CN2442772Y - 连铸机快速更换强－弱冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连铸机快速更换强－弱冷却装置。它可应用于方、圆、矩形和异型坯连铸机不同钢种的浇注,可在同台铸机上配置强冷与弱冷喷淋冷却装置并在40分钟内实现快速互换。当连铸机某一流发生漏钢事故时,能在其它流不停浇的情况下,快速更换受损部件,随即恢复该流浇注。对提高铸机生产能力,减少维修及生产费用,节省基建投资和保证铸坯质量等具有较大的价值。

Description

连铸机快速更换强-弱冷却装置

本实用新型涉及一种连铸机的二次冷却装置。

当前，在国内、外的方、园、矩形和异形坯连铸机的生产线上，从结晶器底部拉出的铸坯均需进行二次冷却，以便保证铸坯的正常凝固过程。在弧型连铸机上，二次冷却区的二次冷却喷淋装置的喷咀是沿连铸坯长度的四周纵向布置的。浇注普碳钢或需强冷的某些优质碳结钢需要冷却强度较大，通常称之谓“强冷”。一般采用水作冷却介质，冷却水通过水管进入到与喷咀相连的水管再由喷咀将水雾化喷射到铸坯表面上进行冷却。生产优质钢及合金钢种的连铸坯需要用冷却强度较低通常称谓“弱冷”，均采用压缩空气与水作冷却介质，压缩空气与冷却水分别通过与气管，水管相通的导管进入气一水混合型喷咀，雾化后喷射到铸坯表面上进行冷却。

选择强冷与弱冷是根据浇注不同钢种，所需的冷却制度决定的。强冷与弱冷两者均需配水，但在流量与压力的要求上相差很大，而强冷不需压缩空气，弱冷需压缩空气。因而连铸机的二次冷却区的设备结构及配置大不相同。所以至今国内、外未能实现强冷装置与弱冷装置在同一台连铸机上配置并能快速互换。尤其是弱冷装置尚不能像强冷喷淋冷却装置那样已有快速更换易损部件的结构型式。亦即在浇注时，铸机某流出现漏钢事故时，能在其它流不停浇的情况下，快速更换受损部件，随即恢复该流的浇注。由于未能在同一台铸机上配置可快速互换的强冷与弱冷喷淋装置，使连铸机浇注的钢种和产量受到了限制。若采用单一的强冷喷淋冷却装置，虽然浇注需强冷的钢种产量大，但对裂纹敏感的优质碳结钢与合金钢不适合；若采用单一弱冷的气一水喷淋冷却装置，则对需强冷的钢种不经济。尤其是当它在浇注时，某流发生漏钢事故，因受结构限制只能在停浇后处理事故，造成铸机作业率低下。故而生产厂需生产多种钢种，只能分别采用具有不同特性的二次冷却区的连铸机，满足其生产。这样，不仅铸机台数多，投资成倍增加，占地面积也大，连铸机的作业率显著降低。

中国专利96210655是单一的连铸坯水冷却装置，它显然属于强冷。既没有涉及气-水雾化的弱冷喷淋冷却装置，又没有将强冷与弱冷两套冷却装置设置在同一台铸机上并能快速互换。因此，它与本实用新型完全不同。

基于上述，若能在同台铸机上配置可以快速互换的强冷与弱冷两套冷却装置，以适应生产不同钢种的需要。两套互换的时间可以限制在连铸机每次“连浇”的准备时间内约20～40分钟完成。弱冷装置也同强冷装置一样能实现在浇注过程中，因铸机某一流发生漏钢事故时，能在其它流不停浇的情况下，快速更换受损坏部件，随即恢复该流的浇注。这对提高铸机的生产能力，减少维修及生产费用，节省基建投资，保证铸坯质量等具有较大的价值。

本实用新型的目的，是针对当前生产方坯、园坯、矩形坯及异形坯的连铸机二次冷却区只具有单一的强冷或弱冷的二次冷却喷淋装置的缺点，而设计的一种可以适用不同钢种的所需的冷却制度即：强冷的与弱冷的不同冷却制度所需的强冷与弱冷两套喷淋冷却装置，在同一台铸机上配置，可以在20～40分钟的连浇准备时间内快速互换，并能使弱冷喷淋冷却装置和现有强冷喷淋冷却装置一样，能实现在铸机浇注过程中，某流出现漏钢事故时，在其它流不停浇的情况下，快速更换受损的部件，随即恢复该流浇注。

附图说明：

图1是弱冷的喷淋冷却装置立面图。

图2是弱冷的喷淋冷却装置上的集流环平面图。

图3是强冷的喷淋冷却装置立面图。

图4是强冷的喷淋冷却装置上的集流环平面图。

二次冷却区的弱冷的喷淋冷却装置图1，其结构组成为集管1-1它是由纵向水管与气管根据不同半径弯成所需弧度，并焊成一体而制成的。集管1-1的组数与位置可根据铸坯的断面大小与形状决定，沿铸坯四周布置。弱冷所采用的气-水喷咀1-2沿每组集管1-1的长度方向上，从上至下，由密渐疏按一定间距布置并与集管1-1上的水管与气管相连。集管1-1下端直接插入集流环1-3即图2上相对应的出水口2-1和出气口2-2。集流环图2为内外两层环管，分别与水管2-3，气管2-4相通，水管2-3和气管2-4用金属软管快速接头与配水站接出的水管与气管相连，构成水，气迥路。

