CN209317309U - 一种渣坑侧吸式除尘结构系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种渣坑侧吸式除尘结构系统，涉及工业除尘技术领域。该除尘结构系统包括渣坑、水处理组件、环形水封槽、渣坑封盖、吸尘口、侧吸收尘通道、喷淋塔、连通管道和风道所述水封槽的左端与渣坑上端之间的间隙处设有吸尘口，所述侧吸收尘通道右端分别连通吸尘口和水处理组件，所述侧吸收尘通道左端连通喷淋塔的进口，所述喷淋塔上端出口通过连通管道与风道连通，所述风道连接风机。本实用新型所述渣坑侧吸式除尘结构系统能够将钢渣热闷工艺中渣坑内产生的蒸汽和粉尘除去，避免粉尘和蒸汽进入管道后形成堆积而破坏管道，消除了管道倒塌的安全隐患，结构简单，安全可靠，除尘彻底，绿色环保。

Description

一种渣坑侧吸式除尘结构系统

技术领域

本实用新型涉及工业除尘技术领域，尤其涉及一种渣坑侧吸式除尘结构系统。

背景技术

钢渣是钢铁制造过程中产生数量最多的固体废弃物，也是钢铁企业可开发利用的宝贵资源。对于一个铁、钢产能平衡的钢铁联合企业，每生产1t钢将产生 350kg的高炉渣和150kg的钢渣，其中含有一定量的渣钢，同时也含有一定量的污染性物质。钢渣的处理技术主要有冷弃法、闷渣法、热泼法、盘泼法、风碎粒化法、水淬法等，炼钢过程中为了脱硫、脱磷而大量加入了萤石、石灰、生白云石、菱镁矿、合成造渣剂等造渣材料，同时由于溅渣护炉技术的应用，渣中MgO含量得以增加，这使得钢渣粘度提高，流动性下降，所以对其处理的难度也随之上升。而钢渣热闷技术则不受渣的流动性限制，能有效回收渣中残钢，同时保证钢渣质量，是目前最先进的钢渣处理技术之一。

钢渣热闷技术原理：钢渣的主要矿物组成与水泥熟料相似，采用钢渣热闷技术有效利用液态钢渣所含的余热，高温状态下钢渣遇冷水热激，产生不均匀冷缩使大块钢渣粉碎，由于发生了游离氧化钙水化和硅酸二钙晶形转变体积增大，钢渣粉化率一般在60％以上。经热闷技术处理后的钢渣，游离氧化钙、游离氧化镁和C₃S通过各自反应生成稳定产物。由于游离氧化钙含量的降低，提高了钢渣粉的稳定性，有利于钢渣粉的综合利用。

钢渣热闷工艺流程：钢渣热闷工艺过程为:转炉车间出渣，用吊车吊往钢渣处理工位，倒入热闷装置，当热闷装置内钢渣满足一定要求时，盖上带有排蒸汽功能的闷渣盖，通过装在盖上的喷水装置对钢渣进行喷水处理，直到热闷装置表面凝固为止，打水产生的蒸汽排放后，带有排蒸汽功能的闷渣盖移走，用挖掘机松动钢渣，并将钢渣抓至汽车运到破碎、筛分、磁选加工生产线。

