CN114472835A - 一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法 - Google Patents
一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114472835A CN114472835A CN202210108596.1A CN202210108596A CN114472835A CN 114472835 A CN114472835 A CN 114472835A CN 202210108596 A CN202210108596 A CN 202210108596A CN 114472835 A CN114472835 A CN 114472835A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tundish
- casting
- molten steel
- crystallizer
- heat exchange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 6
- 239000012634 fragment Substances 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000029154 Narrow face Diseases 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，钢包提前5‑10min到达平台，钢水的温度比正常温度高20摄氏度；距离停浇前3min备用中间包停止烘烤，当中间包钢液剩余2/3时，将预先烘烤好的新中间包,由中间包车开到结晶器旁待用；当中间包钢液剩余1/2时,进行结品器换渣操作；间隔30秒降一档，拉速逐步降到0.4m/min后继续浇铸20‑40秒后停止拉坯，当中间包液面降到150mm时停止浇注,开走中间包，中包停浇后在结晶器内各1/3位置放置封顶器顶紧坯壳，将铸坯拉至距离结晶器上口约250‑300mm处停止；中包车开到浇注位后，快速安装浸入式水口，调整中间包车高度，钢包到位开浇约10吨钢水后中间包开浇，整个热交换时间控制在5min以内。
Description
技术领域
本发明涉及一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，可以提高连铸宽厚板坯中间包热交换成功率。
背景技术
连铸浇注作业过程将合格的钢水由钢包流入中间包，再由中间包分流到结晶器进行冷却凝固，中间包在连铸环节发挥着分流、减压和冶金等重要作用，但是中间包的耐材使用寿命是有限的，到时间就得需要更换。
为了降低成本和提高作业率，在中间包到达使用寿命时会采用中间包热交换作业，即：不停机用烘烤合格的新的中间包替换旧中包。
连铸宽厚板坯宽厚板轧机生产的产品的厚度在250mm以上,宽度在3800-4800mm。连铸宽厚板产品可以满足大型海洋工程和造船业，大型桥梁，大口径石油、天燃气输送管线，大型压力容器和储罐重型建筑结构(特别是高层、防火、耐侯、大跨度和非对称的空间结构)用途，大型水利电力等的需求。高强度宽厚板不仅要求具有高的强度等级，要求高的纯净度，高的韧性和抗疲劳特性良好的厚度公差、板形、表面质量和性能的均匀性，还要求具有良好的焊接和加工性能及其它特殊性能。
连铸宽厚板坯热交换过程中控制的关键点比较多，连铸宽厚板坯因操作等方面原因导致结晶器内热交换位置液芯收缩大，坯壳向中心倒伏后完全脱离结晶器铜板，并且坯壳和结晶器壁间隙大没有做有效填充封堵，在开浇时钢水填充缝隙，但当缝隙比较大时，钢水会顺着窄面坯壳流下形成瘤胡子，当瘤胡子长并脱离铸坯表面向外时还会挂坏足辊，如果某些关键点没有控制好就会发生连锁效应导致中间包热交换失败，严重时还会发生生产事故使生产中断并且严重破坏设备精度。
宽厚板连铸机中间包热交换操作容易出现的问题主要有以下几点：因中间包热交换时间长导致铸坯过冷矫直应力过大造成拉坯阻力大发生滞坯现象使生产中断，严重时会发生冻坯事故。
停浇位置铸坯内有较多粉渣或者有大渣块未捞出，开浇时又给流小使内部渣子（液渣、渣块等）未完全浮起嵌入坯壳中，渣子（块）传热效果差，坯壳生长缓慢，出结晶器后钢水静压力作用将渣块位置压开发生漏钢。有时漏钢较小钢水流到足辊位置后漏钢裂缝又马上焊合了，这种情况一般不宜发现，但通常会在足辊上留有冷钢对铸坯产生划痕，这种小漏钢有焊合的现象一般发生在结晶器的窄面，如果在宽面则一般是大漏钢了。另外开浇时给流太小使热交换接缝没有完全焊合铸坯外弧的接缝位置在变弧区被掰开，中心未凝固的钢水从掰开位置流出导致大漏钢。结晶器内热交换时液芯过浅，新旧坯壳焊合面过小焊合不稳固，不能抵御铸坯变弧的应力，在变弧区铸坯接缝外弧面被掰开发生漏钢，这种事故破坏力极大。零段的辊缝值比标准值偏小或者异物卡入辊间使拉坯阻力大接缝位置被拉开。
发明内容
本发明的目的在于提供一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，是针对大断面厚规格铸坯热交换的方法，可以提高连铸宽厚板坯中间包热交换成功率。
一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，具体操作如下:
1）、协调好生产节奏，钢包提前5-10min到达平台，钢水的温度比正常温度高20摄氏度，在线使用和备用的中包车系统无故障，运行可靠，辊道两侧无干涉，在钢包停浇后,应离开中间包浇注位置,此时降低拉坯速度；
2）、距离停浇前3min备用中间包停止烘烤，对中包耐材、塞棒、水口等进行检查、确认，检查确认无误后开到中包车准备区域，当中间包钢液剩余2/3时，将预先烘烤好的新中间包,由中间包车开到结晶器旁待用；
3）、当中间包钢液剩余 1/2时,进行结品器换渣操作；
4）、严格执行拉速匀速降档要求，间隔30秒降一档，拉速逐步降到0.4m/min后继续浇铸20-40秒后停止拉坯，当中间包液面降到150mm时，注意不让渣子进入结品器,立即停止浇注,快速开走中间包，捞出水口碎片，中包停浇后迅速在结晶器内各1/3位置放置封顶器顶紧坯壳， 1600mm以上宽度增加放置封顶器数量，防止液芯收缩后坯壳向中心倒伏产生较大气隙，连接件的一半没入钢液中,另一半留在外面,作为接头之用；
