TWI646200B - 用於造粒裝置之蒸汽冷凝系統 - Google Patents

用於造粒裝置之蒸汽冷凝系統 Download PDF

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Abstract

本發明係關於一種用於使冶金設備中所產生之熔融材料粒化之造粒裝置(10)。該裝置包含用於向熔融材料流(14)中注入造粒水以使該熔融材料粒化之注水器件(20)，用於收集該造粒水及該粒化材料之造粒槽(18)。該裝置進一步包含蒸汽收集罩，其包括用於自該罩排出蒸汽、冷凝該蒸汽及將該冷凝蒸汽排至大氣中之排氣器件。

Description

用於造粒裝置之蒸汽冷凝系統
本發明大體上係關於一種用於熔融材料，尤其用於諸如鼓風爐渣之冶金熔體之造粒裝置。其更特定言之係關於一種用於該種裝置之經改良之蒸汽冷凝系統。
此類型(尤其用於熔融鼓風爐渣)之現代造粒裝置之實例在隨附圖2中說明，圖2為Iron & Steel Technology，2005年4月期中所公佈之標題為「INBA® Slag granulation system-Environmental process control」之論文的一部分。如圖2中所見，此類裝置典型地包含：用於將造粒水注入經由流道端[1]接收之熔融材料(例如礦渣)流中之注水器件[2](亦稱為噴吹箱)。從而實現熔融材料之造粒。該裝置進一步具有在注水器件[2]下方用於收集造粒水及粒化材料及用於在大量水中冷卻顆粒之造粒槽[3]。典型地具有由頂蓋封閉之圓柱形殼體之蒸汽冷凝塔位於造粒槽之上方，其用於收集及冷凝造粒槽中所產生之蒸汽。實際上，由於需要熔融材料高溫及大量淬火水，因此典型地藉由根據圖2之裝置產生大量蒸汽。為避免因蒸汽簡單排放至大氣中所致之污染，蒸汽冷凝塔包括典型地為逆流型之蒸汽冷凝系統。蒸汽冷凝系統具有用於向蒸汽冷凝塔內上升之蒸汽中噴灑水滴之噴水器件[5]，及位於注水器件[5]下方用於收集所噴灑之冷凝液滴及冷凝蒸汽之集水 器件[6]。
因此在典型目前先進水平之水基造粒裝置中，存在輸入熔渣導致的輸入熱流動速率的重要波動，因此隨時間推移產生之蒸汽量存在同等波動。為在裝置尺寸與成本之間找到適合平衡，傳統冷凝塔之蒸汽冷凝能力通常不設計為處理在峰值熔渣流期間可產生之全部蒸汽流，在傳統冷凝塔中將冷水噴灑至上升至塔中之蒸汽上以將其冷凝。在該等情況下預見過壓釋放活板(如在圖2中所示之頂蓋中所見)打開以將過量蒸汽排至大氣中。
然而，觀測已顯示，實際上該等過壓活板在過量熔體流動速率下並不始終可靠地打開。據推論，尤其因為由藉由注水器件[2]不斷產生之水「幕」形成之「障壁」，因此蒸汽經部分阻斷而無法通過過壓活板離開。在較高蒸汽速率下，集水器件[6]亦有可能對蒸汽流形成阻力。因此，過量蒸汽殘餘在塔內且隨即產生過壓。此可導致冷凝塔下部入口處之蒸汽在造粒槽[3]之進口處部分回流。尤其預見內罩將內外隔開，且由此避免不期望的空氣進入塔內且亦防止蒸汽噴出塔外。
該逆向蒸汽流至少可能導致出鐵場能見度很低，其對操作人員而言顯然為嚴重的安全風險。更不利的是，當蒸汽與熔渣流道口內之液態熱熔體接觸時，倒吹通過內罩之蒸汽可能會導致產生大量低密度熔渣粒子(所謂的「爆米花」)。該等熱粒子在投入出鐵場中時產生甚至更嚴重的安全風險。
