CN205710786U - 一种铸余渣在线处理装置 - Google Patents

一种铸余渣在线处理装置 Download PDF

Info

Publication number
CN205710786U
CN205710786U CN201620318357.9U CN201620318357U CN205710786U CN 205710786 U CN205710786 U CN 205710786U CN 201620318357 U CN201620318357 U CN 201620318357U CN 205710786 U CN205710786 U CN 205710786U
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting residue
walking mechanism
breaker roll
treatment device
online treatment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201620318357.9U
Other languages
English (en)
Inventor
王延兵
李惊涛
张宇
郝以党
褚宁
张健
刘银梅
张天有
韩自博
焦礼静
王俊
张黎明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
China Jingye Engineering Corp Ltd
MCC Energy Saving and Environmental Protection Co Ltd
Original Assignee
Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
China Jingye Engineering Corp Ltd
MCC Energy Saving and Environmental Protection Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group, China Jingye Engineering Corp Ltd, MCC Energy Saving and Environmental Protection Co Ltd filed Critical Central Research Institute of Building and Construction Co Ltd MCC Group
Priority to CN201620318357.9U priority Critical patent/CN205710786U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN205710786U publication Critical patent/CN205710786U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Abstract

本实用新型涉及一种铸余渣在线处理装置，所述装置包括：破碎辊(1)、行走机构(2)、破碎槽(3)、运行轨道(4)、喷水冷却系统(5)，通过调整破碎辊(1)的旋转方向和行走机构(2)的行走方向实现对液态铸余渣的破碎粒化。所述的铸余渣在线处理装置是可在短时间内快速完成对铸余渣的冷却、粒化。

