CN203018481U - 一种铅带生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铅带生产线，其包括：依次设置的用于融化固体铅料的熔铅设备；用于将熔铅设备融化的铅料铸造成坯料的连铸设备；用于将坯料的不合格部分剪切掉的剪切设备；用于将坯料轧制成设定厚度铅带的连轧设备，其包括4-6台铅带轧机；用于由铅带切边的切边设备；用于将切边后的铅带卷绕成铅卷的卷绕设备。以及，用于收集由剪切设备和切边设备切下的废料，并将废料运回至熔铅设备中再次融化的废料回收设备。本实用新型的宽铅带生产线不仅能够通过连铸设备、连轧设备连续生产铅带，还增加了由三条传送带组成的废料回收系统，这大大减轻了工人的劳动量，不仅不需要时时定点收集废料，而且通过传送带，废料可以直接进入铅锅，以利于铅的回收再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于生产宽铅带的生产线。
背景技术
板栅为铅酸蓄电池的重要组成部分，传统的板栅制造方法多采用板栅铸造机进行，这种板栅生产方法每次只能铸造一个板栅，并且还需要对铸造后的板栅进行剪切以适应后续的套管等工序。这种传统方法的生产效率低，能耗高，对环境污染也大。为了实现铅酸蓄电池的清洁生产，目前，有些厂家采用连铸连轧生产线生产宽铅带，即将铅锭熔化后经连铸连轧制成铅带，经过扩展冲网等方式进行进一步加工，现有的这种工艺减少了重金属铅对周围环境的影响，并且生产出来的板栅具有更加优良的机械性能和抗腐蚀性能。但目前国内还没有宽铅带的连铸连轧生产线进行宽铅带生产。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种宽铅带生产线，该生产线包括熔铅设备、连铸设备、连轧设备、切边设备、卷绕设备和废料回收设备等，能够连续生产不同宽度的铅带。
为实现上述目的，本实用新型一种铅带生产线包括：
用于融化固体铅料的熔铅设备；
设置在所述熔铅设备下游的，用于将所述熔铅设备融化的铅料铸造成坯料的连铸设备；
设置在所述连铸设备下游的，用于将所述坯料的不合格部分剪切掉的剪切设备；
设置在所述剪切设备下游的，用于将所述坯料轧制成设定厚度铅带的连轧设备，其包括4-6台铅带轧机；
设置在所述连轧设备下游的，用于由所述铅带切边的切边设备；
设置在所述切边设备下游的，用于将切边后的所述铅带卷绕成铅卷的卷绕设备；以及，
用于收集由所述剪切设备和所述切边设备切下的废料，并将废料运回至所述熔铅设备中再次融化的废料回收设备。
进一步，所述废料回收设备包括：第一传送带、第二传动带和第三传动带；所述第一传动带用于收集由所述剪切设备切下的废料，其一端设置在所述剪切设备的下方，另一端与所述第三传动带相连；所述第二传动带用于收集由所述切边设备剪切下来的废料，其一端设置在所述切边设备的下方，另一端与所述第三传动带相连；所述第三传送带一端与所述第一传送带和第二传送带相连，另一端与所述熔铅设备相连，将由所述剪切设备和切边设备剪切下来的废料输送到熔铅设备中再次熔化。
本实用新型一种宽铅带生产线包括熔铅设备、连铸设备、剪切设备、连轧设备、切边设备、卷绕设备等并在剪切设备和切边设备与熔铅设备之间设置废料回收设备，将由剪切设备和切边设备切下的废料送回熔铅设备中熔化。本实用新型的宽铅带生产线不仅能够通过连铸设备、连轧设备连续生产铅带，还增加了由三条传送带组成的废料回收设备，这大大减轻了工人的劳动量，不仅不需要时时定点收集废料，而且通过传送带，废料可以直接进入熔铅设备中，方便快捷的对废铅料进行回收再利用，即节约了生产成本，又减小了对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型宽铅带生产线结构示意图了。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种铅带生产线包括：依次设置的熔铅设备1、连铸设备2、剪切设备3、连轧设备4、切边设备5和卷绕设备6，以及用于收集有剪切设备3和切边设备5剪切下的铅料的废料回收设备7。