WO2012/079797 A1同樣提出此問題且提議經由排氣管將過量蒸汽選擇性排至大氣中。此排氣管具有與冷凝塔下部區連通之入口及在 冷凝塔上方經配置以將蒸汽排至大氣中之出口。此外，排氣管裝備有用於使蒸汽通過排氣管選擇性排出之密閉器件。然而，該種系統需要額外投資。
EP 0 573 769描述一種用於熔渣濕式造粒之方法及裝置，其包含冷凝塔。在造粒期間產生之蒸汽與污染空氣之混合物首先引導進入上升流中且隨後混合物在下降流中抽吸至維持在部分真空下之罩殼中。將鹼性水溶液以平行流噴入該下降流中，且藉由使在該罩殼內部產生且維持部分真空之經強迫及可調節物料流將去汚未冷凝氣體自罩殼排出。來自過濾轉鼓之氣體及蒸汽亦導引至冷凝塔中且與來自造粒之蒸汽及污染空氣一起在其中處理。
技術問題
因此，本發明之第一目的為提供一種蒸汽冷凝裝置，其能夠在不使用冷凝塔或噴水器件之情況下可靠冷凝熔渣造粒期間所產生之蒸汽。此目的藉由如申請專利範圍第1項之裝置及蒸汽冷凝系統實現。
本發明之另一目的為提供一種能夠降低設備安裝及操作成本之冷凝裝置。
本發明大體上係關於一種用於使冶金設備中所產生之熔融材料粒化之造粒裝置，該裝置包含：˙注水器件，其用於向熔融材料流中注入造粒水及藉此使熔融材料粒化；˙造粒槽，其用於收集造粒水及粒化材料；˙脫水單元，特定言之具有旋轉過濾轉鼓之脫水單元。
該裝置特徵在於˙蒸汽收集罩，其位於該脫水單元上方，及˙排氣器件，其用於自該罩排出蒸汽、冷凝該蒸汽及釋放該冷凝蒸汽，˙該排氣器件具有入口及出口，其中該排氣器件經其入口連接至該蒸汽收集罩且其出口經配置以將該冷凝蒸汽排至大氣中。
根據較佳具體實例，提供一種用於使冶金設備中所產生之熔融材料粒化之造粒裝置(10)，該裝置包含：注水器件(20)，其用於向熔融材料流(14)中注入造粒水及藉此使熔融材料粒化；造粒槽(18)，其用於收集造粒水及粒化材料；其特徵在於蒸汽收集罩，其位於該注水器件上方，排氣器件，其用於自該罩排出蒸汽、冷凝該蒸汽及將該冷凝蒸汽排至大氣中，該排氣器件(38)具有經配置以與該罩(24)連通以便自該罩排出蒸汽之入口(40)及經配置以將該冷凝蒸汽排至大氣中之出口。
為解決上述問題，本發明提出一種排氣器件，其用於在不使用冷凝塔及噴水器之情況下選擇性排出及冷凝蒸汽。排氣器件具有經配置以與蒸汽收集罩連通之入口及經配置以釋放完全冷凝之蒸汽之出口。與已知系統相反，此系統在無任何噴水器之情況下操作。蒸汽在冷凝塔內部未冷凝但在排氣器件中冷凝。
與WO2012/079797 A1裝置相反，此排氣器件不僅自造粒設備排出蒸汽及蒸氣且在不使用噴水器件之情況下在該裝置外部將其冷凝， 而且其冷凝排出之蒸汽及蒸氣以極大減少對環境之影響。實際上，在本發明中此等蒸氣可含有如H2S及其類似物之將溶解於水中之硫組分。
與EP 0 573 769之器件相反，此裝置在獨立單元中處理自造粒產生之蒸汽及污染空氣及在脫水期間產生之蒸汽及污染空氣。已發現，在造粒期間與在脫水期間產生之蒸汽及污染空氣差異很大，不僅在量上、在時間上而且在品質上。實際上，由於使用大量壓縮空氣清洗脫水單元之轉鼓之過濾壁，因此將脫水裝置中所產生之蒸汽及污染空氣稀釋。若將此混合物通至冷凝塔中，則由於蒸汽由用於清洗脫水轉鼓之空氣稀釋而可能會破壞冷凝過程，且因此罩殼中之蒸汽之冷凝不足以維持該罩殼中之恆定部分真空。因此蒸汽及空氣混合物可回流至具有以上列舉之缺點(亦即出鐵場地中之能見度很低及產生低密度熔渣粒子(所謂的「爆米花」)之造粒裝置。
