CN110640107A - 一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法，包括以下步骤，提前降低拉速、捞取结晶器内保护渣，以及加入连接件时拉速不停顿，本发明设计的更换中间包的方法，需要就中间包的最后一炉钢水过热度在25℃以上，当过热度低于20℃时，弥补了仅靠支撑件防止坯壳收缩的缺点，有效防止坯壳收缩，保证中间包更换的顺利开浇；在结晶器内俩窄面加入足够的保护渣，有效降低结晶器窄面二维传热的热量损失，保证窄面和宽面热量的一致，为防止坯壳收缩提供了热力学条件；本发明控制防止快换中间包坯壳的收缩，无需考虑不同的过热度、更有简易可操作性，尤其是需要手动调整水流量阀的结晶器上更有简便性。

Description

一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法
技术领域
本发明涉及连铸机技术领域，具体涉及一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法。
背景技术
连铸机快换中间包是炼钢厂提高生产作业率的重要途径之一，在快换中间包过程中，在新的中间包移到浇注位过程中，结晶器内坯壳随着时间推移，坯壳有不同程度的收缩，新的中间包在浇注位下降过程中极容易出现新的浸入式水口无法插入到坯壳里，造成开浇失败，出现生产事故影响生产节奏。连铸机在快换中间包的时候，由于结晶器内暂时没有钢水注入，从旧中间包移出浇注位到新中间包开到浇注位最快需要3min，在这段时间结晶器内中断的坯壳容易收缩严重，造成新中间包的浸入式水口无法插入中断的坯壳内，无法开浇造成快换中间包失败。
保证坯壳不收缩或者收缩不明显，才能保证新的浸入式水口顺利插入到坯壳中，如何控制防止坯壳收缩，则是快换中间包成败的关键。为了保证中间包快换的成功，需要防止坯壳的收缩，目前的防止坯壳收缩技术，都是通过控制低拉速时间、降低结晶器水流量、只加入支撑件等手段，存在操作复杂或过热度偏低时依然无法有效防止坯壳收缩的情况。现有的快换中间包过程中，由于旧中间包的开出到新中间包的开到浇注位需要一定的时间，遇到异常情况需要更长的时间，或者旧中间包最后1炉钢水过热度偏低时，结晶器内的坯壳会出现收缩的情况，新中间包开浇时，浸入式水口难以插入到坯壳内进行开浇，造成快换中间包失败。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法，包括以下步骤：
所述钢水包的大包浇注完毕后旧中间包满包时即开始提前降低拉速，逐渐增加结晶器内坯壳的厚度，提高坯壳抗收缩能力，按照每30秒降低0.05m/min的幅度一直降速到0.8m/min；
提前清理结晶器内四周的保护渣渣条，并对结晶器内保护渣进行捞渣操作，未捞干净，并补充加入新的保护渣，待旧中间包内剩余1/2钢水时不再捞渣；
拉速待旧中间包内钢水剩余1/3时逐渐降低到0.4m/min，改为手动控制结晶器液面，并提高结晶器液面30mm-50mm，待旧中间包内钢水剩余1/4时，打入盲板，旧中间包升起，待浸入式水口刚离开结晶器液面，立即在结晶器内中间位置放入连接件，确保支撑梁撑住坯壳，拉速持续降低到0.1m/min爬行状态，旧中间包开始移出浇注位，停止拉矫，拉速降为0；
同时结晶器内俩窄边加入保护渣进行覆盖，覆盖到一直看不到亮面为止进行保温，新中间包开到浇注位，新中间包钢水达到容量1/3时，打开塞棒，浸入式水口插入到结晶器液面以下，并没过侧孔开浇，中间包快换完成。
具体的是，所述连接件通过设有的支撑架安装到结晶器中间位置，支撑架上端设有支撑坯壳的中间梁。
具体的是，所述提前降低拉速是指拉速从正常拉速开始降低到0.8m/min。
具体的是，所述提前结晶器内捞渣是指拉速降低到0.8m/min之前就开始捞渣。
本发明具有以下有益效果：
本发明设计的更换中间包的方法，需要就中间包的最后一炉钢水过热度在25℃以上，当过热度低于20℃时，弥补了仅靠支撑件防止坯壳收缩的缺点，有效防止坯壳收缩，保证中间包更换的顺利开浇；在结晶器内俩窄面加入足够的保护渣，有效降低结晶器窄面二维传热的热量损失，保证窄面和宽面热量的一致，为防止坯壳收缩提供了热力学条件；本发明通过提前降低拉速、捞取结晶器内保护渣，以及加入连接件时拉速不停顿，待旧中间包浇注完毕，在结晶器内两个窄边加入大量的保护渣覆盖等措施，来控制防止快换中间包坯壳的收缩，无需考虑不同的过热度、更有简易可操作性，尤其是需要手动调整水流量阀的结晶器上更有简便性。
附图说明
图1是本发明连接件的结构示意图。
图2是本发明连接件的主视图。
图3是本发明连接件的俯视图。
图4是本发明连接件的左视图。
图中：1-连接件；2-中间梁；3-支撑架。
具体实施方式
以下将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地进一步详细的说明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法，包括以下步骤：
以连铸机断面230mm厚度，浇次PA003283共7炉，在第7炉PA031271浇注完毕时进行更换中间包操作为实施例。
PA031271最后点测中间包过热度为18℃，中间包号为31#号，准备更换为16#号中间包，新包第一炉为PA031272。
1、PA031271炉次钢水包的大包浇注完毕后31#号中间包满包时即开始提前降低拉速，逐渐增加结晶器内坯壳的厚度，按照每30秒降低0.05m/min的幅度一直降速到0.8m/min。
2、清理结晶器内四周的保护渣渣条，并对结晶器内保护渣进行捞渣操作，不要捞干净，并补充加入新的保护渣，待31#号中间包剩余1/2钢水时不再捞渣，保证结晶器下渣发现及时。
3、拉速待31#号中间包钢水剩余1/3时逐渐降低到0.4m/min，改为手动控制结晶器液面，并提高结晶器液面30mm-50mm，待31#号中间包内钢水剩余1/4时，打入盲板，31#号中间包升起，待浸入式水口刚离开结晶器液面，立即在结晶器内中间位置放入连接件。拉速持续降低到0.1m/min爬行状态，31#号旧中间包开始移出浇注位，停止拉矫，拉速降为0。
4、同时结晶器内俩窄边加入大量保护渣进行覆盖，覆盖到一直看不到亮面为止进行保温。16#号中间包开到浇注位，PA031272炉次开浇，待16#中间包内钢水达到容量1/3时，打开塞棒，浸入式水口插入到结晶器液面以下，并没过侧孔开浇，16#号中间包快换完成。
连接件1通过设有的支撑架3安装到结晶器中间位置，支撑架3上端设有支撑坯壳的中间梁2；提前降低拉速是指拉速从正常拉速开始降低到0.8m/min；提前结晶器内捞渣是指拉速降低到0.8m/min之前就开始捞渣。
本发明通过提前降低拉速、捞取结晶器内保护渣，以及加入连接件时拉速不停顿，待旧中间包浇注完毕，在结晶器内两个窄边加入大量的保护渣覆盖等措施，来控制防止快换中间包坯壳的收缩，无需考虑不同的过热度、更有简易可操作性，尤其是需要手动调整水流量阀的结晶器上更有简便性。
本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (4)