Description

一种铸余渣在线处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种铸余渣在线处理装置，属于冶金、环保和节能减排领域。
背景技术
铸余渣是钢包内的钢水经连铸或铸锭后所剩余的钢水和渣的混合物，一般产生量为钢量的1％左右，铸余渣里含有大量的钢，一般高达30％以上，其它组成主要是硅酸盐矿物。
目前国内外铸余渣的处理模式基本相同，均采用直接热泼方式处理，之后将形成的大渣坨通过气割等方法进行块化，这种方法处理周期长，占地面积大，工人劳动强度大，环境污染严重，处理成本高，不利于铸余渣中所含废钢快速有效地返回炼钢使用，从而极大地降低炼钢成本。
实用新型内容
一种铸余渣在线处理装置，包括：破碎辊、行走机构、破碎槽、运行轨道、喷水冷却系统，其中所述的破碎槽用于盛放液态铸余渣，运行轨道设置在破碎槽的左右两侧，用于引导行走机构沿运行轨道来回行走，破碎辊安装在行走机构上，喷水冷却系统安装在行走机构上，喷水冷却系统用于向破碎槽中进行喷水，对所述铸余渣进行冷却，通过调整破碎辊的旋转方向和行走机构的行走方向实现对液态铸余渣的破碎粒化。
其中，破碎辊1为一两端带轴的中空圆筒状部件，在其表面按一定排列方式焊接有若干排破碎齿，破碎齿上安装有合金型破碎齿套，具有耐磨和耐高温的特性，合金型破碎齿套含Ni、Cr材料。
其中，行走机构2包括左右两个行走台车以及大梁，左右两个行走台车通过大梁联接。
其中，破碎辊1安装于行走机构2左右两各行走台车上的轴承座上，可随行走机构2沿运行轨道4来回行走。
其中，破碎辊由安装于行走机构上方的电机和减速机驱动，可正反旋转，同时破碎辊的旋转速率可根据生产需要进行调整。
其中，破碎槽一端设有卸料口，内侧设有钢板，外侧设有供行走机构行走的运行轨道，底部铺设有缓冲冷渣层。
其中，喷水冷却系统包括控制阀门、管道和喷嘴，管道及喷嘴安装于行走机构的联接大梁之上。
采用上述铸余渣在线处理装置对铸余渣进行在线处理的方法，包括以下步骤：
(1)倒渣，将液态铸余渣倾倒至破碎槽指定位置；
(2)破碎粒化，铸余渣倒渣完毕，铸余渣在线处理装置启动运行，通过调整破碎辊的旋转方向和行走机构的行走方向实现对液态铸余渣的破碎粒化，此步骤需重复多次，直至铸余渣开始固化；
(3)喷水冷却，铸余渣破碎粒化后，为加快铸余渣冷却速率，喷水系统启动喷水，此过程与步骤(2)同时进行；
(4)推渣卸料，当铸余渣经步骤(2)和步骤(3)处理后，温度降低至400-600℃时，通过调整破碎辊的旋转方向和行走机构的行走方向进行推着卸料，将破碎冷却后块状铸余渣推入到一接渣容器内。
(5)出渣，通过行车将盛有铸余渣的接渣容器吊运至下一工序进行进一步的冷却。
其中，所述步骤(1)倒渣中，是将800℃以上可流动的铸余渣通过行车倾倒至破碎槽中。
其中，所述步骤(2)破碎粒化中，破碎辊旋转切线方向与行走机构行走方向相反，破碎粒化次数3-5次，每次2-3min。
其中，所述步骤(3)喷水冷却中，喷水冷却时间3-5min，喷水量约60m3/h。
其中，当铸余渣经步骤(2)和步骤(3)处理后，温度降低至500℃左右时，通过调整破碎辊的旋转方向和行走机构的行走方向进行推着卸料，将破碎冷却后块状铸余渣推入到一接渣容器内。
其中，所述步骤(4)推渣卸料中，破碎辊旋转切线方向与行走机构行走方向相同，经处理后的铸余渣温度可降低至500℃以下，最大粒度小于300mm。
一种铸余渣在线处理装置是一种适用于含铁量较高的铸余渣快速冷却固化装备，主要包括：破碎辊、行走机构、破碎槽、运行轨道、喷水冷却系统等。其铸余渣在线处理方法是：将钢水连铸后所剩1600℃左右的铸余渣由行车直接倾倒入本装置中的破碎槽指定位置，之后，破碎辊随其行走机构沿运行轨道进行破碎、冷却作业，经过约20～25min处理后，可将铸余渣冷却破碎至温度小于500℃、最大粒度小于300mm的块状渣，之后推入卸料至一盛渣容器中，可极大地提高了钢铁企业中铸余渣的处理利用效率，有利于后续的筛分磁选提铁作业，避免了现有铸余渣处理方法中大块钢坨采用气割切块的繁琐工序。