在EP 0 573 769之器件中，蒸汽藉由安裝在冷凝塔中之罩殼內部之噴水器冷凝，而在本申請案之安裝目的中，蒸汽並非藉由噴水器冷凝且並非在冷凝塔/罩中冷凝而在排氣器件中冷凝。儘管所使用之排氣器件可類似，但其作用不同。實際上，在EP 0 573 769中，排氣器件用於在罩殼中產生部分真空。此部分真空藉由蒸汽冷凝(亦即氣體轉換成液體)之事實增加。由於蒸汽在冷凝塔中藉由向罩殼內部之蒸汽及污染空氣之下降流上噴水來冷凝，因此不使用或僅最低限度地使用排氣器件來冷凝蒸汽。
與WO2012/079797 A1及EP 0 573 769之器件相反，此排氣器件不僅自造粒設備排出蒸汽及蒸氣，而且其冷凝排出之蒸汽及蒸氣以極大減少對環境之影響。實際上，在本發明中此等蒸氣可含有如H2S及其類 似物之將溶解於水中之硫組分。
該裝置以相對較低的投資成本與現有造粒設備設計兼容。
在粒化熔渣時始終產生少量氫氣。然而已發現在熔渣造粒期間，在一些情況下可形成大量氫氣。實際上，熱液態熔渣可含有鐵，且水分子與熔渣中所含熱鐵接觸可分解成氫氣及氧氣。此氫氣爆炸性極大且需要自造粒區排出以避免該氣體在緊鄰熱熔渣處之任何積聚。在特定情況下，此混合物可點燃且結果可為爆炸或燃燒。計算已顯示在造粒運行期間，氫氣產量可在約0.5m3H2/min與8m3H2/min之間變化，視熔渣之鐵含量及所產生顆粒之直徑而定。
如WO2012/079797 A1中所述之裝置在一些情況下可能亦不適合於消除此燃燒或爆炸風險，因為排氣管入口位於冷凝塔下部區且比空氣輕之氫氣將必然積聚於冷凝塔上部區中且因此將不會由如WO2012/079797 A1中所述之器件排出。
視需要或按需要為准許排氣，排氣器件較佳裝備有用於控制通過排氣器件之蒸汽及/或氣體之流動速率的任何適合器件。
排氣器件較佳包含真空泵及尤其藉助於文丘里效應(Venturi effect)產生真空之噴射泵。該種噴射泵為一類使用縮擴噴嘴之文丘里效應將原動流體之壓力能轉換成產生吸入及夾帶抽吸流體之低壓區之速度能的泵。在通過注入器之導入口之後，經混合之流體膨脹且速度降低，此導致藉由將速度能轉換回壓力能再壓縮經混合之流體。在此特定情況下，原動流體為水且夾帶之抽吸流體為蒸汽及/或蒸汽與氫氣之混合物。在泵運作期間，排出之蒸汽經冷凝且與驅動泵之水混合。同樣，蒸汽中所含任何含硫 化合物將溶解於水中且經水中和。H2S及SO2將溶解於水中。計算顯示，一個1t蒸汽中所含H2S需要約385l水溶解且一個1t蒸汽中所含全部SO2需要約142l水溶解。
所提出之排氣器件具有無可爭辯的安全地自造粒設備排出任何蒸汽及氫氣且藉此顯著提高操作安全性之優點。另外，所提出之排氣器件允許冷凝排出之蒸汽且於水中溶解及中和含硫化合物，由此減少設備之環境影響。
上述裝置之另一優點為可設計具有更小冷凝系統之裝置，亦即在無冷凝塔之情況下。藉此能夠節省大量資本及操作支出。實際上，裝備有所提出之排氣器件之裝置能夠處理與約6t/min之熔渣流動速率相對應之總蒸汽流。應進一步瞭解，排氣器件設計避免造粒裝置內部產生過壓且安全地阻止蒸汽回流至出鐵場中。
