CN112157238B - 双流板坯连铸机不停流局部检修的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双流板坯连铸机不停流局部检修的方法，所述双流板坯连铸机不停流局部检修的方法包括：利用双流板坯的浇注特性，双流板坯连铸机生产中如某一流设备有故障，则停止该流生产，用另一流提高拉速维持生产，停止生产的流次在挂牌上锁并做好安全防护后对该流进行检修作业。本发明能有效减少铸机停机检修时间、提高作业率。

Description

双流板坯连铸机不停流局部检修的方法

技术领域

本发明涉及连铸领域，具体涉及一种双流板坯连铸机不停流局部检修的方法。

背景技术

常规的连铸机在设备检修时必须在铸机停机后进行，这样，会影响连铸生产。

综上所述，现有技术中存在以下问题：常规的连铸机在设备检修时必须在铸机停机后进行、影响连铸生产。

发明内容

本发明提供一种双流板坯连铸机不停流局部检修的方法，以解决常规的连铸机在设备检修时必须在铸机停机后进行、影响连铸生产的问题。

为此，本发明提出一种双流板坯连铸机不停流局部检修的方法，所述双流板坯连铸机不停流局部检修的方法包括：

利用双流板坯的浇注特性，双流板坯连铸机生产中如某一流设备有故障，则停止该流生产，用另一流提高拉速维持生产，停止生产的流次在挂牌上锁并做好安全防护后对该流进行检修作业。

进一步地，所述双流板坯连铸机不停流局部检修的方法具体包括：

S1：在生产中某一流因故障或检修需要，在某一流停流成功并开始收尾操作后，提高另一流拉速到钢种及温度允许的上限维持生产；

S2：将专用安全板；放在结晶器的上口，盖住结晶器口，防止各类物品从结晶器口掉下伤人，同时也防止中间包穿包等熔融金属非正常溢流事故时高温钢水从结晶器口流下伤人；专用安全板为两层结构，其下层为钢板，钢板上一层为耐火纤维棉，专用安全板放置在结晶器上口时钢板朝下，耐火纤维棉朝上；

S3：在开展检修作业前要将水、电、气关闭并挂好安全牌及安全锁，防止检修过程中有人误操作；

将已停止生产流次的振动架与在生产的另一流次的振动架用钢板完全隔开，对已停止生产流次的结晶器及弯曲段的水路、油路进行检修，对一段及以下的设备进行整体更换。

进一步地，专用安全板下层为0.4～0.6m宽、1.5～2.5m长、0.5～1.0cm厚的长方形钢板，钢板上一层为10～15cm厚的耐火纤维棉。

进一步地，所述双流板坯连铸机不停流局部检修的方法还包括：发生在步骤S1之前的双流板坯连铸机在浇注中安全停流方法，所述双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法包括：

停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；

停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；

计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产；

其中，所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞为块状，能移动的设置在中间包上水口的下方，在需要停流的时候，用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞移动至上水口的下方，阻碍钢水流入上水口和下水口间的缝隙。

进一步地，所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的外部形状与下水口形状相同；

所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞包括：顶板、连接在顶板之下的支撑卡台、以及连接在支撑卡台的下方的收缩部；

与上水口接触的顶面，位于所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的顶板上；

顶面中部有一圆孔，圆孔为盲孔，圆孔直径应比相应的中间包上水口直径大，

易融盖，设置在所述圆孔中，易融盖由熔点低于500℃的材料制成；

弹性的耐火材料层，连接在所述易融盖之下并位于所述圆孔中。

本发明利用双流板坯的浇注特性，双流板坯连铸机生产中如某一流设备有故障，可停止该流生产，用另一流提高拉速维持生产，停止生产的流次在挂牌上锁并做好安全防护后可对该流进行检修作业，能有效减少铸机停机检修时间、提高作业率。

进而，本发明的安全停流方法使得双流板坯连铸机的中间包在50％以上的高液位状态可安全停止铸流生产。通过中间包下水口安全塞可使钢液集中在中包上水口内凝固，避免钢水流入上、下水口间的缝隙，为安全检修提供条件。

