CN102240697B - 一种铜盘管生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铜盘管的生产方法，其包括以下步骤：a1）准备大散盘铜管管材坯料；b1）将大散盘铜管管材坯料在线退火并同时缠绕成定径盘管；c1）将定径盘管包装送出。本发明同时提供了实现所述的铜盘管的加工方法的铜盘管生产线，其包括顺次联接的放料单元、矫直单元、在线退火单元、缠绕单元和收料单元。本发明中的铜盘管生产方法合并和调整了传统固有的铜盘管生产工艺顺序，将铜盘管的退火以及缠绕成盘整合到一个工序当中，缩短了生产所需时间，并且由于省却了运输原料的步骤而使得一次性能够生产更大盘重的铜盘管。本发明中的铜盘管生产线是为了实现本发明所提供的铜盘管的生产方法而设计的。本发明可广泛用于铜盘管的制造生产中。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属管材的生产加工领域，特别是铜盘管的生产加工领域。
背景技术
铜盘管是一种常用的有色金属管材。其是由铜管或铜合金管材坯料坯料缠绕成定径盘管制作而成。常规的铜盘管（包括铜和铜合金等，除了材料不一样外，其基本结构均相同，故以下均称铜盘管）的原始管材，经轧拉后卷曲成大散盘铜管管材坯料后运送至成品加工工序中，或运送至退火炉进行退火使其变软，再运送至成品加工工序，然后移送至缠绕工序，利用卷盘机将管材缠绕成小盘径的定径盘管后，运送至热处理工序的退火炉进行退火、包装，最后用机车将成品运走。铜盘管分为两种形式，一种是光面铜盘管，其内表面光滑；一种是内螺纹铜盘管，其管材内用内螺纹成型机，通过光面大散盘旋压坯料的方式加工出内螺纹。综合而言，这两种铜盘管的生产方法如下：
光面铜盘管：准备大散盘铜管坯料 – 水平缠绕成定径盘管 – 退火 – 包装 – 光面铜盘管成品；
内螺纹铜盘管： 准备大散盘铜管坯料 – 在线退火 – 内螺纹成型 – 水平缠绕成定径盘管 – 退火 – 包装 – 内螺纹铜盘管成品。
由此可见，旧有的铜盘管生产方法，工序繁杂，产程冗长，而实际加工的环节却不够紧密，整体加工工序不够紧凑，造成时耗、功耗甚高，成材率低，人工成本高；并且由于半成品中途需流经多个加工工序，考虑到运输能力，则导致一次包装盘重小、生产效率低、生产成本高。
发明内容
本发明的目的，是为了提供一种能在线退火缠绕收料而不必经多环节运输的铜盘管的生产方法；另外，也相应地提供一种与所述铜盘管的生产方法配套的生产线。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种铜盘管的生产方法，其包括以下步骤：
a1）、准备大散盘铜管管材坯料；
b1）、将大散盘铜管管材坯料在线退火并同时缠绕成定径盘管；
c1）、将定径盘管包装送出。
一种实现所述的铜盘管的加工方法的铜盘管生产线，其包括顺次联接的放料单元、矫直单元、在线退火单元、缠绕单元和收料单元。
作为上述技术方案的进一步改进，所述缠绕单元包括顺次联接的剪切装置、涨紧装置、导向装置和收卷装置，其中剪切装置与在线退火单元的输出端联接，收卷装置设置在收料单元的输入端前方。
作为上述技术方案的进一步改进，所述收卷装置与收料单元之间还设有铜管内壁氮气在线吹扫装置。
作为上述技术方案的进一步改进，所述收料单元为可自由移动、上下升降的轨道小车。
本发明的有益效果是：本发明中的铜盘管生产方法，从根本上合并和调整了传统固有的铜盘管生产工艺顺序，将铜盘管的退火以及缠绕成盘整合到一个工序当中，极大地缩短了生产所需要的时间，并且由于中途省却了运输物料的步骤，使得一次性能够生产定径、更大盘重的铜盘管。
本发明中的铜盘管生产线是为了实现本发明所提供的铜盘管的生产方法而设计的，其通过设置在线退火单元来防氧化并去除铜管应力、缠绕单元来缠绕成定径盘管、收料单元快速移出缠绕盘料以便转运去包装成品，实现了省时省力的全自动铜盘管流水线生产，其完全在线收料而不必经多环节运输。
本发明方法简易，设备可靠，操作简便，可广泛用于铜盘管的制造生产中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中的铜盘管生产线的整体模块示意图；
图2是本发明中的铜盘管生产线的缠绕单元的模块组成示意图；
图3是本发明中的铜盘管生产线的实际结构前视图，并且表达的是放料单元1、矫直单元2、在线退火单元3的联接关系；
图4是本发明中的铜盘管生产线的实际结构前视图，并且表达的缠绕单元4和收料单元5的联接关系，所述缠绕单元4的输入端与图3中的在线退火单元3的输出端在实际中是互相联接的。
具体实施方式
一种铜盘管的生产方法，其包括以下步骤：
a1）、准备大散盘铜管管材坯料；具体地，所述大散盘铜盘管管材坯料是使用料筐承装的，并且大散盘铜盘管管材坯料可为光面铜管或内螺纹铜管。
b1）、将大散盘铜管管材坯料在线退火并同时缠绕成定径盘管；
c1）、将定径盘管包装送出。
以上步骤，全采用在线退火，这既省却了搬运物料的时间和人力物力，还保证了铜盘管材的退火环境不被干扰。选择不同的坯料，则可相应加工出不同规格的定径盘管成品。
参照图1～图4，一种实现所述的铜盘管的加工方法的铜盘管生产线，其包括顺次联接的放料单元1、矫直单元2、在线退火单元3、缠绕单元4和收料单元5。具体地，所述在线退火单元3可为常规的在线退火炉，收卷装置44为具有收卷料筐的倒立式铜盘管收卷机。
进一步作为优选的实施方式，所述缠绕单元4包括顺次联接的剪切装置41、涨紧装置42、导向装置43和收卷装置44，其中剪切装置41与在线退火单元3的输出端联接，收卷装置44设置在收料单元5的输入端前方。其中所述涨紧装置42可为铜管涨紧机。铜管涨紧机是常规铜盘管生产流程中的固有整备，由于铜盘管管材在牵引退火的时候会产生应张力，因此在保证铜管在退火牵引过程中不被拉断、划伤以及产生形变的同时，设置铜管涨紧机能为铜管的传送提供足够的传送力和涨紧度，但同时要由导向装置43设置相配合的传送速度，来使铜管在在线退火单元3中顺利同时退火以及涨紧。
进一步作为优选的实施方式，所述收卷装置44与收料单元5之间还设有铜管内壁氮气在线吹扫装置45。具体地，所述收卷装置44设置有可调的输出通道，使输出的收卷管材能上下、左右位移，准确地跟踪输入旋转角度来进行调整，从而保证铜管收起端在同一个平面、同一点的收在收卷装置44的收卷料筐中；而在铜管随料筐高速旋转时，铜管内壁氮气在线吹扫装置45能实现氮气在线对铜管内壁吹扫，在保证质量的情况下，提高了产品品质和生产效率。