裝置之較佳具體實例在附屬申請專利範圍中定義。應瞭解，所提出之裝置尤其適用於鼓風爐設備但不限於此。
1‧‧‧流道端
2‧‧‧注水器件
3‧‧‧造粒槽
5‧‧‧噴水器件
6‧‧‧集水器件
10‧‧‧造粒裝置
12‧‧‧水射流
14‧‧‧熔體流
16‧‧‧熱流道端
18‧‧‧造粒槽
20‧‧‧注水器件
22‧‧‧(20之)供應管
24‧‧‧蒸汽收集罩
26‧‧‧排水管
28‧‧‧脫水單元
30‧‧‧旋轉過濾轉鼓
32‧‧‧水回收槽
34‧‧‧管道
36‧‧‧冷卻系統
38‧‧‧排氣器件
40‧‧‧入口
42‧‧‧供水管
44‧‧‧排氣管
46‧‧‧排氣器件
48‧‧‧蒸汽收集罩
自以下參考附圖對幾個非限制性具體實例之詳細描述，本發明之其他細節及優點將顯而易見，其中：圖1為根據本發明裝備有蒸汽冷凝系統之造粒裝置的具體實例之區塊示意圖；圖2說明根據先前技術之已知造粒裝置。
在整個圖式中使用相同參考標號以標識結構或功能類似之元件。
為說明本發明之具體實例，圖1展示針對鼓風爐設備(該設備未展示)中之熔渣造粒設計之造粒裝置10的圖解視圖。一般而言，裝置10由此用以藉由經一或多個相對較冷的造粒水之射流12將熔融鼓風爐渣流淬火而使其粒化。如在圖1中所見，必然伴以來自鼓風爐之生鐵出渣之熔融熔渣流14自熱熔體流道端16落入造粒槽18中。在操作期間，藉由由一或多個並聯高壓泵(未展示)經由供應管22供應之注水器件20(通常亦稱為「噴吹箱」)產生的造粒水之射流12沖射在自熱流道端16落下之熔融熔渣14上。注水器件20之適合組態例如描述於專利申請案WO 2004/048617中。在老舊造粒裝置(未展示但包涵在內)中，熔融熔渣自熱流道落在冷流道上，其中來自類似注水器件之造粒水之射流夾帶冷流道上之流流向造粒槽。不考慮設計，當造粒水射流12沖射在熔融熔渣流14上時實現造粒。
憑藉淬火，熔融熔渣14分裂成晶粒大小之「顆粒」，其落入造粒槽18中盛放之大量水中。此等熔渣「顆粒」藉由與水熱交換完全固化成熔渣砂。可能注意到，造粒水之射流12沖向造粒槽18中之水表面，從而促進加速熔渣冷卻之湍流。
眾所周知，最初熱熔體(>1000℃)(諸如熔融熔渣)之淬火產生大量蒸汽(亦即水蒸氣)。此蒸汽通常經污染，尤其經氣態硫化合物污染。為減少大氣污染，將造粒槽18中所釋放之蒸汽收集在垂直位於造粒槽18上方之蒸汽收集罩24中。此蒸汽收集罩24(下文簡稱為「罩24」)裝備有蒸汽冷凝系統。如在圖1中所見，罩24與如圖2中所示之傳統冷凝塔相比為小體系。該罩24具有典型地但未必為鋼板焊接構造之外殼。罩24具有 針對每分鐘所射出蒸汽體積標註尺寸之一定高度及直徑。
罩24不含有任何如習知冷凝塔中之用以冷凝蒸汽之噴水器件。
在操作期間，蒸汽自造粒槽18上升至罩24中。
如在圖1中所見，在造粒槽18底部，將與造粒水混合之固化熔渣砂經由排水管26排出。將混合物(漿料)饋送至脫水單元28中。此脫水單元28之目的為自水分離粒化材料(亦即熔渣砂)，亦即使熔渣砂及製程用水能分別回收。脫水單元28之適合一般組態自現有INBA®裝置熟知或例如描述於美國專利第4,204,855號中，且因此此處不再詳述。該種脫水單元包含例如如美國專利第5'248'420號中更詳細描述之旋轉過濾轉鼓30。亦可使用任何其他用於精細的固化熔體顆粒脫水之靜態或動態器件。如圖1中進一步所示，造粒水回收槽32(通常稱為「熱水槽」)與脫水單元28相連用於收集與粒化熔渣砂分離之水。在大多數情況下，將此水回收槽32構想為具有沈降隔間及清潔水隔間(未展示)之沈降槽，大量無砂(「清潔」)水溢流至該清潔水隔間中。將來自水回收槽32之水通過管道34饋送至具有一或多個冷卻塔之冷卻系統36。
