CN201592347U - 数控金属卷板纵剪生产线 - Google Patents

数控金属卷板纵剪生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN201592347U
CN201592347U CN2009200573328U CN200920057332U CN201592347U CN 201592347 U CN201592347 U CN 201592347U CN 2009200573328 U CN2009200573328 U CN 2009200573328U CN 200920057332 U CN200920057332 U CN 200920057332U CN 201592347 U CN201592347 U CN 201592347U
Authority
CN
China
Prior art keywords
production line
numerical control
slitter
control metal
metal roll
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CN2009200573328U
Other languages
English (en)
Inventor
熊国云
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City Jin Zheng Machinery Co., Ltd.
Original Assignee
熊国云
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 熊国云 filed Critical 熊国云
Priority to CN2009200573328U priority Critical patent/CN201592347U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201592347U publication Critical patent/CN201592347U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Abstract

本实用新型涉及金属卷板加工处理的技术领域,具体是数控金属卷板纵剪生产线,包括上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、张紧机、收卷机和卸料装置,各装置按上述次序装配成生产线,还设有至少一个和上述各装置电性连接的PLC控制系统。本实用新型采用PCL控制自动工作,其送料、剪切、收料三个工序自动协调,剪切自由、不跑偏,并且能保证剪切出的各带卷的相对松紧度,还具有定长切断功能,无料时可自动停机。