5）、捞出大渣条并对结晶器内钢水用搅动棒搅动，击碎小块渣条，并将铸坯拉至距离结晶器上口约250-300mm处停止；
6）、新中间包就位、落位，中包车开到浇注位后，快速安装浸入式水口，安装盲板，迅速对中，调整中间包车高度，中间包水口下降时不得与结晶器内的连接件相碰；
7）、新中间包落位时确认良好无误时，钢包到位开浇,然后按开浇操作标准执行；
8）、大包开浇约10吨钢水后中间包开浇，出苗时间在40-60秒起步拉坯，整个热交换时间控制在5min以内。
本方法适用于同类型钢铁企业，可以将宽厚板连铸机中间包热交换各个操作流程的时间进行量化，缩短中间包热交换操作所用的时间，提高宽厚板连铸中间包热交换操作的成功率，减少了生产事故发生几率，降低人工劳动强度，保证宽厚板连铸机生产的正常运行。
具体实施方式
一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，具体操作如下:
1）、协调好生产节奏，钢包提前5-10min到达平台，钢水的温度比正常温度高20摄氏度，在线使用和备用的中包车系统无故障，运行可靠，辊道两侧无干涉，在钢包停浇后,应离开中间包浇注位置,此时降低拉坯速度；
2）、距离停浇前3min备用中间包停止烘烤，对中包耐材、塞棒、水口等进行检查、确认，检查确认无误后开到中包车准备区域，当中间包钢液剩余2/3时，将预先烘烤好的新中间包,由中间包车开到结晶器旁待用；
3）、当中间包钢液剩余 1/2时,进行结品器换渣操作；
4）、严格执行拉速匀速降档要求，间隔30秒降一档，拉速逐步降到0.4m/min后继续浇铸20-40秒后停止拉坯，当中间包液面降到150mm时，注意不让渣子进入结品器,立即停止浇注,快速开走中间包，捞出水口碎片，中包停浇后迅速在结晶器内各1/3位置放置封顶器顶紧坯壳， 1600mm以上宽度增加放置封顶器数量，防止液芯收缩后坯壳向中心倒伏产生较大气隙，连接件的一半没入钢液中,另一半留在外面,作为接头之用；
5）、捞出大渣条并对结晶器内钢水用搅动棒搅动，击碎小块渣条，并将铸坯拉至距离结晶器上口约250-300mm处停止；
6）、新中间包就位、落位，中包车开到浇注位后，快速安装浸入式水口，安装盲板，迅速对中，调整中间包车高度，中间包水口下降时不得与结晶器内的连接件相碰；
7）、新中间包落位时确认良好无误时，钢包到位开浇,然后按开浇操作标准执行；
8）、大包开浇约10吨钢水后中间包开浇，出苗时间在40-60秒起步拉坯，整个热交换时间控制在5min以内，最好在4min以内。
Claims (1)
1.一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法，其特征在于具体操作如下:
1）、协调好生产节奏，钢包提前5-10min到达平台，钢水的温度比正常温度高20摄氏度，在线使用和备用的中包车系统无故障，运行可靠，辊道两侧无干涉，在钢包停浇后，应离开中间包浇注位置，此时降低拉坯速度；
2）、距离停浇前3min备用中间包停止烘烤，对中包耐材、塞棒、水口等进行检查、确认，检查确认无误后开到中包车准备区域，当中间包钢液剩余2/3时，将预先烘烤好的新中间包,由中间包车开到结晶器旁待用；
3）、当中间包钢液剩余 1/2时,进行结品器换渣操作；
4）、严格执行拉速匀速降档要求，间隔30秒降一档，拉速逐步降到0.4m/min后继续浇铸20-40秒后停止拉坯，当中间包液面降到150mm时，注意不让渣子进入结品器,立即停止浇注,快速开走中间包，捞出水口碎片，中包停浇后迅速在结晶器内各1/3位置放置封顶器顶紧坯壳， 1600mm以上宽度增加放置封顶器数量，防止液芯收缩后坯壳向中心倒伏产生较大气隙，连接件的一半没入钢液中，另一半留在外面，作为接头之用；
5）、捞出大渣条并对结晶器内钢水用搅动棒搅动，击碎小块渣条，并将铸坯拉至距离结晶器上口约250-300mm处停止；
6）、新中间包就位、落位，中包车开到浇注位后，快速安装浸入式水口，安装盲板，迅速对中，调整中间包车高度，中间包水口下降时不得与结晶器内的连接件相碰；
7）、新中间包落位时确认良好无误时，钢包到位开浇,然后按开浇操作标准执行；
8）、大包开浇约10吨钢水后中间包开浇，出苗时间在40-60秒起步拉坯，整个热交换时间控制在5min以内。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210108596.1A CN114472835A (zh) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210108596.1A CN114472835A (zh) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114472835A true CN114472835A (zh) | 2022-05-13 |
Family
ID=81475908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210108596.1A Pending CN114472835A (zh) | 2022-01-28 | 2022-01-28 | 一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114472835A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213366A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-21 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种大断面连铸生产线快速更换钢种的方法 |
| CN117324571A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-02 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种小方坯连铸机单流次停浇后重接的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009072800A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Jfe Steel Kk | 異鋼種連続鋳造における継目部鋳片の処理方法 |