钢渣热闷工艺在应用过程中出现一个问题：当装在盖上的喷水装置对钢渣进行喷水处理时，大量打水产生的蒸汽及粉尘进入除尘管道，在管道壁(尤其是管道弯头处)大量沉积，支管堵塞管道无法使用，主管道(高空)严重情况是整趟管道不堪重负而倒塌，对人身安全及生产安全影响极大，直接影响正常生产。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型提出一种渣坑侧吸式除尘结构系统，该除尘结构系统能够将钢渣热闷工艺中渣坑内产生的蒸汽和粉尘除去，避免粉尘和蒸汽进入管道后形成堆积而破坏管道，消除了管道倒塌的安全隐患，结构简单，安全可靠，除尘彻底，绿色环保。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下方案，包括渣坑，所述渣坑周围设有水处理组件，固定在所述渣坑上端周围的环形水封槽，下端与水封槽相配合的渣坑封盖，所述渣坑封盖的左端端部铰接在所述水封槽的左侧，所述渣坑封盖的右端上方与动力部件连接；所述除尘结构系统还包括吸尘口、侧吸收尘通道、喷淋塔、连通管道和风道，其特征在于：所述水封槽的左端与渣坑上端之间的间隙处设有吸尘口，所述侧吸收尘通道右端分别连通吸尘口和水处理组件，所述侧吸收尘通道左端连通喷淋塔的进口，所述喷淋塔上端出口通过连通管道与风道连通，所述风道连接风机。当渣坑内进行喷水处理或向渣坑添加钢渣时，渣坑内产生蒸汽和粉尘，含有蒸汽和粉尘的空气经吸尘口进入侧吸收尘通道进行除尘处理，然后进入喷淋塔进行除尘处理，最后进入风道经风机排出。

优选地，所述渣坑封盖右端的周壁内侧设有若干第一气流引导喷雾头；所述水封槽内圈周壁的内侧设有若干第二气流引导喷雾头。所述第一气流引导喷雾头和第二气流引导喷雾头产生的高压喷雾共同作用下，吸收粉尘和引导含有喷雾和粉尘的空气进入吸尘口。

优选地，所述渣坑封盖的顶板下方固定有若干第一除尘喷雾头。所述第一除尘喷雾头的喷雾对粉尘进行初步的吸收，部分含尘喷雾相互碰撞形成水滴落下。

优选地，所述侧吸收尘通道的内壁上固定有若干第二除尘喷雾头，所述侧吸收尘通道左端设有第一除雾器，所述侧吸收尘通道的底部倾斜，所述侧吸收尘通道的底部设有清扫部件。所述第二除尘喷雾头的喷雾可对粉尘进行吸收，部分喷雾相互碰撞形成水滴落下，剩余喷雾在第一除雾器的作用下除去水雾，第一除雾器除雾产生的水以及落下的水滴形成水流从侧吸收尘通道的底部流入水处理组件。

优选地，所述喷淋塔的下端内部为循环水池，所述循环水池的上方固定有喷淋填料，所述喷淋塔的上端内部设有第二除雾器，所述第二除雾器的下方设有喷淋头；所述喷淋填料的位置高于喷淋塔的进口。当粉尘进入喷淋塔，喷淋头喷出的喷淋液体对粉尘充分吸收，含尘喷淋液进入循环水池处理；所述第二除雾器对除尘后的空气除雾。

优选地，所述连通管道上设有第三除雾器。所述第三除雾器对除尘后的空气做进一步除雾处理。

优选地，第一气流引导喷雾头、第二气流引导喷雾头、第一除尘喷雾头、第二除尘喷雾头和喷淋头的进口与水泵的进口连通，所述水泵的进口与水箱出口连通，所述水箱进口连通循环水池和渣坑周围水处理组件。所述循环水池和渣坑周围水处理组件可将含尘液体处理后得到液体排入水箱再次利用。

当渣坑内进行喷水处理或向渣坑添加钢渣时，渣坑内产生蒸汽和粉尘，所述第一除尘喷雾头、第一气流引导喷雾头和第二气流引导喷雾头产生高压喷雾，喷雾将渣坑内空气中的粉尘吸收，气流引导喷雾头的喷雾引导含有喷雾和粉尘的空气进入吸尘口，同时部分喷雾相互撞击形成水滴落下或是喷雾撞击装置形成水滴落下；含有喷雾和粉尘的空气经吸尘口进入侧吸收尘通道，所述第二除尘喷雾头的喷雾对粉尘进行吸收，部分喷雾相互碰撞形成水滴落下，剩余喷雾在第一除雾器的作用下除去水雾，第一除雾器除雾产生的水以及落下的水滴形成水流从侧吸收尘通道的底部流入水处理组件；当含有喷雾和粉尘的空气进入喷淋塔，喷淋头喷出的喷淋液体对粉尘充分吸收，含尘液体进入循环水池处理，所述第二除雾器对除尘后的空气除雾；所述第二除雾器处理后的空气进入连通管道，第三除雾器再次对空气除雾后排入风道，最后经风机排出。所述循环水池和渣坑周围水处理组件可将含尘液体处理后得到液体排入水箱再次利用。