Description

数控金属卷板纵剪生产线
技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属卷板加工处理的技术领域,具体是数控金属卷板纵剪生产线。
背景技术
[0002] 现有的金属卷板纵剪生产线在生产应用中,由于金属卷板的厚度大、重量也大,在 正常的加工速度下光电开关会误动作,从而影响到整个生产线的正常加工,常会导致成品 带卷的松紧过度,而且还存在剪切跑偏的现象,生产效率和质量均不太理想。
实用新型内容
[0003] 本实用新型为弥补现有技术的不足,提供了一种数控金属卷板纵剪生产线,采用 PCL控制自动工作,其送料、剪切、收料三个工序自动协调,剪切自由、不跑偏,并且能保证剪 切出的各带卷的相对松紧度,还具有定长切断功能,无料时可自动停机。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
[0005] 数控金属卷板纵剪生产线,包括上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、张紧机、收卷 机和卸料装置,各装置按上述次序装配成生产线,还设有至少一个和上述各装置电性连接 的PLC控制系统。
[0006] 上述技术方案中,开卷机包括一双头料架,双头料架设有上、下两个可以互换的料 架,双头料架的两个料架轮流装载金属卷板原料可缩短上料工序的时间,利于提高工作效率。
[0007] 上述技术方案中,校平机包括压料装置和整平装置,压料装置装配于配合开卷机 的一侧,整平装置则装配于压料装置之后。
[0008] 上述技术方案中,纵剪机包括导向辊和分条机,导向辊装配于配合校平机的一侧, 分条机则装配于导向辊之后。
[0009] 上述技术方案中,校平机与纵剪机之间设有地坑,生产时预放一段金属卷板,使地 坑内形成一个缓冲带。
[0010] 作为上述技术方案的改进,地坑上方设有摆桥,摆桥一端枢设于校平机或纵剪机 上,摆桥可沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转动切换。
[0011] 上述技术方案中,纵剪机与张紧机之间设有地井,生产时预放一段金属卷板,在地 井内形成一个缓冲带。
[0012] 作为上述技术方案的改进,地井上方设有摆桥,摆桥一端枢设于纵剪机上,摆桥可 沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转动切换。
[0013] 作为上述技术方案的改进,PLC控制系统包括人机界面,通过人机界面可对生产线 的参数直接进行修改,操作简单可靠。
[0014] 作为上述技术方案的改进,设有两个废边收卷机,废边收卷机分设于纵剪机的出 料端的两侧,可顺势将剩余的废边收集起来。
[0015] 本实用新型采用PLC控制系统对生产线进行集中控制,能完成复杂的控制任务,使生产线更高效运行,使得送料、剪切、收料等工序自动协调,杜绝金属卷板在生产线上拉 伸变形,亦不会产生剪切跑偏的现象;其张紧机可使纵剪所成的各带产生均衡可调的张力, 保证不同板材收料时必需的张力,满足各带卷的相对松紧度要求;当纵剪到预先设定长度 或尾料用尽时,生产线自动减速,无料自动停机,直至速度为零,然后自动或人工进行分卷 剪切;整个生产线仅在初期穿带装料需要人工操作,其余时间均可自动工作。
[0016] 可见,和现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
[0017] 采用PCL控制自动工作,其送料、剪切、收料三个工序自动协调,剪切自由、不跑偏,并且能保证剪切出的各带卷的相对松紧度,还具有定长切断功能,无料时可自动停机。
附图说明
[0018] 图1是本实用新型的装配结构示意图;
[0019] 图2是本实用新型的结构示意图;
[0020] 图3是本实用新型的PLC控制系统的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明,但本实用新型 所保护的范围并不局限于此。
[0022] 如图1所示,数控金属卷板纵剪生产线,包括上料小车1、开卷机2、校平机3、纵剪 机4、张紧机6、收卷机7和卸料装置8,各装置按上述次序装配成生产线,还设有至少一个和 上述各装置电性连接的PLC控制系统9,PLC控制系统9包括人机界面91,还设有两个废边 收卷机5,废边收卷机5分设于纵剪机4的出料端的两侧。
[0023] 其中,开卷机2包括一双头料架,双头料架设有上、下两个可以互换的料架,双头 料架的两个料架轮流装载金属卷板原料可缩短上料工序的时间,利于提高工作效率。
[0024] 其中,校平机3包括压料装置31和整平装置32,压料装置31装配于配合开卷机2 的一侧,整平装置32则装配于压料装置31之后。
[0025] 其中,纵剪机4包括导向辊41和分条机42,导向辊41装配于配合校平机3的一 侧,分条机42则装配于导向辊41之后。
[0026] 其中,校平机3与纵剪机4之间设有地坑10,生产时预放一段金属卷板,使地坑10 内形成一个缓冲带,地坑10上方设有摆桥33,摆桥33 —端枢设于校平机3或纵剪机4上, 摆桥33可沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转动切换。
[0027] 其中,纵剪机4与张紧机6之间设有地井11,生产时预放一段金属卷板,在地井11 内形成一个缓冲带,地井11上方设有摆桥43,摆桥5143 —端枢设于纵剪机4上,摆桥43可 沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转动切换。
[0028] 本实用新型采用PLC控制系统对生产线进行集中控制,能完成复杂的控制任务, 使生产线更高效运行,使得送料、剪切、收料等工序自动协调,杜绝金属卷板在生产线上拉 伸变形,亦不会产生剪切跑偏的现象;其张紧机可使纵剪所成的各带产生均衡可调的张力, 保证不同板材收料时必需的张力,满足各带卷的相对松紧度要求;当纵剪到预先设定长度 或尾料用尽时,生产线自动减速,无料自动停机,直至速度为零,然后自动或人工进行分卷 剪切;整个生产线仅在初期穿带装料需要人工操作,其余时间均可自动工作。

Claims (10)