集流环的出水口2-1，出气口2-2，既可作为集管1-1站立的插座用也可作为进水，进气到集管1-1的水接口与气接口用。为防止漏水与漏气，在出水口2-1与出气口2-2内装有密封圈2-5。使用时将每组集管1-1的下端，插入到相对应的出水口2-1，出气口2-2后用卡板2-6将集管1-1下端固定，使每组集管站立在集流环1-3上。每组集管1-1上端，靠在支架1-4上，不需紧固件锁定。

集流环1-3坐在连铸机导向辊支座1-5上，用能快速拆卸的紧固件卡紧。为防止漏钢粘结在集流环1-3与集管1-1下端，安装完毕后用保护板盖住。

强冷喷淋冷却装置结构型式图3同弱冷喷淋冷却装置的结构型式图1完全相同。由集管3-1，水喷咀3-2，集流环3-3，支架3-4，导向辊支座3-5等组成。装配方式也完全一样。集管3-1下端插入集流环3-3即图4上相对应的出水口4-1，用卡板4-2卡住下端，集管3-1的上端靠在支架3-4亦即(1-4)上，集流环3-3座在导向辊支座3-5亦即(1-5)上，用能快速拆卸的紧固件锁紧。集流环图4与水管4-3相通，水管用金属软管快速接头与配水站接出的水管相连，构成水迥路。其支架3-4，导向辊支座3-5与弱冷喷淋装置的支架1-4，导向辊支座1-5是共用的。其集流环3-3与弱冷的集流环1-3可根据铸坯断面大小，形状的需要既可以共用，也可设计成各自配置的集流环。若各自配置时，强冷的集流环可设计成单水环管图4，环上只设置出水口4-1。强冷与弱冷所不同的是，强冷只用单一的水作为介质没有压缩空气；故集管3-1与弱冷集管1-1不同。集管3-1只是水管按一定半径弯成弧形。沿集管3-1长度方向从上至下由密渐疏按一定间距，按装不同大小的水喷咀3-2若干个。同弱冷装置一样，集管3-1的组数及沿铸坯四周布置位置可根据断面形状与大小设置。

弱冷与强冷喷淋冷却装置互换时，若各自配置集流环，则工人先松开卡板2-5，拔出四周集管1-1。然后折卸集流环1-3，换上要使用的强冷集流环3-3后，插上对应的集管3-1，用卡板4-2锁紧，将水管2-3的金属软管接上配水站接出的出水管，则完成弱冷与强冷喷淋冷却装置的互换工作，在使用弱冷喷淋冷却装置进行浇注时若某流发生漏钢，在其它流不停浇的情况下，立即停止该流浇注，工人进入该流的二冷室将受损坏的部分集管1-1下端的保护板拆下后，松开卡板2-5，将集管1-1下端从集流环1-3上拔出，换上新的集管1-1，即完成快速更换，随即恢复该流浇注。

连铸机因铸坯钢种，断面大小，形状不同每台铸机半径大小不同，故而其二次冷却区域可根据冷却制度分为Ⅰ、Ⅱ及Ⅲ等多个区段。上述喷淋冷却装置仅使用在二次冷却区内，易受漏钢损坏的区段，便于快速更换局部受损坏的部件。在二次冷却区的其它区段可以设计成集管或非集管形式，其结构应满足快装，快拆的整体结构，以便快速更换。

实施例：

在半径如R8米八机八流连铸机上，设置两套结构型式完全相同的可以快速互换的弱冷喷淋冷却装置图1与强冷喷淋冷却装置图3。

浇注200方需弱冷的铸坯时，连铸机安装弱冷喷淋冷却装置图1，该装置分为三区段：Ⅰ区段为结晶器1-6下口安装的喷淋环1-7，结构为水环，在环上对着铸坯表面按一定角度装有水喷咀，水为冷却介质不通压缩空气。Ⅱ区段是处在漏钢易损坏区域内，集管1-1与气水喷咀1-2组成集管组；共四组，其集管1-1的下端插在集流环1-3上相对应水口2-3、出气口2-4内，内面予先塞好密封圈2-5，用卡板2-6卡住集管1-1下端，上段靠在支架1-4上，集流环1-3坐在导向辊支座1-5上，用紧固件锁紧。Ⅲ区段1-8四周集管与进水、进气环管焊接连成整体。用紧固件1-9将其锁定在二冷室平台地坪梁上。浇注时，配水站可根据冷却制度及浇注参数自动调整各段所需的水量、水压及压缩空气流量。当发生某流漏钢事故时，可快速更换Ⅱ区受损坏部件。当浇注的方坯需要更换成强冷的喷淋冷却装置时。首先拔除集管1-1，折卸集流环1-3，将强冷喷淋冷却装置的集流环3-3，坐在公用的导向辊支座1-5(3-5)上用锁紧件固定锁紧，将集流环3-3的水管4-3接通水管迥路，再将集管组3-1共四组其下端分别插入集流环3-3上相对应的出水口4-1上，上端靠在共用的支架1-4上，时间需20-40分钟，这样，便完成了弱冷喷淋冷却装置更换为强冷喷淋冷却装置。

本实用新型适用于方坯、园坯、矩形坯和异型坯连铸机。它对提高铸机的生产能力，减少维修及生产费用，节省基建投资和保证铸坯质量等具有较大价值。

Claims (2)

1．一种连铸机快速更换强-弱冷却装置的弱冷喷淋冷却装置其特征是由集管1-1、气-水喷嘴1-2、集流环1-3、支架1-4和导向辊支座1-5组成。

2．根据权利要求1所述的冷却装置，其特征是纵向布置的集管1-1，下端插入集流环1-3相应的出水口2-1及出气口2-2上，用卡板2-6固定。

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