CN116352063A - 一种降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，包括旧中间包最后一炉当在用中包余钢降速，并让新中包车开到距旧中包附近；当新中间包到位后迅速指挥大包全流开浇同时采用手持操作盒将中间包迅速对中；浇铸大包，开浇后当中包达到吨位要求后组织中包开始浇铸；中包开浇后，检查结晶器，检查后逐渐提升拉速，进行滑板面氩封。本发明为双流大板坯连铸机快换中间包，班组严格按照如上步骤进行操作，减少了事故的发生，并且将中包快换时间控制在5.5分钟以内，同时有效提高了连铸的作业率和降低生产成本，提高铸机效能。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法。
背景技术
随着钢铁企业工艺技术的发展，效能要求越来越高。效能高的企业竞争力比较强，因此钢铁企业都在提升效能，提升企业的竞争力。在连铸领域，连续浇注时间是衡量连铸机效能最重要的指标，制约连铸持续浇注的瓶颈问题是耐材不能长时间工作，因此必须到一定时间就得更换，目前大板坯中间包寿命一般能维持15小时左右，因此要想连续浇注必须在线进行中间包快速更换，以减少连铸机停机次数，提高连铸机作业率，提高铸机产能，同时减少铸坯切废降低能耗。目前双流大板坯中间包快换时间都普遍较但中间包长，主要原因是双中间包本身中包吨位大要满足双流开浇需要，所以开浇需要的钢水较多一般是单中包的两倍，需要时间较长，另外由于双中间包开浇前中间包对中比较困难，因此双中间包快换中间包难度较大，目前双中包大板坯快换中间包时间一般大于7分钟。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有的一种降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，其包括，
旧中间包最后一炉当在用中包余钢降速，并让新中包车开到距旧中包附近；
当新中间包到位后迅速指挥大包全流开浇同时采用手持操作盒将中间包迅速对中；
浇铸大包，开浇后当中包达到吨位要求后组织中包开始浇铸；
中包开浇后，检查结晶器，检查后逐渐提升拉速，进行滑板面氩封。
作为本发明所述降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法的一种优选方案，其中：所述旧中间包最后一炉当在用中包余钢降速是当中包剩余钢高度在600mm时进行降速，从原有的拉速降低到0.6m/min。
作为本发明所述降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法的一种优选方案，其中：所述当新中间包到位后迅速指挥大包全流开浇流程是
当旧中间包余钢液面剩余600mm时，将新中包拉到旧中包2m处停止，并将拉速降低到0.6m/min；
当旧中间包余钢剩余400mm时，将拉速降低到0.4m/min；
当旧中间包余钢剩余350mm时，停止浇铸打开盲板开走旧中间包，并将新中间包开到浇铸位；
当新中间包开到浇铸位时，拉速降到0.1-0.2m/min；
当结晶器液面降至距上口约400mm位置时停止拉速。
作为本发明所述降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法的一种优选方案，其中：所述采用手持操作盒将中间包迅速对中流程是当新中间包到位后迅速指挥大包全流开浇同时采用手持操作盒将中间包迅速对中，该操作由于操作人员能较近观察中包位置对中时间更短，将中间包降低当水口底部距坯壳50-80mm时停止。
作为本发明所述降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法的一种优选方案，其中：所述中包达到吨位要求后组织中包开始浇铸计算方式是
大包开浇后进行对中包吨位要求，如果吨位太低中间包内钢水深度不足，容易卷渣造成质量及生产事故，如果吨位太高影响换包时间；
所述中包吨位要求重量是30吨，当中间包吨位重量达到30吨时，组织中包开浇铸。
作为本发明所述降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法的一种优选方案，其中：所述检查结晶器是中包开浇后当结晶器钢液面淹没浸入式水口侧孔后，加入保护渣，逐渐将钢液面升起，换包出苗时间应严格控制，根据中包温度按40～80秒控制。