本实用新型所述除尘结构系统能够将钢渣热闷工艺中渣坑内产生的蒸汽和粉尘除去，避免粉尘和蒸汽进入管道后形成堆积而破坏管道，消除了管道倒塌的安全隐患，结构简单，安全可靠，除尘彻底，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型所述渣坑侧吸式除尘结构系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，以利于本领域技术人员能够更加清楚的了解，如图1所示，本实用新型采用以下方案，包括渣坑2，所述渣坑2周围设有水处理组件1，固定在所述渣坑2上端周围的环形水封槽3，下端与水封槽3相配合的渣坑封盖5，所述渣坑封盖5的左端端部铰接在所述水封槽3的左侧，所述渣坑封盖5的右端上方与动力部件连接；所述除尘结构系统还包括吸尘口9、侧吸收尘通道10、喷淋塔15、连通管道19和风道20，其特征在于：所述水封槽3的左端与渣坑2上端之间的间隙处设有吸尘口9，所述侧吸收尘通道10右端分别连通吸尘口9和水处理组件1，所述侧吸收尘通道10左端连通喷淋塔15的进口，所述喷淋塔15上端出口通过连通管道19与风道20连通，所述风道20连接风机。当渣坑2内进行喷水处理或向渣坑2添加钢渣时，渣坑内产生蒸汽和粉尘，含有蒸汽和粉尘的空气经吸尘口9进入侧吸收尘通道10进行除尘处理，然后进入喷淋塔进行除尘处理，最后进入风道经风机排出。

所述渣坑封盖5右端的周壁内侧设有若干第一气流引导喷雾头4；所述水封槽3内圈周壁的内侧设有若干第二气流引导喷雾头6。所述第一气流引导喷雾头 4和第二气流引导喷雾头6产生的高压喷雾共同作用下，吸收粉尘和引导含有喷雾和粉尘的空气进入吸尘口9。

所述渣坑封盖5的顶板下方固定有若干第一除尘喷雾头7。所述第一除尘喷雾头7的喷雾对粉尘进行初步的吸收，部分含尘喷雾相互碰撞形成水滴落下。

所述侧吸收尘通道10的内壁上固定有若干第二除尘喷雾头11，所述侧吸收尘通道10左端设有第一除雾器12，所述侧吸收尘通道10的底部倾斜，所述侧吸收尘通道10的底部设有清扫部件。所述第二除尘喷雾头11的喷雾可对粉尘进行吸收，部分喷雾相互碰撞形成水滴落下，剩余喷雾在第一除雾器12的作用下除去水雾，第一除雾器12除雾产生的水以及落下的水滴形成水流从侧吸收尘通道10的底部流入水处理组件1。

所述喷淋塔15的下端内部为循环水池13，所述循环水池13的上方固定有喷淋填料14，所述喷淋塔15的上端内部设有第二除雾器17，所述第二除雾器 17的下方设有喷淋头16；所述喷淋填料14的位置高于喷淋塔15的进口。当粉尘进入喷淋塔15，喷淋头16喷出的喷淋液体对粉尘充分吸收，含尘喷淋液进入循环水池13处理；所述第二除雾器17对除尘后的空气除雾。

优选地，所述连通管道19上设有第三除雾器18。所述第三除雾器18对除尘后的空气做进一步除雾处理。

第一气流引导喷雾头4、第二气流引导喷雾头6、第一除尘喷雾头7、第二除尘喷雾头11和喷淋头16的进口与水泵的进口连通，所述水泵的进口与水箱出口连通，所述水箱进口连通循环水池13和渣坑2周围水处理组件1。所述循环水池13和渣坑2周围水处理组件1可将含尘液体处理后得到液体排入水箱再次利用。