所述的铸余渣在线处理装置是一种高效的铸余渣处理装备，可在短时间内快速完成对铸余渣的冷却、粒化。所述的破碎槽主要用于盛放液态铸余渣。
所述破碎辊在旋转过程中，利用其表面上分布的破碎齿与铸余渣之间的撞击力，完成对铸余渣的破碎粒化。
所述喷水冷却系统，可将水以一定的分散形式均匀喷淋至高温渣表面，实现降温冷却的作用。
综上所述，本实用新型可实现铸余渣处理过程的机械化、自动化、在线流水化作业，可通过PLC远程控制快速高效地完成高含铁量铸余渣的冷却破碎作业，填补了铸余渣处理领域专用装备缺乏的技术空白。同时，本实用新型铸余渣处理工艺占地面积小，洁净化程度高，可在钢铁企业连铸跨直接在线建设，解决了因铸余渣量小需长期积累放置所造成的难于倾倒破碎的问题，利于钢铁企业循环经济的实现。
附图说明
图1为本实用新型的主视图。
图2为图中1中的右视图。
附图主要符合说明
1-破碎辊，2-行走机构，3-破碎槽，4-运行轨道，5-喷水系统。
具体实施方式
如图1、2所示为本实用新型一种铸余渣在线处理装置的结构示意图，包括破碎辊1、行走机构2、破碎槽3、运行轨道4、喷水冷却系统5。其中所述的破碎槽3用于盛放液态铸余渣，运行轨道4设置在破碎槽3的左右两侧，用于引导行走机构2沿运行轨道4来回行走，破碎辊1安装在行走机构2上，破碎辊1可通过驱动机构进行自身正反旋转，又可以随着行走机构进行移动，喷水冷却系统5安装在行走机构2上，用于向破碎槽3中进行喷水，对所述铸余渣进行冷却，通过调整破碎辊1的旋转方向和行走机构2的行走方向实现对液态铸余渣的破碎粒化。
破碎辊1为一两端带轴的中空圆筒状部件，在其表面按一定排列方式焊接有若干排破碎齿，破碎齿上安装有合金型破碎齿套，具有耐磨和耐高温的特性，合金型破碎齿套含Ni、Cr材料。行走机构2包括左右两个行走台车以及大梁，左右两个行走台车通过大梁联接。破碎辊1两端的轴安装于行走机构2左右两各行走台车上的轴承座上，可随行走机构2沿运行轨道4来回行走。同时由于轴承座的旋转支承，破碎辊1也可以由安装于行走机构2上方的电机和减速机驱动，可正反旋转，同时破碎辊1旋转速率可根据生产需要进行调整。
所述破碎槽3一端设有卸料口，内侧设有一定厚度的钢板，优选一定厚度为3mm-10cm，优选为1cm-5cm。外侧设有供行走机构2行走的运行轨道4，底部铺设有一定厚度的缓冲冷渣层，优选厚度为3cm-20cm，优选为5cm-10cm，这样更有利于铸余渣快速冷却固化。
所述喷水冷却系统5由控制阀门、管道和喷嘴组成，管道及喷嘴安装于行走机构2的联接大梁之上。
所述铸余渣在线处理方法，主要包括以下步骤：
(1)倒渣，将液态铸余渣倾倒至破碎槽3指定位置。
(2)破碎粒化，铸余渣倒渣完毕，铸余渣在线处理装置启动运行，通过调整破碎辊1的旋转方向和行走机构2的行走方向实现对液态铸余渣的破碎粒化，此步骤需重复多次，直至铸余渣开始固化。
(3)喷水冷却，铸余渣破碎粒化后，为加快铸余渣冷却速率，喷水系统5启动喷水，此过程与步骤2同时进行。
(4)推渣卸料，当铸余渣温度降低至一定温度后，通过调整破碎辊1的旋转方向和行走机构2的行走方向进行推着卸料，将破碎冷却后块状铸余渣推入到一接渣容器内。优选一定温度是400-600℃。
其中，所述步骤(1)倒渣中，是将800℃以上可流动的铸余渣通过行车倾倒至破碎槽中。所述步骤(2)破碎粒化中，破碎辊旋转切线方向与行走机构行走方向相反，破碎粒化次数3-5次，每次2-3min。所述步骤(3)喷水冷却中，喷水冷却时间3-5min，喷水量约60m3/h。
优选，当铸余渣经步骤(2)和步骤(3)处理后，温度降低至500℃左右时，通过调整破碎辊1的旋转方向和行走机构2的行走方向进行推着卸料，将破碎冷却后块状铸余渣推入到一接渣容器内。优选，所述步骤(4)推渣卸料中，破碎辊旋转切线方向与行走机构行走方向相同，经处理后的铸余渣温度可降低至500℃以下，最大粒度小于300mm。