作为本发明所述降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法的一种优选方案，其中：所述检查后逐渐提升拉速是中包开浇后，检查结晶器是否有冷钢，拉速启动后拉速按0.3m/min控制并保持2min，待换包接痕出结晶器缓慢提速，提速按0.03m/min，拉速逐渐提至0.8m/min后测量液渣层厚度、检查调整水口插入深度和液面高度，无异常后按温度拉速正常提速，及时开启塞棒、上水口和滑板面氩封。
作为本发明所述降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法的一种优选方案，其中：所述滑板面氩封是为了利用氩气的搅拌作用，清除夹渣和夹杂，使钢液成分、温度均匀，偏析减少、提高脱氧剂和合金材料的收得率。
作为本发明所述降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法的一种优选方案，其中：所述保护渣在原有的材料基础上增加碳粒子，作为熔速的调节剂。
作为本发明所述降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法的一种优选方案，其中：所述让新中包车开到距旧中包附近是将新中包车开到距旧中包2m位置停止。
本发明有益效果为双流大板坯连铸机快换中间包，班组严格按照如上步骤进行操作，减少了事故的发生，并且将中包快换时间控制在5.5分钟以内，同时有效提高了连铸的作业率和降低生产成本，提高铸机效能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为实施例1中降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法的流程图。
图2为实施例2中降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法的中间包俯视图与正视图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法包括
第一步：旧中间包最后一炉当在用中包余钢高度达到600mm拉速降至0.6m/min，同时将新中包车开到距旧中包2m位置停止，当中包余钢高度达到400mm拉速降至0.4m/min，当中包液面降至350mm满足停浇要求后打上盲板开走中包车，迅速将新中包车开到浇铸位，拉速降到0.1-0.2m/min，当结晶器液面降至距上口约400mm位置时停止拉速。
第二步：当新中间包到位后迅速指挥大包全流开浇同时采用手持操作盒将中间包迅速对中，该操作由于操作人员能较近观察中包位置对中时间更短，将中间包降低当水口底部距坯壳50-80mm时停止。
第三步：大包开浇后中包吨位要求，如果吨位太低中间包内钢水深度不足，容易卷渣造成质量及生产事故，如果吨位太高影响换包时间，当中间包吨位达到30吨时，组织中包开浇；
第四步：中包开浇后当结晶器钢液面淹没浸入式水口侧孔后，加入保护渣；逐渐将钢液面升起，换包出苗时间应严格控制，根据中包温度按40～80秒控制。
表1中包浇铸数据表
第五步：中包开浇后，检查结晶器是否有冷钢，拉速启动后拉速按0.3m/min控制并保持2min，待换包接痕出结晶器缓慢提速，提速按0.03m/min，拉速逐渐提至0.8m/min后测量液渣层厚度、检查调整水口插入深度和液面高度，无异常后按温度拉速正常提速，及时开启塞棒、上水口和滑板面氩封，所示图1为其流程图。
实施例2
参照图2，为本发明第二个实施例，其不同于第一个实施例的是：还包括。在上一个实施例中，一种降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法包括
在2022年某钢铁集团就采用了此种降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，
铸机主要技术参数:铸机台数:两台；铸机流数2x2流；
铸机机型:直弧型、小辊径密排分节辊列、连续弯曲、连续矫直；
铸机基本弧半径:R9米；
钢坯规格:厚1#连铸机230mm，2#连铸机250mm；
宽度:1*连铸机900mm～1600mm
2#连铸机1100mm～2150mm长度:8000mm～10500mm
铸机的浇注钢种为:镀锌板、超深冲钢、结构板、低碳钢板、结构钢板、汽车结构板、锅炉及压力容器钢、一般钢板焊管钢板、耐候钢板、桥梁钢板。铸机工作拉速:0.9-1.5米/分。
铸机最大拉速:1#连铸机1.7米/分
2#连铸机1.5米/分
送引锭杆速度:4.8米/分冶金长度:34.5米。
2022年前两个季度双流大板坯连铸机快换中间包时间统计：
| 换包次数(次) | 单次换包平均时间 | 事故次数 | 铸机作业率提高％ | |
| 板坯1#机 | 87 | 5.2分钟 | 0次 | 2.13 |