进一步作为优选的实施方式，所述收料单元5为可自由移动、上下升降的轨道小车。由于本发明可以生产出高达1500mm、重1000kg左右的铜盘管，因此应该设置多自由度的轨道小车，来使铜管缠绕成盘并达到客户要求的重量（或者高度）后，通过轨道小车将成铜盘管转移到地面，然后由转运设备运至包装工序包装为成品再装车发货。
另外，如果将在线退火单元3扩容，如扩容成依次联接的前在线退火炉、内螺纹加工装置、后在线退火炉，然后再与缠绕单元4联接，则本生产线就可以用于加工内螺纹铜盘管，其亦属于本发明的等同变体。
当然，上述的所有机械部件都是由外设的伺服系统来控制的。采用伺服系统主要是为了达到下面几个目的：①以小功率指令信号去精确控制大功率负载，实现料筐旋转、升降、左右位移等大力矩动作。②在没有机械连接的情况下，由输入轴控制输出轴，实现多种输出的同步传动，驱使收卷装置44同时实施的高速旋转、精确升降、位移。③使输出机械位移利用各阶反馈形成的频带宽度精确、快速地跟踪电信号，进行旋转速度、旋转角度、上下左右位移的跟踪、调整。 由于伺服系统实现了直接驱动，革除或减小了齿隙和弹性变形等非线性因素造成的驱动误差，因此能生产出更具质量的铜盘管。
伺服系统同时也控制剪切单元41，所述剪切单元41为可剪切料头的剪切机，在设备启动到正常运行中，CPU根据前端感应加热的相关电流、电压、功率、速度等参数，经过计算确定设备启动时产生的废料数量，在生产出合格产品时将废料剪切并进行收集处理。
本发明的铜盘管生产方法，配合本发明中的铜盘管生产线可用于生产以下规格的铜盘管：
1. 生产管径4-16mm、盘重120-1200kg、盘径500-1500mm的电缆用T2材质光面铜盘管。
2. 生产管径4-16mm、盘重120-1200kg、盘径500-1500mm的空调用TP2材质光面铜盘管。
3. 生产管径4-16mm、盘重120-1200kg、盘径500-1500mm的空调用铜合金材质光面铜盘管。
4. 生产管径4-16mm、盘重120-1200kg、盘径500-1500mm的空调用TP2材质内螺纹铜盘管。
这些规格的铜盘管的生产，相较于传统的生产工艺，均极大地拓展了盘重加工范围，以及提高了生产效率。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (2)
1.一种铜盘管生产线，其特征在于：其包括顺次联接的放料单元（1）、矫直单元（2）、在线退火单元（3）、缠绕单元（4）和收料单元（5）；所述缠绕单元（4）包括顺次联接的剪切装置（41）、涨紧装置（42）、导向装置（43）和收卷装置（44），其中剪切装置（41）与在线退火单元（3）的输出端联接，收卷装置（44）设置在收料单元（5）的输入端前方；所述收卷装置（44）与收料单元（5）之间还设有铜管内壁氮气在线吹扫装置（45）。
2.根据权利要求1所述的铜盘管生产线，其特征在于：所述收料单元（5）为可自由移动、上下升降的轨道小车。
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| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 519090 No. 236 Shangdu Street, Hongqi Town, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee after: GUANGDONG LONGFENG PRECISION COPPER PIPE CO.,LTD. Address before: 519090 Shuanglin Road East, Zhuhai Avenue, Jinwan District, Zhuhai City, Guangdong Province Patentee before: GUANGDONG LONGFENG PRECISION COPPER PIPE CO.,LTD. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20190814 Granted publication date: 20131225 Pledgee: Zhengzhou Branch of China Minsheng Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG LONGFENG PRECISION COPPER PIPE CO.,LTD. Registration number: 2017990001045 |
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Denomination of invention: Copper coiled pipe production line Effective date of registration: 20190904 Granted publication date: 20131225 Pledgee: Zhengzhou Branch of China Minsheng Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG LONGFENG PRECISION COPPER PIPE CO.,LTD. Registration number: Y2019990000126 |
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| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220801 Granted publication date: 20131225 Pledgee: Zhengzhou Branch of China Minsheng Bank Co.,Ltd. Pledgor: GUANGDONG LONGFENG PRECISION COPPER PIPE CO.,LTD. Registration number: Y2019990000126 |
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