Claims (7)

1.一种铸余渣在线处理装置，包括：破碎辊(1)、行走机构(2)、破碎槽(3)、运行轨道(4)、喷水冷却系统(5)，其中所述的破碎槽(3)用于盛放液态铸余渣，运行轨道(4)设置在破碎槽(3)的左右两侧，用于引导行走机构(2)沿运行轨道(4)来回行走，破碎辊(1)安装在行走机构(2)上，喷水冷却系统(5)安装在行走机构(2)上，喷水冷却系统(5)用于向破碎槽(3)中进行喷水，对所述铸余渣进行冷却，通过调整破碎辊(1)的旋转方向和行走机构(2)的行走方向实现对液态铸余渣的破碎粒化。
2.根据权利要求1所述的铸余渣在线处理装置，其特征在于：破碎辊(1)为一两端带轴的中空圆筒状部件，在其表面按一定排列方式焊接有若干排破碎齿，破碎齿上安装有合金型破碎齿套，具有耐磨和耐高温的特性，合金型破碎齿套含Ni、Cr材料。
3.根据权利要求1或2所述的铸余渣在线处理装置，其特征在于：行走机构(2)包括左右两个行走台车以及大梁，左右两个行走台车通过大梁联接。
4.根据权利要求1或2所述的铸余渣在线处理装置，其特征在于：破碎辊(1)安装于行走机构(2)左右两各行走台车上的轴承座上，可随行走机构(2)沿运行轨道(4)来回行走。
5.根据权利要求1或2所述的铸余渣在线处理装置，其特征在于：破碎辊(1)由安装于行走机构(2)上方的电机和减速机驱动，可正反旋转，同时破碎辊(1)的旋转速率可根据生产需要进行调整。
6.根据权利要求1或2所述的铸余渣在线处理装置，其特征在于：破碎槽(3)一端设有卸料口，内侧设有钢板，外侧设有供行走机构(2)行走的运行轨道(4)，底部铺设有缓冲冷渣层。
7.根据权利要求1或2所述的铸余渣在线处理装置，其特征在于：喷水冷却系统(5)包括控制阀门、管道和喷嘴，管道及喷嘴安装于行走机构(2)的联接大梁之上。
CN201620318357.9U 2016-04-15 2016-04-15 一种铸余渣在线处理装置 Active CN205710786U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620318357.9U CN205710786U (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种铸余渣在线处理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201620318357.9U CN205710786U (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种铸余渣在线处理装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN205710786U true CN205710786U (zh) 2016-11-23

Family

ID=57307959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201620318357.9U Active CN205710786U (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种铸余渣在线处理装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN205710786U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105838831A (zh) * 2016-04-15 2016-08-10 中冶节能环保有限责任公司 一种铸余渣在线处理装置及方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105838831A (zh) * 2016-04-15 2016-08-10 中冶节能环保有限责任公司 一种铸余渣在线处理装置及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105838831A (zh) 一种铸余渣在线处理装置及方法
CN104357605B (zh) 高温熔渣余热回收系统及方法
JP5544684B2 (ja) 溶融スラグの冷却処理装置および冷却処理方法
CN102191343B (zh) 一种熔融钢渣风冷破碎处理装置及方法
MXPA97002623A (es) Fundicion de tira de acero
CN102605115B (zh) 钢包铸余渣粒化生成钢丸的工艺方法
CN108247027A (zh) 一种新型铁合金连续浇铸机
CN201670844U (zh) 一种熔融钢渣风冷破碎处理装置
CN103846400A (zh) 用于生产非晶合金箔带的制造设备及方法
CN205710786U (zh) 一种铸余渣在线处理装置
CN103128240B (zh) 一种低碳钢连铸结晶器保护渣
CN101927324B (zh) 一种改善铸带表面质量的方法
CN107150109B (zh) 一种双向冷却动态浇注复合铸锭的方法及其装置
CN105779693A (zh) 一种lf炉加揭盖装置
CN209334677U (zh) 一种双线连续浇铸系统
CN211814522U (zh) 一种齿链式自动补偿液固两用钢渣破碎处理装置
CN201353635Y (zh) 特大截面圆坯连铸机
CN201586733U (zh) 大断面铸坯机
CN114472835A (zh) 一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法
CN204449245U (zh) 一种板坯角部清理装置
CN207567256U (zh) 不锈钢渣粒化装置
CN202804174U (zh) 一种手推式浇注包
CN1213704A (zh) 高钛铁合金粉制备方法
CN105170951B (zh) 一种双向挤压式厚板坯定向凝固方法及其装置
CN219093636U (zh) 一种合金浇铸成型成粒系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant