CN110586887A - 一种适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法 - Google Patents

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杨尚堃
张智涛
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Abstract

本发明提出一种适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法，包括开浇前准备‑钢包开浇‑中间包开浇步骤，将铁皮厚度为1～2mm的无缝纯钙线，切成长度为0.10‑0.30米的小段，分别平铺在冲击区和浇注区，总加入量为0.10‑1.0米/吨钢，使得连铸开浇过程铝氧化形成的氧化铝夹杂物得以及时变性，并且还有效抑制钙沸点低带来的中间包液面波动问题，连铸坯的收得率得以大幅度提高，生产成本降低明显。

Description

一种适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法
技术领域
本发明属于钢铁冶金领域，尤其涉及一种适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法。
背景技术
铝具有强脱氧能力，广泛应用于汽车用钢材的生产中，只要控制得当可以将钢材的氧含量控制到较低的水平，从而显著提高材料的疲劳极限。但是铝脱氧钢在连铸过程中容易引起液面波动、水口絮流等问题，尤其是在浇次第一炉的开浇阶段，氧化非常严重。如果此时生成的大量氧化铝夹杂物没有及时上浮排除或者变性，极有可能造成液面波动甚至絮流的问题，从而严重影响整个浇次连铸坯的收得率，大大增加生产成本。
中低碳冷镦钢一般要求铝含量≥0.025％，实际铝含量基本控制在0.035％左右，如此高的铝含量，若连铸开浇时不进行特殊的处理，很容易导致开浇时液面波动严重，甚至絮流，导致开浇失败。目前缺少一种能及时将氧化铝夹杂物进行变性处理，同时又不带来负面影响的浇铸方法。
钙处理是提高含铝钢连铸可浇性最为有效的方法之一，目前此处理过程都是在精炼过程进行。精炼过程中普遍采用硅钙线进行钢液钙处理，但硅钙线本身含有一定量的硅元素，喂线过程中会造成钢液增硅，给冶炼成分控制带来一定的困难。同时由于钙的沸点较低，若在浇铸过程中喂入纯钙线，喂入过程中很容易引起钢包液面波动，因此现有技术中，难以采用在浇铸过程中通过喂入纯钙线进行氧化铝夹杂物的变性处理。
发明内容
本发明针对难以采用在浇铸过程中通过喂入纯钙线进行氧化铝夹杂物的变性处理的技术问题，提出一种可有效解决开浇阶段铝氧化严重带来的液面波动甚至絮流等问题，提高连铸坯的收得率的连铸开浇方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法，包括以下步骤：
1)开浇前准备：钢包吊到连铸回转台后，将烘烤好的连铸中间包小车开到结晶器上方，之后在连铸中间包的冲击区和浇注区分别加入切好的无缝纯钙线，然后对中间包进行吹氩；
2)钢包开浇：将钢包长水口密封垫放置好后，将大包长水口套到钢包下方，进行保护浇注，然后钢包开浇，钢水注入中间包；
3)中间包开浇：中间包浇注区域液面超过400mm之后，向中间包液面的不同区域分批次加入覆盖剂，加入总量为400～600Kg，塞棒区域加入适量炭化稻壳，同时将各流的浸入式水口套好，并调整好连铸中间包的高度，之后按照顺序各流依次开浇；
4)各流达到工艺要求的正常拉速后，观察各流的塞棒曲线和液面波动情况。
作为优选，所述步骤1)中，无缝纯钙线的长度为0.10-0.30米，加入量为0.10-1.0米/吨钢。
作为优选，所述步骤1)中，无缝纯钙线铁皮的厚度为1～2mm，平铺在冲击区和浇注区。
作为优选，所述步骤1)中间包吹氩时间为2～6分钟。
作为优选，所述步骤2)钢包开浇中，大包长水口保护浇注为吹氩气保护，氩气流量为5～9m3/h。
作为优选，所述步骤3)中间包开浇中，各流浸式入水口采用氩气保护浇注，氩气流量为0.2～2m3/h。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
(1)操作简便易行，可在现有连铸设备上运行，不需要增加额外的设备；
(2)可有效解决开浇阶段铝氧化严重带来的液面波动甚至絮流等问题，提高连铸坯的收得率，大大降低生产成本；
(3)将无缝纯钙线平铺在冲击区和浇注区，同时铁皮厚度介于1-2mm之间，有效抑制钙沸点低带来的液面波动问题，也不会增加Si等其他元素。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合实施例做具体说明。
实施例一：