將自冷卻系統36冷卻之製程用水經由管道22饋送回至造粒裝置10中以在製程中再使用。更特定言之，冷水較佳經由一個供應管22饋送至注水器件20。供應管22裝備有上述泵。儘管對於製程用水該種「閉路」組態為較佳的，但亦包涵開路替代方案，其中供應至注水器件20之水在使用後被棄置。
根據待瞭解之一態樣，根據本發明之罩24裝備有三個用於 自罩24排出蒸汽及氣體之排氣器件38。如圖1中所示意性說明，此等排氣器件38為與罩24可操作性相連之真空泵。更特定言之，圖1中所說明之排氣器件38具有經配置以與罩24連通之入口40，以使得藉由排氣器件38所形成之真空將排出罩24中所含之任何氣體及/或蒸汽。
該種排氣器件38較佳包含亦稱為噴射泵之真空泵，其利用一種液體之動能引起另一種液體流動且基於流體動力學基本原理操作。噴射泵包含漸縮噴嘴、主體及分散器且外觀上類似虹吸管。在操作中，原動液體之壓力能藉由漸縮噴嘴轉換成速度能。高速液流隨後夾帶抽吸流體。在主體及分散器部分中進行原動液體及抽吸流體之完全混合。在通過分散器後液體/流體之混合物隨後轉換回中壓。
排氣器件38之入口40較佳位於靠近罩24之頂部。
儘管在圖1上描繪三個排氣器件38，但應瞭解可在罩24上安裝不同數目之該等排氣器件。可例如將該等排氣器件38安裝在圍繞罩24頂部之環中(亦即在同一水平面中)，可將其安裝在垂直平面中(亦即一者在另一者上方)或圍繞罩24頂部一者在另一者上方呈列安裝。
在如圖1中所示之配置的情況下，排氣器件38可易於藉由外殼結構支撐及/或若需要，則部分或完全懸置於罩24結構上。因此，不需要額外承載結構或相當大壁厚之罩24。
在圖1上所示之具體實例中，排氣器件38位於罩24外部，但清楚的是該種(等)排氣器件38亦可安裝在罩24內部。
排氣器件38連接至供水管道且供水管42中之水用於驅動排氣器件38且產生真空以排出罩24中所含蒸汽及氣體且冷凝蒸汽並使冷凝蒸 汽及氣體與用於驅動排氣器件38之水混合。對於小型冷凝系統，在約4巴壓力下可能需要約10-20m3/h之水。對於大型系統，在約4巴壓力下可能需要多達約300m3/h之水。
特定言之，在下文將變得更顯而易見，排氣器件38能夠自罩24排出及冷凝蒸汽以及排出如氫氣之任何非所需氣體。由於排氣器件38不需要任何電力亦不含有任何移動部件，因此不存在形成火花或熱表面之風險且因此消除燃燒或爆炸風險。
此外，由於排氣器件38不需要任何電力，因此該種裝置之安裝易於以低成本實現。
應瞭解，分別對多個排氣器件38進行適當標註尺寸可確定可安全地通過排氣器件38排出之蒸汽及氣體的量(在無蒸汽回流之風險的情況下)。在經設計用於鼓風爐渣之裝置10之情況下，相對應的排氣器件38易於實現能夠排出及補償藉由大約4-6t/min之熔渣造粒產生之蒸汽的流動。將需要約四個長度約6m之較大噴射器來排出藉由經噴射器之1000m3/h總用水量進行約4-6t/min之造粒產生的蒸汽量。然而，用於1-2t/min熔渣生產之蒸汽產量將經三個中等大小噴射器處理，消耗約200-600m3/h之水。
