CN200939539Y - 连铸坯火焰切割装置 - Google Patents

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汤曙光
李寅
张文全
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Abstract

本实用新型公开了一种连铸坯火焰切割装置，包括切割枪、辊道、辊道下方的渣沟、供水装置，切割枪位于辊道的上方，切割枪的下方还设置有切割渣粒化、收集及移出装置。所述的切割渣粒化、收集及移出装置由渣斗车、置于渣斗车上的无盖的渣斗、渣车行走轨道及渣车牵引装置组成，渣车牵引装置与所述的渣斗车连接。本实用新型连铸坯火焰切割装置采用这样的结构，切割渣得到充分粒化，不需要停产清理切割渣。节约了大量的人力，提高了机器的利用率，提高了铸坯红送率，提高了生产效率，切割渣收集到渣斗中粒化，也节省了水资源的消耗。

Description

连铸坯火焰切割装置
技术领域
本实用新型涉及切割金属装置，尤其是涉及连铸坯火焰切割装置。
背景技术
目前常用的连铸坯火焰切割装置包括切割枪、辊道、辊道外冷水喷嘴、粒化水喷嘴、冲渣沟，铸坯经过一次火焰切割成3倍尺的长度后，再通过输送辊道及转盘将铸坯分别送入两条火焰切割线，二次切割后的定尺铸坯可通过红送直接进入轧机轧制成板材。二次火焰切割铸坯所产生的熔渣是通过粒化水喷嘴喷水粒化，被粒化的切割渣落进渣沟被冲渣水冲入沉淀池，部分没有被粒化的切割渣落到渣沟内堆积成大块堵塞渣沟，这样就需要频繁地花费大量人力停产清理渣沟，给生产带来较大影响。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种不需要停产清理切割渣，提高机器的利用率，提高生产效率的连铸坯火焰切割装置。
要解决该技术问题，本实用新型的技术方案为：一种连铸坯火焰切割装置，包括切割枪、辊道、辊道下方的渣沟及粒化切割渣的供水装置，切割枪位于辊道的上方，切割枪的下方设置有切割渣粒化、收集及移出装置。
所述的切割渣粒化、收集及移出装置由渣斗车、置于渣斗车上的无盖的渣斗、渣车行走轨道及渣车牵引装置组成，渣车牵引装置与所述的渣斗车连接，渣斗的下部设置有排水孔，供水装置连续为渣斗供水，使渣斗始终保持盛满水状态。
所述的渣车行走轨道与所述的渣沟相互垂直。
所述的渣车牵引装置包括涨紧轮、电机驱动的绞盘、钢丝绳，所述的涨紧轮和电机驱动的绞盘分处于渣车行走轨道的两端，钢丝绳分别与电机驱动的绞盘和涨紧轮连接为环形，渣斗车与钢丝绳固定连接。
所述的粒化切割渣的供水装置包括与所述的切割枪相邻的粒化水喷嘴和辊道外冷水喷嘴或为设置的与渣斗相连通的供水管。
本实用新型连铸坯火焰切割装置采用这样的结构，在对切割件进行切割时，切割件位于辊道上，切割渣落进辊道下方盛满水的渣斗立即粒化，粒化率达到100％，粒化的切割渣不粘结，当渣斗承满粒化的切割渣时，将渣斗移出辊道下方，渣斗中的水通过排水孔排干，然后将渣斗吊出卸渣，再将备用的渣斗吊入渣斗车上并开进切割区，这样就不需要停产清理切割渣，提高了机器的利用率，提高了生产效率，增加了经济效益。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型连铸坯火焰切割装置切割时结构示意图；
图2为图1所示A-A结构示意图；
在图1、图2中，1、渣沟；2、辊道；3、辊道外冷水喷嘴；4、粒化水喷嘴；5、铸坯；6、火切机；7、切割枪；8、切割渣；9、渣斗；10、钢丝绳；11、渣车行走轨道；12、渣车通道；13、绞盘；14、渣斗车；15、涨紧轮；16、排水孔。
具体实施方式
如图1所示，连铸坯火焰切割装置包括火切机6、切割枪7、粒化水喷嘴4、辊道外冷水喷嘴3、辊道2、切割渣粒化、收集及移出装置、渣沟1，切割枪7位于辊道2的上方，切割渣粒化、收集及移出装置位于切割枪7的下方，切割渣粒化、收集及移出装置由渣斗车14、置于渣斗车14上的无盖的渣斗9、渣车行走轨道11及渣车牵引装置组成，渣车行走轨道11与所述的渣沟1相互垂直，渣车行走轨道11铺设于渣车通道12内，渣车通道12与渣沟1呈T形，此宽度大于铸坯切割熔渣飞溅区。渣车牵引装置与所述的渣斗车14连接。渣车牵引装置包括涨紧轮15、电机驱动的绞盘13、钢丝绳10，所述的涨紧轮15和电机驱动的绞盘13分处于渣车行走轨道11的两端，钢丝绳10分别与电机驱动的绞盘13和涨紧轮15连接为环形，渣斗车14与钢丝绳10固定连接。切割时铸坯5位于切割枪7和辊道2之间，切割渣8落入渣斗9内，渣斗9为上大下小的无盖结构，以便于倾倒切割渣8，渣斗9的上口为矩形，长为2.8米，宽为1.6米，将两个渣斗9并列摆放，形成的接收切割渣8的面积大于铸坯5切割时熔渣飞溅区，渣斗9的高度为1.5米，渣斗9的下部和侧面开有若干个排水孔16，排水孔16的排水量要小于切割区流进渣斗9内的水量，使渣斗9在切割区下时渣斗9内始终盛满水。
切割枪7两侧辊道2的辊面间距大于400毫米，使切割枪割嘴到两辊面的最小间距保持在200毫米以上，以保证切割渣粘不到辊面，为了适应多种定尺，切割枪7两侧的辊子采用油缸移动式。
将两个渣斗9并列放入渣斗车14上，由渣斗车牵引装置将渣斗车14上的渣斗9开进铸坯切割区下方，粒化水喷嘴4喷出切割渣粒化水，辊道外冷水喷嘴3喷出冷却水，此时切割区辊道外冷水和切割渣粒化水不断的流进渣斗9内，使渣斗9始终盛满水，也可另加水管给渣斗供水。因渣斗9的上口面积大于熔渣飞溅区，使铸坯5切割的切割渣8全部落入渣斗9的水中充分粒化，待渣斗9积满粒化扎渣后将渣斗车14开出，一旦渣斗车14开出切割区，外部无水流进渣斗9内，此时渣斗9内的余水就会通过排水孔16很快流干，这时可将渣斗9吊出卸渣，再将备用的渣斗吊入渣斗车上并开进切割区，这样就不需要停产清理切割渣。节约了大量的人力，提高了机器的利用率，提高了铸坯红送率，提高了生产效率，切割渣8收集到渣斗9中粒化，也节省了水资源的消耗。

