CN201592347U - 数控金属卷板纵剪生产线 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属卷板加工处理的技术领域，具体是数控金属卷板纵剪生产线，包括上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、张紧机、收卷机和卸料装置，各装置按上述次序装配成生产线，还设有至少一个和上述各装置电性连接的PLC控制系统。本实用新型采用PCL控制自动工作，其送料、剪切、收料三个工序自动协调，剪切自由、不跑偏，并且能保证剪切出的各带卷的相对松紧度，还具有定长切断功能，无料时可自动停机。

Description

数控金属卷板纵剪生产线
技术领域
本实用新型涉及金属卷板加工处理的技术领域，具体是数控金属卷板纵剪生产线。
背景技术
现有的金属卷板纵剪生产线在生产应用中，由于金属卷板的厚度大、重量也大，在正常的加工速度下光电开关会误动作，从而影响到整个生产线的正常加工，常会导致成品带卷的松紧过度，而且还存在剪切跑偏的现象，生产效率和质量均不太理想。
实用新型内容
本实用新型为弥补现有技术的不足，提供了一种数控金属卷板纵剪生产线，采用PCL控制自动工作，其送料、剪切、收料三个工序自动协调，剪切自由、不跑偏，并且能保证剪切出的各带卷的相对松紧度，还具有定长切断功能，无料时可自动停机。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
数控金属卷板纵剪生产线，包括上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、张紧机、收卷机和卸料装置，各装置按上述次序装配成生产线，还设有至少一个和上述各装置电性连接的PLC控制系统。
上述技术方案中，开卷机包括一双头料架，双头料架设有上、下两个可以互换的料架，双头料架的两个料架轮流装载金属卷板原料可缩短上料工序的时间，利于提高工作效率。
上述技术方案中，校平机包括压料装置和整平装置，压料装置装配于配合开卷机的一侧，整平装置则装配于压料装置之后。
上述技术方案中，纵剪机包括导向辊和分条机，导向辊装配于配合校平机的一侧，分条机则装配于导向辊之后。
上述技术方案中，校平机与纵剪机之间设有地坑，生产时预放一段金属卷板，使地坑内形成一个缓冲带。
作为上述技术方案的改进，地坑上方设有摆桥，摆桥一端枢设于校平机或纵剪机上，摆桥可沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转动切换。
上述技术方案中，纵剪机与张紧机之间设有地井，生产时预放一段金属卷板，在地井内形成一个缓冲带。
作为上述技术方案的改进，地井上方设有摆桥，摆桥一端枢设于纵剪机上，摆桥可沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转动切换。
作为上述技术方案的改进，PLC控制系统包括人机界面，通过人机界面可对生产线的参数直接进行修改，操作简单可靠。
作为上述技术方案的改进，设有两个废边收卷机，废边收卷机分设于纵剪机的出料端的两侧，可顺势将剩余的废边收集起来。
本实用新型采用PLC控制系统对生产线进行集中控制，能完成复杂的控制任务，使生产线更高效运行，使得送料、剪切、收料等工序自动协调，杜绝金属卷板在生产线上拉伸变形，亦不会产生剪切跑偏的现象；其张紧机可使纵剪所成的各带产生均衡可调的张力，保证不同板材收料时必需的张力，满足各带卷的相对松紧度要求；当纵剪到预先设定长度或尾料用尽时，生产线自动减速，无料自动停机，直至速度为零，然后自动或人工进行分卷剪切；整个生产线仅在初期穿带装料需要人工操作，其余时间均可自动工作。
可见，和现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
采用PCL控制自动工作，其送料、剪切、收料三个工序自动协调，剪切自由、不跑偏，并且能保证剪切出的各带卷的相对松紧度，还具有定长切断功能，无料时可自动停机。
附图说明
图1是本实用新型的装配结构示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的PLC控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，但本实用新型所保护的范围并不局限于此。
如图1所示，数控金属卷板纵剪生产线，包括上料小车1、开卷机2、校平机3、纵剪机4、张紧机6、收卷机7和卸料装置8，各装置按上述次序装配成生产线，还设有至少一个和上述各装置电性连接的PLC控制系统9，PLC控制系统9包括人机界面91，还设有两个废边收卷机5，废边收卷机5分设于纵剪机4的出料端的两侧。
其中，开卷机2包括一双头料架，双头料架设有上、下两个可以互换的料架，双头料架的两个料架轮流装载金属卷板原料可缩短上料工序的时间，利于提高工作效率。
其中，校平机3包括压料装置31和整平装置32，压料装置31装配于配合开卷机2的一侧，整平装置32则装配于压料装置31之后。
其中，纵剪机4包括导向辊41和分条机42，导向辊41装配于配合校平机3的一侧，分条机42则装配于导向辊41之后。
其中，校平机3与纵剪机4之间设有地坑10，生产时预放一段金属卷板，使地坑10内形成一个缓冲带，地坑10上方设有摆桥33，摆桥33一端枢设于校平机3或纵剪机4上，摆桥33可沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转动切换。
其中，纵剪机4与张紧机6之间设有地井11，生产时预放一段金属卷板，在地井11内形成一个缓冲带，地井11上方设有摆桥43，摆桥5143一端枢设于纵剪机4上，摆桥43可沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转动切换。
本实用新型采用PLC控制系统对生产线进行集中控制，能完成复杂的控制任务，使生产线更高效运行，使得送料、剪切、收料等工序自动协调，杜绝金属卷板在生产线上拉伸变形，亦不会产生剪切跑偏的现象；其张紧机可使纵剪所成的各带产生均衡可调的张力，保证不同板材收料时必需的张力，满足各带卷的相对松紧度要求；当纵剪到预先设定长度或尾料用尽时，生产线自动减速，无料自动停机，直至速度为零，然后自动或人工进行分卷剪切；整个生产线仅在初期穿带装料需要人工操作，其余时间均可自动工作。

Claims (10)

1.数控金属卷板纵剪生产线，其特征在于：包括上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、张紧机、收卷机和卸料装置，各装置按上述次序装配成生产线，还设有至少一个和上述各装置电性连接的PLC控制系统。
2.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线，其特征在于：开卷机包括双头料架，双头料架设有上、下两个可以互换的料架。
3.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线，其特征在于：校平机包括压料装置和整平装置，压料装置装配于配合开卷机的一侧，整平装置则装配于压料装置之后。
4.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线，其特征在于：纵剪机包括导向辊和分条机，导向辊装配于配合校平机的一侧，分条机则装配于导向辊之后。
5.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线，其特征在于：校平机与纵剪机之间设有地坑。
6.根据权利要求5所述的数控金属卷板纵剪生产线，其特征在于：地坑上方设有摆桥，摆桥一端枢设于校平机或纵剪机上，摆桥可沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转动切换。
7.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线，其特征在于：纵剪机与张紧机之间设有地井。
8.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线，其特征在于：地井上方设有摆桥，摆桥一端枢设于纵剪机上，摆桥可沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转动切换。
9.根据权利要求1到8任一项所述的数控金属卷板纵剪生产线，其特征在于：PLC控制系统包括人机界面。
10.根据权利要求1到8任一项所述的数控金属卷板纵剪生产线，其特征在于：设有两个废边收卷机，废边收卷机分设于纵剪机的出料端的两侧。
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