本实施例提供一种低碳冷镦钢ML08Al的连铸开浇方法，具体实施步骤为：
1)开浇前中间包的准备：浇次第1炉钢包吊到连铸回转台后，将烘烤好的连铸中间包小车开到结晶器上方，之后将长度为0.20米的无缝纯钙线分别平铺在冲击区和浇注区，加入量为0.50米/吨钢，无缝纯钙线的铁皮厚度为1.5mm，然后对中间包进行吹氩，吹氩时间3.5分钟；
2)钢包开浇：将钢包长水口密封垫放置好后，将大包长水口套到钢包下方，进行采用氩气进行保护浇注，氩气流量为7.5m3/h然后钢包开浇，钢水注入中间包；
3)中间包开浇：中间包浇注区域液面为430mm时，向中间包液面的不同区域分批次加入覆盖剂，加入总量为520Kg，塞棒区域加入适量炭化稻壳，同时将1～5流的浸入式水口套好，各流的浸入式水口均采用氩气保护浇注，氩气流量分别为0.50、0.55、0.53、0.55、0.57m3/h。并调整好连铸中间包的高度，之后按照连铸机长的指挥，按照顺序各流依次开浇；
4)1～5流达到工艺要求的正常拉速1.20m/min后，各流的塞棒曲线非常平稳，液面波动幅度均在±3mm以内，整个浇次总共浇注了21炉。
经实际批量生产及数据统计得出，采用本发明后，ML08Al的开浇成功率由之前的86％提高到了98％，连铸炉数由之前的平均11炉提高到了24炉。
实施例二：
本实施例提供一种中碳冷镦钢SWRCH35K的连铸开浇方法，具体实施步骤为：
1)开浇前中间包的准备：浇次第1炉钢包吊到连铸回转台后，将烘烤好的连铸中间包小车开到结晶器上方，之后将长度为0.15米的无缝纯钙线分别平铺在冲击区和浇注区，加入量为0.30米/吨钢，无缝纯钙线的铁皮厚度为1.3mm，然后对中间包进行吹氩，吹氩时间3.0分钟；
2)钢包开浇：将钢包长水口密封垫放置好后，将大包长水口套到钢包下方，进行采用氩气进行保护浇注，氩气流量为7.2m3/h然后钢包开浇，钢水注入中间包；
3)中间包开浇：中间包浇注区域液面为450mm时，向中间包液面的不同区域分批次加入覆盖剂，加入总量为470Kg，塞棒区域加入适量炭化稻壳，同时将1～5流的浸入式水口套好，各流的浸入式水口均采用氩气保护浇注，氩气流量分别为0.47、0.44、0.49、0.51、0.53m3/h。并调整好连铸中间包的高度，之后按照连铸机长的指挥，按照顺序各流依次开浇；
4)1～5流达到工艺要求的正常拉速1.15m/min后，各流的塞棒曲线非常平稳，液面波动幅度均在±3mm以内，整个浇次总共浇注了27炉。
经实际批量生产及数据统计得出，采用本连铸开浇方法后，SWRCH35K的开浇成功率由之前的91％提高到了99％，连浇炉数由之前的平均16炉提高到了28炉。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)开浇前准备：钢包吊到连铸回转台后，将烘烤好的连铸中间包小车开到结晶器上方，之后在连铸中间包的冲击区和浇注区分别加入切好的无缝纯钙线，然后对中间包进行吹氩；
2)钢包开浇：将钢包长水口密封垫放置好后，将大包长水口套到钢包下方，进行保护浇注，然后钢包开浇，钢水注入中间包；
3)中间包开浇：中间包浇注区域液面超过400mm之后，向中间包液面的不同区域分批次加入覆盖剂，加入总量为400～600Kg，塞棒区域加入适量炭化稻壳，同时将各流的浸入式水口套好，并调整好连铸中间包的高度，之后按照顺序各流依次开浇；
4)观察：各流达到工艺要求的正常拉速后，观察各流的塞棒曲线和液面波动情况。
2.根据权利要求1所述的适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法，其特征在于：所述步骤1)中，无缝纯钙线的长度为0.10-0.30米，加入量为0.10-1.0米/吨钢。
3.根据权利要求1所述的适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法，其特征在于：所述步骤1)中，无缝纯钙线铁皮的厚度为1～2mm，平铺在冲击区和浇注区。
4.根据权利要求2所述的适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法，其特征在于：所述步骤1)中间包吹氩时间为2～6分钟。
5.根据权利要求3所述的适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法，其特征在于：所述步骤2)钢包开浇中，大包长水口保护浇注为吹氩气保护，氩气流量为5～9m3/h。
6.根据权利要求5所述的适合于高铝中低碳冷镦钢的连铸开浇方法，其特征在于：所述步骤3)中间包开浇中，各流浸式入水口采用氩气保护浇注，氩气流量为0.2～2m3/h。
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