| CN108284210A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-07-17 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 提高连铸中间包快换成功率的方法 |
| CN110640107A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-03 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法 |
| CN112296291A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-02-02 | 柳州钢铁股份有限公司 | 板坯连铸收尾封顶的方法 |
-
2022
- 2022-01-28 CN CN202210108596.1A patent/CN114472835A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009072800A (ja) * | 2007-09-19 | 2009-04-09 | Jfe Steel Kk | 異鋼種連続鋳造における継目部鋳片の処理方法 |
| CN108284210A (zh) * | 2017-09-21 | 2018-07-17 | 新疆八钢铁股份有限公司 | 提高连铸中间包快换成功率的方法 |
| CN110640107A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-03 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法 |
| CN112296291A (zh) * | 2020-09-11 | 2021-02-02 | 柳州钢铁股份有限公司 | 板坯连铸收尾封顶的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 冯捷等, 冶金工业出版社 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115213366A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-10-21 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种大断面连铸生产线快速更换钢种的方法 |
| CN115213366B (zh) * | 2022-07-22 | 2024-03-01 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种大断面连铸生产线快速更换钢种的方法 |
| CN117324571A (zh) * | 2023-11-14 | 2024-01-02 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种小方坯连铸机单流次停浇后重接的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114472835A (zh) | 一种宽厚板坯连铸中间包热交换操作方法 | |
| CN113210577B (zh) | 一种提升板坯宽断面换中包成功率的方法及其制造方法 | |
| CN114406223B (zh) | 一种钢铁企业连铸不停机更换中间包方法 | |
| CN113042726B (zh) | 一种板坯连铸快换水口板间窜钢的处理方法 | |
| CN105803152A (zh) | 30CrMo圆管坯钢铸坯的中心疏松控制方法 | |
| CN109420747B (zh) | 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺 | |
| CN112808959B (zh) | 一种提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法 | |
| CN112222368A (zh) | 一种超厚板坯连铸中间包对接升速操作方法 | |
| US8302666B2 (en) | Method of continuous casting of beam blank | |
| CN111761039A (zh) | 一种宽板坯纵向裂纹控制工艺 | |
| CN110052588B (zh) | 一种微合金钢铸坯角部横裂纹控制工艺及结晶器 | |
| CN116020987B (zh) | 高合工钢Cr12MoV系列的连铸方法 | |
| CN109396409B (zh) | 一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法 | |
| CN112139465A (zh) | 一种铝合金及其复合板带坯的连续铸造装置及工作方法 | |
| CN116079025A (zh) | 一种中间包快速热备的方法 | |
| CN114346192A (zh) | 一种可以明显减轻宽厚板头尾坯裂纹控制方法 | |
| CN112296293B (zh) | 双流板坯连铸机浇注中换断面的方法 | |
| CN112296292B (zh) | 一种双流板坯连铸的作业方法 | |
| CN111842484B (zh) | 一种基于两轧辊交替工作的连铸板坯热芯轧制方法 | |
| CN101143384A (zh) | 一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺 | |
| CN106735013A (zh) | 一种提高大方坯头坯质量的连铸工艺 | |
| CN108889916B (zh) | 控制中碳钢宽厚板坯皮下类气泡缺陷的方法 | |
| CN114472836A (zh) | 一种防止板坯连铸高碳钢开浇漏钢的方法 | |
| CN111570745A (zh) | 直轧连铸机及其连铸生产线 | |
| CN116352063A (zh) | 一种降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20220513 |