一种高炉淬渣蒸汽余热利用及消白系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Cao Wei

Inventor after: Hua Yanqiu

Inventor after: Cao Wuxin

Inventor after: Hou Dianfeng

Inventor after: Wang Zhenbei

Inventor after: Hu Qingbin

Inventor before: Wang Zhenbei

Inventor before: Hua Yanqiu

Inventor before: Cao Wuxin

Inventor before: Hou Dianfeng

Inventor before: Cao Wei

Inventor before: Hu Qingbin