CN112191817B - 双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，包括：步骤A：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上；步骤B：停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；步骤C：计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产。本发明使得双流板坯连铸机的中间包在50％以上的高液位状态可安全停止铸流生产。

Description

双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法
技术领域
本发明涉及冶金领域，具体涉及一种双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法。
背景技术
常规的板坯连铸过程生产铸流一但中断，就需要结束生产后再重新组织生产，双流板坯同样如此，严重影响生产效率。
综上所述，现有技术中存在以下问题：双流板坯连铸过程生产铸流一但中断，就需要结束生产后再重新组织生产，严重影响生产效率。
发明内容
本发明提供一种双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，以解决双流板坯连铸机在停流时，影响生产的问题。
为此，本发明提出一种双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，所述双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法包括：
步骤A：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；
步骤B：停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；
步骤C：计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产；
所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞为块状，能移动的设置在中间包上水口的下方，在需要停流的时候，用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞移动至上水口的下方，阻碍钢水流入上水口和下水口间的缝隙。
进一步地，所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的外部形状与下水口形状相同或相近；
所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的各部位的横截面为矩形；
所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞包括：顶板、连接在顶板之下的支撑卡台、以及连接在支撑卡台的下方的收缩部；
与上水口接触的顶面，位于所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的顶板上；
顶面中部有一圆孔，圆孔为盲孔，圆孔直径应比相应的中间包上水口直径大，
易融盖，设置在所述圆孔中，易融盖由熔点低于500℃的材料制成；
弹性的耐火材料层，连接在所述易融盖之下并位于所述圆孔中。
进一步地，圆孔直径应比中间包上水口直径大10～20mm，圆孔深度为20～30mm，易融盖为1～2mm厚，弹性的耐火材料层为高温纤维棉层或石棉绳层。
进一步地，易融盖的上表面与所述顶面平齐。
进一步地，所述易融盖为塑料盖。
本发明使得双流板坯连铸机的中间包在50％以上的高液位状态可安全停止铸流生产。通过中间包下水口安全塞可使钢液集中在中包上水口内凝固，避免钢水流入上、下水口间的缝隙，为再次开流提供条件。
附图说明
图1为本发明的中间包安全塞的结构示意图；
图2为本发明的中间包安全塞到达中间包上水口时的结构示意图，此时，易融盖尚未烧损；
图3为本发明的中间包安全塞到达中间包上水口后并且易融盖烧损的结构示意图。附图标号说明：
1、中间包安全塞；2、上水口；10、顶板；20、弹性的耐火材料层；30、易融盖；40、支撑卡台；50、收缩部。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本发明。
如图1、图2和图3所示，中间包安全塞(也称安全板)包括：顶板10、连接在顶板之下的支撑卡台40、以及连接在支撑卡台的下方的收缩部50；支撑卡台40用于将顶板10支撑在下水口同一平面上，或者将顶板10固定在上水口下方，收缩部50用于固定安全塞不会晃动；顶板的侧面为竖直平面，顶板的侧面之下连接有与下水口配合的向内并向下倾斜的斜面，所述支撑卡台为竖直平面和所述斜面形成的卡台；这种支撑卡台适合下水口的狭窄空间；
与上水口接触的顶面，位于所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的顶板10上；
顶面中部有一圆孔，圆孔为盲孔，圆孔直径应比相应的中间包上水口直径大，以确保覆盖上水口的内孔；
易融盖30，设置在所述圆孔中，易融盖由熔点低于500℃的材料制成；
弹性的耐火材料层20，连接在所述易融盖之下并位于所述圆孔中，除易融盖30和弹性的耐火材料层20之外，中间包安全塞(也称安全板)基体的材质为普通耐火材料(例如为铝碳质耐火材料)。
进一步地，易融盖的上表面与所述顶面平齐。
进一步地，所述易融盖为塑料盖，方便制作安装和使用，融化过程合理，成本低。
中间包安全塞(也称安全板)的外形与带有底座的半截中间包下水口相似，中间包安全塞的中部有一圆孔，圆孔直径应比相应的中间包上水口直径大10～20mm，圆孔深度为20～30mm确保中包上水口侵蚀扩孔、或安全板对中不好时也能完全覆盖上水口的内孔。
中间包安全塞的基体为耐火材料，与上水口接触的平面为耐高温耐磨材料，圆孔内分两层，第一层为1～2mm厚的塑料盖，塑料盖通过圆孔内的4处小孔定位，盖住第二层的耐火材料；第二层为密实压缩且有弹性的耐火材料(高温纤维棉或石棉绳)，生产中安全板安装在中间包下水口机构的准备位，顶板10与下水口的顶板处于同一平面，准备结束生产时液压油缸将安全板推到生产位，替换下水口所处位置后高温烧损塑料盖，有弹性的耐火材料将向上膨胀阻碍钢水流入上、下水口间的缝隙。
浇注状态下中包高液位计划停流的操作方法：
(1)停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免中包温度过低上水口碗部结冷钢，塞棒无法关闭。
(2)停流操作应在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min，如降速过程出现塞棒无法关闭，钢流控制不住，则放弃停流操作。
(3)计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用中间包安全塞停止低拉速流生产。这样即能保证低拉速流在钢水静压力较小的情况下安全停流，也能避免正常生产流卷入中包渣污染钢水。
本发明可使钢液集中在中包上水口内凝固，避免钢水流入上、下水口间的缝隙，为再次开流提供条件。本发明可使双流板坯连铸机，中间包在50％以上的高液位状态可安全停止铸流生产。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，其特征在于，所述双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法包括：
步骤A：停流前一炉及停流炉次的中包过热度要在30℃以上，避免上水口碗部结冷钢和塞棒无法关闭；
步骤B：停流操作在大包浇注的中后期，在大包钢水量剩30％时开始在准备停流的流次以0.05m/min一档逐步降低拉速，在大包钢水浇完时降至0.2～0.3m/min；
步骤C：计划停流炉次在大包浇注完后，新的大包转到浇注位后，先不开浇；计划停止生产流次维持0.1～0.3m/min的拉速，另一流维持正常拉速，当中间包钢水液面高度降至正常生产高度的50％时，关闭塞棒并使用用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞停止低拉速流生产；
所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞为块状，能移动的设置在中间包上水口的下方，在需要停流的时候，用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞移动至上水口的下方，阻碍钢水流入上水口和下水口间的缝隙。
2.如权利要求1所述的双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，其特征在于，所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的外部形状与下水口形状相同；
所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的各部位的横截面为矩形；
所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞包括：顶板、连接在顶板之下的支撑卡台、以及连接在支撑卡台的下方的收缩部；
与上水口接触的顶面，位于所述用于双流板坯连铸机停流的中间包安全塞的顶板上；
顶面中部有一圆孔，圆孔为盲孔，圆孔直径应比相应的中间包上水口直径大，
易融盖，设置在所述圆孔中，易融盖由熔点低于500℃的材料制成；
弹性的耐火材料层，连接在所述易融盖之下并位于所述圆孔中。
3.如权利要求2所述的双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，其特征在于，圆孔直径应比中间包上水口直径大10～20mm，圆孔深度为20～30mm，易融盖为1～2mm厚，弹性的耐火材料为高温纤维棉或石棉绳。
4.如权利要求2所述的双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，其特征在于，易融盖的上表面与所述顶面平齐。
5.如权利要求2所述的双流板坯连铸机在浇注中安全停流的方法，其特征在于，所述易融盖为塑料盖。
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