其中，熔铅设备1用于融化固体铅料，包括：铅液制备锅、铅液储备锅和保温管路，固体铅料在铅液制备锅内熔化后，各铅液制备锅通过保温管路交替向铅液储备锅中输入铅液，以保证铅液储备锅中的铅液量始终保持在设定范围内，进而保证对连铸设备2连续不断的提供铅液。连铸设备2设置在熔铅设备1的下游，用于将熔铅设备1所熔化的铅液铸成坯料，连铸设备2可采用重力挤出式连铸设备，也可采用辊盘式连铸设备等，任何适用于连续铸造坯料的连铸设备均可应用于此。剪切设备3为冲切剪切装置，用于将坯料上的不合格部分剪切掉，以保证连轧设备4的成品质量。连轧设备4设置在剪切设备3的下游，主要包括4-6台铅带轧机及轧机控制装置，经过剪切设备3剪切后的坯料进入到连轧设备4中进行轧制，得到预定厚度的铅带。切边设备5设置在连轧设备4的下游，用于对经过连轧设备轧制后的铅带的边部进行剪裁，以保证其边部的平整性，并为铅带定宽。卷绕设备6设置在切边设备5下游的，用于将切边后的铅带卷绕成铅卷，然后铅带即可包装出厂。由于剪切设备3和切边设备5均会切掉一些铅料成为废料，为了更好的收集这些废料，铅带生产线还配备了废料回收设备7，废料回收设备7包括第一传送带、第二传动带和第三传动带。其中，第一传动带用于收集由剪切设备3切下的废料，其一端设置在剪切设备3的下方，另一端与第三传动带相连；第二传动带用于收集由切边设备5剪切下来的废料，其一端设置在切边设备5的下方，另一端与第三传动带相连；第三传送带一端与第一传送带和第二传送带相连，另一端与熔铅设备1相连，将由剪切设备3和切边设备5剪切下来的废料输送到熔铅设备1中再次熔化。
工作时，固体铅料被送入到熔铅设备1中进行熔化，熔化后的铅液进入到连铸设备2中进行铸坯，铸好的坯料进入到剪切设备3中切除头部等带有缺陷的部分，随后进入到连轧设备4中进行轧制，轧制好的铅带再进入到切边设备5中剪掉不规则边部，最后进入到卷绕设备6中卷绕成卷随后包装出厂。由剪切设备3和切边设备5中切掉的废料则通过废料回收设备7回送至熔铅设备1中进行再次熔炼。
Claims (2)
1.一种铅带生产线，其特征在于，所述铅带生产线包括：
用于融化固体铅料的熔铅设备；
设置在所述熔铅设备下游的，用于将所述熔铅设备融化的铅料铸造成坯料的连铸设备；
设置在所述连铸设备下游的，用于将所述坯料的不合格部分剪切掉的剪切设备；
设置在所述剪切设备下游的，用于将所述坯料轧制成设定厚度铅带的连轧设备，其包括4-6台铅带轧机；
设置在所述连轧设备下游的，用于由所述铅带切边的切边设备；
设置在所述切边设备下游的，用于将切边后的所述铅带卷绕成铅卷的卷绕设备；以及，
用于收集由所述剪切设备和所述切边设备切下的废料，并将废料运回至所述熔铅设备中再次融化的废料回收设备。
2.根据权利要求1所述铅带生产线，其特征在于，所述废料回收设备包括：第一传送带、第二传动带和第三传动带；所述第一传动带用于收集由所述剪切设备切下的废料，其一端设置在所述剪切设备的下方，另一端与所述第三传动带相连；所述第二传动带用于收集由所述切边设备剪切下来的废料，其一端设置在所述切边设备的下方，另一端与所述第三传动带相连；所述第三传送带一端与所述第一传送带和第二传送带相连，另一端与所述熔铅设备相连，将由所述剪切设备和切边设备剪切下来的废料输送到熔铅设备中再次熔化。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104810567A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-07-29 | 安徽中能电源有限公司 | 蓄电池极板废料合金回用方法 |
| CN105369402A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-03-02 | 常熟市振泰无纺机械有限公司 | 具有切边自动回收功能的成卷机 |
| CN113285075A (zh) * | 2021-04-20 | 2021-08-20 | 广州市通上德智能装备有限公司 | 一种铅合金铸板生产系统 |
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