附图说明

图1为本发明采用的中间包安全塞的结构示意图；

图2为本发明采用的中间包安全塞到达中间包上水口时的结构示意图，此时，易融盖尚未烧损；

图3为本发明采用的中间包安全塞到达中间包上水口后并且易融盖烧损的结构示意图。

附图标号说明：

1、中间包安全塞；2、上水口；10、顶板；20、弹性的耐火材料层；30、易融盖；40、支撑卡台；50、收缩部。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。

以出钢量150t的转炉与断面为220mm×1250mm、220mm×800mm的双流板坯连铸机匹配生产SPHC系列钢种为例，双流板坯连铸机作业中局部检修的方法如下：

(1)生产220mm×800mm断面的流次因5#扇形段内弧侧第2根连铸辊转动困难，在第2根连铸辊与铸坯表面之间堆积氧化铁皮，刮伤铸坯表面，需要停止生产更换5#扇形段。

(2)在停流成功并开始收尾操作后，提高220mm×1250mm流次拉速到钢种及温度允许的上限维持生产。将专用安全板放在结晶器的上口，盖住结晶器口，防止各类物品从结晶器口掉下伤人，同时也防止中间包穿包等熔融金属非正常溢流事故时高温钢水从结晶器口流下伤人。专用安全板下层为0.4～0.6m宽、1.5～2.5m长、0.5～1.0cm厚的长方形钢板，能够盖住结晶器口，钢板上一层为10～15cm厚的耐火纤维棉，防止熔融金属非正常溢流事故时高温钢水从结晶器口流下伤人。

(3)在开展检修作业前要将水、电、气关闭并挂好安全牌及安全锁，防止检修过程中有人误操作。

(4)连铸机设计时将已停止生产流次的振动架与在生产的另一流用钢板完全隔开，则可对已停止生产流次的结晶器及弯曲段的水路、油路等不需要整体更换的部位进行小检修，而1段及以下的设备则可进行整体更换等全面检修。

(5)如上操作后，可实现结晶器及弯曲段的水路、油路等不需要整体更换的部位进行小检修，而1段及以下的设备则可进行整体更换等全面检修。能有效减少铸机停机检修时间、提高作业率。

(6)安全措施做好后，在铸机另一流仍在生产状态下，可对220mm×800mm断面流次的5#扇形段进行整体更换，有效减少铸机停机检修时间、提高作业率。

本发明还包括在检修前双流板坯连铸机在浇注中安全停流方法，该方法为浇注状态下中包高液位计划停流的操作方法，包括：

(1)停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免中包温度过低上水口碗部结冷钢，塞棒无法关闭。

(2)停流操作应在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min，如降速过程出现塞棒无法关闭，钢流控制不住，则放弃停流操作。

(3)计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用中间包安全塞停止低拉速流生产。这样即能保证低拉速流在钢水静压力较小的情况下安全停流，也能避免正常生产流卷入中包渣污染钢水。

所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞为块状，能移动的设置在中间包上水口的下方，在需要停流的时候，用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞移动至上水口的下方，阻碍钢水流入上水口和下水口间的缝隙。

双流板坯连铸机在浇注中安全停流方法，可使钢液集中在中包上水口内凝固，避免钢水流入上、下水口间的缝隙，为不停流安全检修提供条件。本发明还可使双流板坯连铸机，中间包在50％以上的高液位状态安全停止铸流生产。

如图1、图2和图3所示，中间包安全塞(也称安全板)包括：顶板10、连接在顶板之下的支撑卡台40、以及连接在支撑卡台的下方的收缩部50；支撑卡台40用于将顶板10支撑在下水口同一平面上，或者将顶板10固定在上水口下方，收缩部50用于固定安全塞不会晃动；

与上水口接触的顶面，位于所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的顶板10上；

顶面中部有一圆孔，圆孔为盲孔，圆孔直径应比相应的中间包上水口直径大，以确保覆盖上水口的内孔；

易融盖30，设置在所述圆孔中，易融盖由熔点低于500℃的材料制成；

弹性的耐火材料层20，连接在所述易融盖之下并位于所述圆孔中，除易融盖30和弹性的耐火材料层20之外，中间包安全塞(也称安全板)基体的材质为普通耐火材料(例如为铝碳质耐火材料)。