  1. 数控金属卷板纵剪生产线,其特征在于:包括上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、张紧机、收卷机和卸料装置,各装置按上述次序装配成生产线,还设有至少一个和上述各装置电性连接的PLC控制系统。
  2. 2.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线,其特征在于:开卷机包括双头料 架,双头料架设有上、下两个可以互换的料架。
  3. 3.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线,其特征在于:校平机包括压料装 置和整平装置,压料装置装配于配合开卷机的一侧,整平装置则装配于压料装置之后。
  4. 4.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线,其特征在于:纵剪机包括导向辊 和分条机,导向辊装配于配合校平机的一侧,分条机则装配于导向辊之后。
  5. 5.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线,其特征在于:校平机与纵剪机之 间设有地坑。
  6. 6.根据权利要求5所述的数控金属卷板纵剪生产线,其特征在于:地坑上方设有摆桥, 摆桥一端枢设于校平机或纵剪机上,摆桥可沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转 动切换。
  7. 7.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线,其特征在于:纵剪机与张紧机之 间设有地井。
  8. 8.根据权利要求1所述的数控金属卷板纵剪生产线,其特征在于:地井上方设有摆桥, 摆桥一端枢设于纵剪机上,摆桥可沿枢轴自水平位置至垂直位置两个工位之间转动切换。
  9. 9.根据权利要求1到8任一项所述的数控金属卷板纵剪生产线,其特征在于:PLC控制 系统包括人机界面。
  10. 10.根据权利要求1到8任一项所述的数控金属卷板纵剪生产线,其特征在于:设有两 个废边收卷机,废边收卷机分设于纵剪机的出料端的两侧。
CN2009200573328U 2009-05-26 2009-05-26 数控金属卷板纵剪生产线 Expired - Lifetime CN201592347U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200573328U CN201592347U (zh) 2009-05-26 2009-05-26 数控金属卷板纵剪生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009200573328U CN201592347U (zh) 2009-05-26 2009-05-26 数控金属卷板纵剪生产线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201592347U true CN201592347U (zh) 2010-09-29

Family

ID=42774410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009200573328U Expired - Lifetime CN201592347U (zh) 2009-05-26 2009-05-26 数控金属卷板纵剪生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201592347U (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102161160A (zh) * 2011-01-10 2011-08-24 中山市隆成日用制品有限公司 管件自动加工成型系统及成型工艺
CN102240697A (zh) * 2011-05-21 2011-11-16 广东龙丰精密铜管有限公司 一种铜盘管的生产方法及其配套的生产线
CN102259266A (zh) * 2011-02-23 2011-11-30 山东华兴机械股份有限公司 一种波形腹板加工系统
CN102259265A (zh) * 2011-02-23 2011-11-30 山东华兴机械股份有限公司 一种波形腹板生产工艺
CN102416499A (zh) * 2011-10-14 2012-04-18 佛山市南海力丰机床有限公司 一种可稳固锁紧的双刀座纵剪机
CN102490009A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 佛山市南海力丰机床有限公司 一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线
CN103121036A (zh) * 2013-02-27 2013-05-29 云南铝业股份有限公司 一种冷轧铝卷的纵切紧模式分条方法
CN103128556A (zh) * 2013-03-18 2013-06-05 邓素锐 一种带记忆功能的高效全自动上料开卷整平送料机
CN103372772A (zh) * 2012-04-24 2013-10-30 广州五斗机械科技有限公司 一种货架层板生产线
CN103372616A (zh) * 2012-04-24 2013-10-30 广州五斗机械科技有限公司 一种数控三合一送料机
CN103758020A (zh) * 2013-12-25 2014-04-30 广西科技大学 一种波形钢腹板组合箱梁的制备工艺
CN104493279A (zh) * 2014-12-11 2015-04-08 西安启源机电装备股份有限公司 一种窄铅带生产工艺
CN105014386A (zh) * 2015-07-24 2015-11-04 武汉天琪激光设备制造有限公司 一种加工金属卷料的自动一体机及方法
CN105171431A (zh) * 2015-09-02 2015-12-23 马鞍山景顺金属加工有限公司 自动化测距剪切生产线
CN106345845A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 河南明泰铝业股份有限公司 一种铝合金纵剪线废边收卷机
CN106735590A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 东莞市泰明同金属制品有限公司 全拉紧滑差式金属分条机
CN108284324A (zh) * 2017-12-25 2018-07-17 佛山市珂莎巴科技有限公司 一种分条整平机
CN110344184A (zh) * 2019-06-26 2019-10-18 南通大学 面料横断缝切一体装置的控制系统
CN110405483A (zh) * 2019-07-15 2019-11-05 中山市斯坦利斯金属科技有限公司 一种不锈钢深加工全自动生产总站线
CN110409067A (zh) * 2019-06-26 2019-11-05 南通大学 面料横断缝切一体装置
CN110888400A (zh) * 2019-10-30 2020-03-17 宁波兰羚钢铁实业有限公司 一种智能纵剪机电气自控系统及方法