經由排氣器件38自罩24排出之氣體/蒸汽之流動速率直接視用於驅動排氣器件38之水的流動速率及壓力而定。調節用於驅動排氣器件38之水之流動及/或壓力的控制器件(如閥門(未展示))由此可用於調節自罩24排出之氣體/蒸汽之流動速率。
來自供水管42、用於驅動排氣器件38之水在排氣器件38內部與自罩24排出之蒸汽混合。蒸汽冷凝且任何排出之氣體應至少部分溶 解於水中且經由排氣管44排向冷卻系統。在如圖1中所描繪之此特定情況下，排氣管44將水自排氣器件38導向冷卻系統36之底部。此允許將任何氫氣自罩24排至位於距造粒裝置較遠之位置，以消除造粒裝置中之燃燒及爆炸危險。在其他具體實例中，管道44亦可連接至排水管26且與來自水冷卻器件之水一起輸送至冷卻系統56。
為以任何流動速率保證有效冷凝及最少污染，圖1之排氣器件38裝備有上述控制器件。此控制器件用以「切斷」排氣器件38，亦即每當造粒裝置10在標稱流動速率下或在低於標稱流動速率下操作時，關閉或至少明顯限制用於驅動排氣器件38之水的流動速率。換言之，控制器件僅當根據實際產生之蒸汽量及/或根據罩24中之氫氣含量/濃度需要或所需時，用於通過排氣器件38選擇性排出蒸汽。
在習知系統中，如圖2中所說明，每當熔體流動速率超出罩24之能力時，經驗已展示蒸汽回流(逆流)例如至熱流道中及甚至至流道端16上游之出鐵場(未展示)中之嚴重風險。即使經如圖2中所說明之頂蓋中之過壓活板及內罩實現抗回流之一定阻力，回流仍可能發生。以已知方式，提供內罩(圖2中所示)主要用於封閉塔30，防止環境空氣「誤」進入塔內。
與該習知設計相反，所提出之排氣器件38提供一種用於安全地排出及冷凝任何蒸汽之可靠解決方案。應瞭解，在造粒期間所產生之蒸汽量變化很大，例如在熔融熔渣由於鼓風爐出渣口處之問題而達高峰之情況下。在冶金過程中熔融材料之產生典型地為循環的且就產生之流動速率而言有相當大的波動。舉例而言，在鼓風爐出渣操作期間，熔渣流動速 率絕非恆定的。其展示可為出渣操作期間平均熔渣流動速率之四倍以上的峰值。該等峰值在短時間(例如幾分鐘)內偶爾或定期出現。
類似排氣器件46可用於其他排氣目的。特定言之，脫水單元28在旋轉過濾轉鼓30上方具有蒸汽收集罩48。可安裝該排氣器件46以自脫水單元28及/或自蒸汽收集罩48吸出蒸汽及氣體。使用兩個單獨罩之事實允許較佳處理一方面在造粒裝置中及另一方面在脫水單元中產生之不同體積及品質的蒸汽。此外，在一些情況下，脫水單元可位於離造粒裝置相當遠距離，以使得在該種情況下，不可能如EP 0 573 769中所提出在冷凝塔中處理蒸汽及污染空氣。總體而言，此組態具有恰當地自脫水單元28排出蒸汽及氣體且冷凝蒸汽且由此減少脫水單元28及裝置10之環境中之能見度問題的益處。
排氣器件38，46較佳連接至可整合至整個設備之過程控制系統中之控制器。控制器操作連接至饋入排氣器件38，46之泵之出口的遠程可控自動閥。因此，藉由控制閥門打開及關閉，控制器控制排氣器件38，46之操作以便選擇性限制或准許蒸汽及氣體通過排氣器件。