1.一种连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法，其特征在于，包括以下步骤：
所述钢水包的大包浇注完毕后旧中间包满包时即开始提前降低拉速，逐渐增加结晶器内坯壳的厚度，提高坯壳抗收缩能力，按照每30秒降低0.05m/min的幅度一直降速到0.8m/min；
提前清理结晶器内四周的保护渣渣条，并对结晶器内保护渣进行捞渣操作，未捞干净，并补充加入新的保护渣，待旧中间包内剩余1/2钢水时不再捞渣；
拉速待旧中间包内钢水剩余1/3时逐渐降低到0.4m/min，改为手动控制结晶器液面，并提高结晶器液面30mm-50mm，待旧中间包内钢水剩余1/4时，打入盲板，旧中间包升起，待浸入式水口刚离开结晶器液面，立即在结晶器内中间位置放入连接件，确保支撑梁撑住坯壳，拉速持续降低到0.1m/min爬行状态，旧中间包开始移出浇注位，停止拉矫，拉速降为0；
同时结晶器内俩窄边加入保护渣进行覆盖，覆盖到一直看不到亮面为止进行保温，新中间包开到浇注位，新中间包钢水达到容量1/3时，打开塞棒，浸入式水口插入到结晶器液面以下，并没过侧孔开浇，中间包快换完成。
2.根据权利要求1所述的连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法，其特征在于，所述连接件通过设有的支撑架安装到结晶器中间位置，支撑架上端设有支撑坯壳的中间梁。
3.根据权利要求1所述的连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法，其特征在于，所述提前降低拉速是指拉速从正常拉速开始降低到0.8m/min。
4.根据权利要求1所述的连铸机快换中间包防止坯壳收缩的方法，其特征在于，所述提前结晶器内捞渣是指拉速降低到0.8m/min之前就开始捞渣。
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