钢渣热闷工艺中，渣坑2内进行喷水处理时会产生蒸汽和粉尘，利用渣罐向渣坑2添加钢渣也会产生粉尘；粉尘产生时，所述第一除尘喷雾头7、第一气流引导喷雾头4和第二气流引导喷雾头6产生高压喷雾，喷雾将渣坑2内空气中的粉尘吸收，气流引导喷雾头的喷雾引导含有喷雾和粉尘的空气进入吸尘口9，同时部分喷雾相互撞击形成水滴落下或是喷雾撞击装置形成水滴落下；含有喷雾和粉尘的空气经吸尘口9进入侧吸收尘通道10，所述第二除尘喷雾头11的喷雾对粉尘进行吸收，部分喷雾相互碰撞形成水滴落下，剩余喷雾在第一除雾器12的作用下除去水雾，第一除雾器12除雾产生的水以及落下的水滴形成水流从侧吸收尘通道10的底部流入水处理组件1；当含有喷雾和粉尘的空气进入喷淋塔15，喷淋头16喷出的喷淋液体对粉尘充分吸收，含尘液体进入循环水池13处理，所述第二除雾器17对除尘后的空气除雾；所述第二除雾器17处理后的空气进入连通管道19，第三除雾器18再次对空气除雾后排入风道，最后经风机排出。所述循环水池13和渣坑2周围水处理组件1可将含尘液体处理后得到液体排入水箱再次利用。

Claims (7)

1.一种渣坑侧吸式除尘结构系统，包括渣坑(2)，所述渣坑(2)周围设有水处理组件(1)，固定在所述渣坑(2)上端周围的环形水封槽(3)，下端与水封槽(3)相配合的渣坑封盖(5)，所述渣坑封盖(5)的左端端部铰接在所述水封槽(3)的左侧，所述渣坑封盖(5)的右端上方与动力部件连接；其特征在于：所述除尘结构系统还包括吸尘口(9)、侧吸收尘通道(10)、喷淋塔(15)、连通管道(19)和风道(20)，所述水封槽(3)的左端与渣坑(2)上端之间的间隙处设有吸尘口(9)，所述侧吸收尘通道(10)右端分别连通吸尘口(9)和水处理组件(1)，所述侧吸收尘通道(10)左端连通喷淋塔(15)的进口，所述喷淋塔(15)上端出口通过连通管道(19)与风道(20)连通，所述风道(20)连接风机。

2.根据权利要求1所述渣坑侧吸式除尘结构系统，其特征在于：所述渣坑封盖(5)右端的周壁内侧设有若干第一气流引导喷雾头(4)；所述水封槽(3)内圈周壁的内侧设有若干第二气流引导喷雾头(6)。

3.根据权利要求1所述渣坑侧吸式除尘结构系统，其特征在于：所述渣坑封盖(5)的顶板下方固定有若干第一除尘喷雾头(7)。

4.根据权利要求1所述渣坑侧吸式除尘结构系统，其特征在于：所述侧吸收尘通道(10)的内壁上固定有若干第二除尘喷雾头(11)，所述侧吸收尘通道(10)左端设有第一除雾器(12)，所述侧吸收尘通道(10)的底部倾斜，所述侧吸收尘通道(10)的底部设有清扫部件。

5.根据权利要求1所述渣坑侧吸式除尘结构系统，其特征在于：所述喷淋塔(15)的下端内部为循环水池(13)，所述循环水池(13)的上方固定有喷淋填料(14)，所述喷淋塔(15)的上端内部设有第二除雾器(17)，所述第二除雾器(17)的下方设有喷淋头(16)；所述喷淋填料(14)的位置高于喷淋塔(15)的进口。

6.根据权利要求1所述渣坑侧吸式除尘结构系统，其特征在于：所述连通管道(19)上设有第三除雾器(18)。

7.根据权利要求2或3或4或5所述渣坑侧吸式除尘结构系统，其特征在于：第一气流引导喷雾头(4)、第二气流引导喷雾头(6)、第一除尘喷雾头(7)、第二除尘喷雾头(11)和喷淋头(16)的进口与水泵的进口连通，所述水泵的进口与水箱出口连通，所述水箱进口连通循环水池(13)和渣坑(2)周围水处理组件(1)。