總而言之，應瞭解本發明不僅能夠明顯提高水基造粒裝置10(尤其用於鼓風爐渣)之操作安全性。另外，本發明准許較低資本及操作支出下之可靠操作。

Claims (13)

  1. 一種用於使冶金設備中所產生之熔融材料粒化之造粒裝置(10)，該裝置包含：注水器件(20)，其用於向熔融材料流(14)中注入造粒水且從而使該熔融材料粒化；造粒槽(18)，其用於收集該造粒水及該粒化材料；脫水單元，特定言之具有旋轉過濾轉鼓(30)之脫水單元(28)其特徵在於蒸汽收集罩(48)，其位於該脫水單元(28)上方，及排氣器件(46)，其用於自該罩(48)排出蒸汽、冷凝該蒸汽及釋放該冷凝蒸汽，該排氣器件具有入口及出口，其中該排氣器件經其入口連接至該蒸汽收集罩(48)且其出口經配置以將該冷凝蒸汽排至大氣中。
  2. 一種用於使冶金設備中所產生之熔融材料粒化之造粒裝置(10)，該裝置包含：注水器件(20)，其用於向熔融材料流(14)中注入造粒水且藉此使該熔融材料粒化；造粒槽(18)，其用於收集該造粒水及該粒化材料；其特徵在於蒸汽收集罩(24)，其位於該注水器件(20)上方，排氣器件(38)，其用於自該罩排出蒸汽、冷凝該蒸汽及將該冷凝蒸汽排至大氣中，該排氣器件(38)具有經配置以與該罩(24)連通以便自該罩排出該蒸汽之入口(40)及經配置以將該冷凝蒸汽排至該大氣 中之出口。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之造粒裝置(10)，其特徵在於該排氣器件(38，46)裝備有用於控制通過該排氣器件(38，46)選擇性排出蒸汽之器件。
  4. 如申請專利範圍第3項之造粒裝置(10)，其特徵在於該排氣器件(38，46)裝備有用於調節該排氣器件(38，46)之流動速率之調節器件。
  5. 如申請專利範圍第1項或第2項之造粒裝置(10)，其特徵在於該排氣器件(38，46)包含藉助於文丘里效應(Venturi effect)產生真空之噴射泵。
  6. 如申請專利範圍第1項或第2項之造粒裝置(10)，其特徵在於將該排氣器件(38，46)配置於該罩(24，48)外部。
  7. 如申請專利範圍第1項或第2項之造粒裝置(10)，其特徵在於該排氣器件(38)藉由該罩(24，48)支撐。
  8. 如申請專利範圍第1項或第2項之造粒裝置(10)，其特徵在於該排氣器件(38，46)連接至供水管(42)。
  9. 如申請專利範圍第1項或第2項之造粒裝置(10)，其特徵在於該排氣器件(38，46)包含調節用於驅動該排氣器件(38，46)之水之流量及/或壓力的控制器件。
  10. 如申請專利範圍第1項或第2項之造粒裝置(10)，其特徵在於該冷凝蒸汽排向冷卻系統(36)。
  11. 如申請專利範圍第1項或第2項之造粒裝置(10)，其進一步包含量測氫氣含量及/或蒸汽含量之感測器，該感測器安裝於該罩(24，48)中。
  12. 如申請專利範圍第1項或第2項之造粒裝置(10)，其進一步包含經連接以操作密閉裝置以便選擇性限制或准許蒸汽及氣體通過該排氣器件(38，46)之控制器器件。
  13. 一種鼓風爐設備，其包含如申請專利範圍第1至12項中任一項之造粒裝置(10)。
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