Claims (5)

1、一种连铸坯火焰切割装置，包括切割枪(7)、辊道(2)、辊道(2)下方的渣沟(1)及粒化切割渣的供水装置，切割枪(7)位于辊道(2)的上方，其特征在于：切割枪(7)的下方设置有切割渣粒化、收集及移出装置。
2、根据权利要求1所述的连铸坯火焰切割装置，其特征在于：所述的切割渣粒化、收集及移出装置由渣斗车(14)、置于渣斗车(14)上的无盖的渣斗(9)、渣车行走轨道(11)及渣车牵引装置组成，渣车牵引装置与所述的渣斗车(14)连接，渣斗(9)的下部设置有排水孔(16)，所述的粒化切割渣的供水装置连续为渣斗(9)供水，使渣斗(9)始终保持盛满水状态。
3、根据权利要求2所述的连铸坯火焰切割装置，其特征在于：所述的渣车行走轨道(11)与所述的渣沟(1)相互垂直。
4、根据权利要求3所述的连铸坯火焰切割装置，其特征在于：所述的渣车牵引装置包括涨紧轮(15)、电机驱动的绞盘(13)、钢丝绳(10)，所述的涨紧轮(15)和电机驱动的绞盘(13)分处于渣车行走轨道(11)的两端，钢丝绳(10)分别与电机驱动的绞盘(13)和涨紧轮(15)连接为环形，渣斗车(14)与钢丝绳(10)固定连接。
5、根据权利要求2或3或4所述的连铸坯火焰切割装置，其特征在于：所述的粒化切割渣的供水装置包括与所述的切割枪(7)相邻的粒化水喷嘴(4)和辊道外冷水喷嘴(3)或为设置的与渣斗(9)相连通的供水管。
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