Cited By (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102161160B (zh) * 2011-01-10 2014-04-09 中山市隆成日用制品有限公司 管件自动加工成型系统及成型工艺
CN102161160A (zh) * 2011-01-10 2011-08-24 中山市隆成日用制品有限公司 管件自动加工成型系统及成型工艺
CN102259266A (zh) * 2011-02-23 2011-11-30 山东华兴机械股份有限公司 一种波形腹板加工系统
CN102259265A (zh) * 2011-02-23 2011-11-30 山东华兴机械股份有限公司 一种波形腹板生产工艺
CN102240697A (zh) * 2011-05-21 2011-11-16 广东龙丰精密铜管有限公司 一种铜盘管的生产方法及其配套的生产线
CN102240697B (zh) * 2011-05-21 2013-12-25 广东龙丰精密铜管有限公司 一种铜盘管生产线
CN102416499A (zh) * 2011-10-14 2012-04-18 佛山市南海力丰机床有限公司 一种可稳固锁紧的双刀座纵剪机
CN102416499B (zh) * 2011-10-14 2014-12-10 佛山市南海力丰机床有限公司 一种可稳固锁紧的双刀座纵剪机
CN102490009A (zh) * 2011-11-14 2012-06-13 佛山市南海力丰机床有限公司 一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线
CN102490009B (zh) * 2011-11-14 2014-01-29 佛山市南海力丰机床有限公司 一种高强度厚钢板纵横剪联合生产线
CN103372616A (zh) * 2012-04-24 2013-10-30 广州五斗机械科技有限公司 一种数控三合一送料机
CN103372772A (zh) * 2012-04-24 2013-10-30 广州五斗机械科技有限公司 一种货架层板生产线
CN103121036B (zh) * 2013-02-27 2015-05-20 云南铝业股份有限公司 一种冷轧铝卷的纵切紧模式分条方法
CN103121036A (zh) * 2013-02-27 2013-05-29 云南铝业股份有限公司 一种冷轧铝卷的纵切紧模式分条方法
CN103128556A (zh) * 2013-03-18 2013-06-05 邓素锐 一种带记忆功能的高效全自动上料开卷整平送料机
CN103128556B (zh) * 2013-03-18 2015-07-22 东莞市瑞辉机械制造有限公司 一种带记忆功能的高效全自动上料开卷整平送料机
CN103758020A (zh) * 2013-12-25 2014-04-30 广西科技大学 一种波形钢腹板组合箱梁的制备工艺
CN104493279A (zh) * 2014-12-11 2015-04-08 西安启源机电装备股份有限公司 一种窄铅带生产工艺
CN105014386A (zh) * 2015-07-24 2015-11-04 武汉天琪激光设备制造有限公司 一种加工金属卷料的自动一体机及方法
CN105171431A (zh) * 2015-09-02 2015-12-23 马鞍山景顺金属加工有限公司 自动化测距剪切生产线
CN106345845A (zh) * 2016-08-31 2017-01-25 河南明泰铝业股份有限公司 一种铝合金纵剪线废边收卷机
CN106735590A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 东莞市泰明同金属制品有限公司 全拉紧滑差式金属分条机
CN108284324A (zh) * 2017-12-25 2018-07-17 佛山市珂莎巴科技有限公司 一种分条整平机
CN110344184A (zh) * 2019-06-26 2019-10-18 南通大学 面料横断缝切一体装置的控制系统
CN110409067A (zh) * 2019-06-26 2019-11-05 南通大学 面料横断缝切一体装置
CN110409067B (zh) * 2019-06-26 2021-01-22 南通大学 面料横断缝切一体装置
CN110344184B (zh) * 2019-06-26 2021-01-22 南通大学 面料横断缝切一体装置的控制系统
CN110405483A (zh) * 2019-07-15 2019-11-05 中山市斯坦利斯金属科技有限公司 一种不锈钢深加工全自动生产总站线
CN110888400A (zh) * 2019-10-30 2020-03-17 宁波兰羚钢铁实业有限公司 一种智能纵剪机电气自控系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201592347U (zh) 数控金属卷板纵剪生产线
CN101875176B (zh) 高效钢板剪切实现方法
CN106882629B (zh) 玻璃纤维湿法薄毡大卷收卷装置及其收卷方法
CN204195249U (zh) 一种带钢纵横剪切加工设备
CN204135456U (zh) 一种大规格型材定尺锯切生产线
CN205151304U (zh) 全自动烫金机快速换电化铝卷结构
CN201664937U (zh) 胶芯自动纵裁机
CN104553367A (zh) 自动控制裁切的印刷机收卷单元及其换卷接料控制方法
CN101306503A (zh) 金属板材综裁加工机组
CN201082840Y (zh) 一种工业胶纸机
CN104493279B (zh) 一种窄铅带生产工艺
CN202116093U (zh) 自动上料片材贴合机
CN201807625U (zh) 平整分卷线卷取机尾部自动定位控制装置
CN201552335U (zh) 两卷料并行横切生产线
CN201644903U (zh) 硅钢片纵剪生产线
CN206622833U (zh) 一种锂电池切极耳机
CN204183219U (zh) 一种滚剪钢芯生产流水线
CN201537738U (zh) 铜带纵剪加工机组
CN205888227U (zh) 一种金属板材横切纵剪装置
CN202667320U (zh) 双工位轮式放线架
CN206705350U (zh) 玻璃纤维湿法薄毡大卷收卷装置
CN204660990U (zh) 一种漆包线放线装置
CN205237520U (zh) 一种纵剪机组
CN204866984U (zh) 一种高强带钢废边卷取机
CN204867606U (zh) 一种带钢分条复合加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DONGGUAN KINGJIME AUTOMATIC PUNCHING EQUIPMENT CO.