| 板坯2#机 | 92 | 5.1分钟 | 0次 | 2.72 |
| 合计 | 179 | 5.1分钟 | 0次 | 2.54 |
而传统的双流大板坯中间包快换时间都普遍较但中间包长，主要原因是双中间包本身中包吨位大要满足双流开浇需要，所以开浇需要的钢水较多一般是单中包的两倍，需要时间较长，另外由于双中间包开浇前中间包对中比较困难，因此双中间包快换中间包难度较大，目前双中包大板坯快换中间包时间一般大于7分钟，所示图2为更换中间包时的俯视图与正视图。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，其特征在于：
旧中间包最后一炉当在用中包余钢降速，并让新中包车开到距旧中包附近；
当新中间包到位后迅速指挥大包全流开浇同时采用手持操作盒将中间包迅速对中；
浇铸大包，开浇后当中包达到吨位要求后组织中包开始浇铸；
中包开浇后，检查结晶器，检查后逐渐提升拉速，进行滑板面氩封。
2.如权利要求1所述的降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，其特征在于：所述旧中间包最后一炉当在用中包余钢降速是当中包剩余钢高度在600mm时进行降速，从原有的拉速降低到0.6m/min。
3.如权利要求2所述的降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，其特征在于：所述当新中间包到位后迅速指挥大包全流开浇流程是
当旧中间包余钢液面剩余600mm时，将新中包拉到旧中包2m处停止，并将拉速降低到0.6m/min；
当旧中间包余钢剩余400mm时，将拉速降低到0.4m/min；
当旧中间包余钢剩余350mm时，停止浇铸打开盲板开走旧中间包，并将新中间包开到浇铸位；
当新中间包开到浇铸位时，拉速降到0.1-0.2m/min；
当结晶器液面降至距上口约400mm位置时停止拉速。
4.如权利要求3所述的降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，其特征在于：所述采用手持操作盒将中间包迅速对中流程是当新中间包到位后迅速指挥大包全流开浇同时采用手持操作盒将中间包迅速对中，该操作由于操作人员能较近观察中包位置对中时间更短，将中间包降低当水口底部距坯壳50-80mm时停止。
5.如权利要求1、2和4任一所述的降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，其特征在于：所述中包达到吨位要求后组织中包开始浇铸计算方式是大包开浇后进行对中包吨位要求，如果吨位太低中间包内钢水深度不足，容易卷渣造成质量及生产事故，如果吨位太高影响换包时间；
所述中包吨位要求重量是30吨，当中间包吨位重量达到30吨时，组织中包开浇铸。
6.如权利要求5所述的降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，其特征在于：所述检查结晶器是中包开浇后当结晶器钢液面淹没浸入式水口侧孔后，加入保护渣，逐渐将钢液面升起，换包出苗时间应严格控制，根据中包温度按40～80秒控制。
7.如权利要求6所述的降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，其特征在于：所述检查后逐渐提升拉速是中包开浇后，检查结晶器是否有冷钢，拉速启动后拉速按0.3m/min控制并保持2min，待换包接痕出结晶器缓慢提速，提速按0.03m/min，拉速逐渐提至0.8m/min后测量液渣层厚度、检查调整水口插入深度和液面高度，无异常后按温度拉速正常提速，及时开启塞棒、上水口和滑板面氩封。
8.如权利要求6或7所述的降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，其特征在于：所述滑板面氩封是为了利用氩气的搅拌作用，清除夹渣和夹杂，使钢液成分、温度均匀，偏析减少、提高脱氧剂和合金材料的收得率。
9.如权利要求8所述的降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，其特征在于：所述保护渣在原有的材料基础上增加碳粒子，作为熔速的调节剂。
10.如权利要求1、2、4、6、7和9任一所述的降低双流大板坯连铸机快换中间包时间的方法，其特征在于：所述让新中包车开到距旧中包附近是将新中包车开到距旧中包2m位置停止。
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