进一步地，易融盖的上表面与所述顶面平齐。

进一步地，所述易融盖为塑料盖，方便制作安装和使用，融化过程合理，成本低。

中间包安全塞(也称安全板)的外形与带有底座的半截中间包下水口相似，中间包安全塞的中部有一圆孔，圆孔直径应比相应的中间包上水口直径大10～20mm，圆孔深度为20～30mm确保中包上水口侵蚀扩孔、或安全板对中不好时也能完全覆盖上水口的内孔。

中间包安全塞的基体为耐火材料，与上水口接触的平面为耐高温耐磨材料，圆孔内分两层，第一层为1～2mm厚的塑料盖，塑料盖通过圆孔内的4处小孔定位，盖住第二层的耐火材料；第二层为密实压缩且有弹性的耐火材料(高温纤维棉或石棉绳)，生产中安全板安装在中间包下水口机构的准备位，顶板10与下水口的顶板处于同一平面，准备结束生产时液压油缸将安全板推到生产位，替换下水口所处位置后高温烧损塑料盖，有弹性的耐火材料将向上膨胀阻碍钢水流入上、下水口间的缝隙。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (4)

1.一种双流板坯连铸机不停流局部检修的方法，其特征在于，所述双流板坯连铸机不停流局部检修的方法包括：

利用双流板坯的浇注特性，双流板坯连铸机生产中如某一流设备有故障，则停止该流生产，用另一流提高拉速维持生产，停止生产的流次在挂牌上锁并做好安全防护后对该流进行检修作业，

所述双流板坯连铸机不停流局部检修的方法具体包括：

S1：在生产中某一流因故障或检修需要，在某一流停流成功并开始收尾操作后，提高另一流拉速到钢种及温度允许的上限维持生产；

S2：将专用安全板；放在结晶器的上口，盖住结晶器口，防止各类物品从结晶器口掉下伤人，同时也防止中间包穿包熔融金属非正常溢流事故时高温钢水从结晶器口流下伤人；专用安全板为两层结构，其下层为钢板，钢板上一层为耐火纤维棉，专用安全板放置在结晶器上口时钢板朝下，耐火纤维棉朝上；

S3：在开展检修作业前要将水、电、气关闭并挂好安全牌及安全锁，防止检修过程中有人误操作；

将已停止生产流次的振动架与在生产的另一流次的振动架用钢板完全隔开，对已停止生产流次的结晶器及弯曲段的水路、油路进行检修，对扇形段一段以下的设备进行整体更换。

2.如权利要求1所述的双流板坯连铸机不停流局部检修的方法，其特征在于，专用安全板下层为0.4～0.6m宽、1.5～2.5m长、0.5～1.0cm厚的长方形钢板，钢板上一层为10～15cm厚的耐火纤维棉。

3.如权利要求1所述的双流板坯连铸机不停流局部检修的方法，其特征在于，所述双流板坯连铸机不停流局部检修的方法还包括：发生在步骤S1之前的双流板坯连铸机在浇注中安全停流方法，所述双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法包括：

停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；

停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；

计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产；

其中，所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞为块状，能移动的设置在中间包上水口的下方，在需要停流的时候，用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞移动至上水口的下方，阻碍钢水流入上水口和下水口间的缝隙。

4.如权利要求3所述的双流板坯连铸机不停流局部检修的方法，其特征在于，所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的外部形状与下水口形状相同；

所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞包括：顶板、连接在顶板之下的支撑卡台、以及连接在支撑卡台的下方的收缩部；

与上水口接触的顶面，位于所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的顶板上；

顶面中部有一圆孔，圆孔为盲孔，圆孔直径应比相应的中间包上水口直径大，

易融盖，设置在所述圆孔中，易融盖由熔点低于500℃的材料制成；

弹性的耐火材料层，连接在所述易融盖之下并位于所述圆孔中。

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