Free format text: FORMER OWNER: XIONG GUOYUN

Effective date: 20101203

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 523000 A2F, NO.3, JINHAO GARDEN, LIHENG ROAD, QINGXI TOWN, DONGGUAN CITY, GUANGDONG PROVINCE TO: 523000 ZONE A, NO.8, FENGPING ROAD, NEW ZHONGKENG, SANZHONG, QINGXI TOWN, DONGGUAN CITY, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20101203

Address after: 523000 Guangdong city of Dongguan province in the New Town Road third Feng Keng No. 8 A District

Patentee after: Kingjime Automatic Pressure Equipment Co., Ltd.

Address before: 523000, A2F, 3 Jin Hao garden, Lai Ping Road, Qingxi Town, Dongguan, Guangdong

Patentee before: Xiong Guoyun

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: DONGGUAN JINZHENG MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: DONGGUAN KINGJIME AUTOMATIC PUNCHING EQUIPMENT CO., LTD.

Effective date: 20150713

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20150713

Address after: 523000 Guangdong city of Dongguan province in the new town of Third Road No. 8 Dongguan City gold pit Feng Zheng Machinery Co. Ltd.

Patentee after: Dongguan City Jin Zheng Machinery Co., Ltd.

Address before: 523000 Guangdong city of Dongguan province in the New Town Road third Feng Keng No. 8 A District

Patentee before: Kingjime Automatic Pressure Equipment Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20100929