CN220679309U - 钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置，解决了现有气雾喷淋装置操作复杂、适应性差、影响生产铸坯的质量的问题。技术方案包括固定在分配环上的定位支架、安装在定位支架上的多组喷淋管，所述喷淋管上设有多组喷淋支管，所述喷淋支管连接多个喷嘴，所述多组喷淋管均为弧形管，所述定位支架上开有腰形孔，所述喷淋管经连接板与定位支架上的腰形孔用螺钉和螺母连接；所述分配环经金属软管与喷淋支管连通，所述分配环上设有进口管。本实用新型构简单、易于安装、更换、维护和检修、能适用于多种断面形状、规格钢坯冷却、提高铸坯质量。

Description

钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置

技术领域

本实用新型公开了一种喷淋装置，具体的说是一种钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置。

背景技术

喷淋装置是连铸机的重要组成部分，其安装于结晶器与拉矫机之间的连铸机弧线段区域。喷淋装置的主要作用是当连铸坯拉出结晶器后，对铸坯进行二次冷却，使其快速凝固,均匀生长坯壳。如果二次冷却强度不当或冷却不均匀，将使铸坯产生表面或中心缺陷，甚至发生漏钢、爆钢等恶性事故。因此，必须根据浇注连铸坯断面来配置不同的喷淋条和喷嘴，并通过调整冷却长度、喷淋距离、喷射角度和二冷水的流量、压力等参数，达到生产所必需的冷却效果。

另一方面，在连铸实际生产过程当中，喷淋装置的更换和检修生产准备周期较长，从而要求停机时间长，对连铸机产量影响较大，而且由于二冷室长期的高温、腐蚀等恶劣环境影响，集水集气环管、喷淋条管等零件容易发生形变，安装后的喷嘴对弧和对中精度都会变低，从而严重影响生产铸坯的质量，同时连铸机倒换断面时，更换喷淋装置工作量大、时间长，不仅检修人员劳动强度高，而且影响炼钢生产计划的正常进行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、易于安装、更换、维护和检修、能适用于多种断面形状、规格钢坯冷却、提高铸坯质量的钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置。

技术方案钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置，包括固定在分配环上的定位支架、安装在定位支架上的多组喷淋管，所述喷淋管上设有多组喷淋支管，所述喷淋支管连接多个喷嘴，所述多组喷淋管均为弧形管，所述定位支架上开有腰形孔，所述喷淋管经连接板与定位支架上的腰形孔用螺钉和螺母连接；所述分配环经金属软管与喷淋支管连通，所述分配环上设有进口管。

每组喷淋管由一根水喷淋管和一根气喷淋管组成，每组喷淋支管由一根水喷淋支管和一根气喷淋支管组成，所述喷嘴同时连接水喷淋支管和气喷淋支管；

所述分配环包括设有水进口管的水分配环和设有气进口管的气分配环，所述水分配环经金属软管依次连通水喷淋管和水喷淋支管，所述气分配环经金属软管依次连通气喷淋管和气喷淋支管。

所述定位支架包括水定位支架和气定位支架，分别对应固定在水分配环和气分配环上；所述多组喷淋支管的中段安装在水定位支架和气定位支架上。

所述多组喷淋管的弧线弯曲方向一致。

每组喷淋支管上的喷嘴轴线的延长线均通过铸坯中心，且由喷嘴到铸坯中心的距离相等。

所述喷嘴为气雾喷嘴。

有益效果：

1.分配环、定位支架均为固定连接，作为安装定位基准，喷淋管与定位支架可拆式的连接。若是铸坯换断面生产，只需断开金属软管与喷淋管之间的连接，从支位支架上拆下喷淋管，更换适用于相应断面的喷淋管即可，不需要重新定位，操作简单、省时省力、提高作业效率。

2.设计腰形孔，以便喷淋管安装时方便调整对弧，同时也可满足其它断面钢坯生产时的喷淋距离调整需求。

3.多组喷淋管均为弧形管，其弧度可根据不同的钢坯断面来设计，更换不同的喷淋管可以适应不同的钢坯断面。使每组喷淋支管上的喷嘴轴线的延长线均通过铸坯中心，且由喷嘴到铸坯中心的距离相等，这样喷出的雾化水保证了铸坯在浇铸过程中沿铸流方向和垂直于铸流方向上的每一个截面的冷却强度相同，避免了裂纹的产生

4.本实用新型结构简单、易于安装、更换、维护和检修、能适用于多种断面形状、规格钢坯冷却，有效提高铸坯质量。

附图说明

图1为本实用新型二次冷却喷淋装置的构成示意图。

图2为本实用新型图1中的K向旋转视图。

图3为本实用新型图1中的A-A向剖视图。

图4为本实用新型图1中的B-B向剖视图。

其中，分配环1、水分配环1.1、气分配环1.2、安装座架2、喷淋管3、水喷淋管3.1、气喷淋管3.2、喷淋支管4、水喷淋支管4.1、气喷淋支管4.2、金属软管5、喷嘴6、气定位支架7、水定位支架8、排水螺钉9、腰形孔10、水进口管11、气进口管12、螺钉13、螺母14、铸坯15。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，本实用新型装置中，包括固定在分配环1上的定位支架、安装在定位支架上的多组喷淋管3，所述喷淋管3上设有多组喷淋支管4，所述喷淋支管4连接多个喷嘴6。分配环1和定位支架根据需要可固定在安装座架2上。

参见图3和图4，其中，所述分配环1包括设有水进口管11的水分配环1.1和设有气进口管12的气分配环1.2；所述定位支架包括水定位支架8和气定位支架7，分别对应固定在水分配环1.1和气分配环1.2上；每组喷淋管3由一根水喷淋管3.1和一根气喷淋管3.2组成，所述喷淋管3的上端密封，下端设有排水螺钉9；每组喷淋支管4由一根水喷淋支管4.1和一根气喷淋支管4.2组成，所述喷嘴6为气雾喷喷，同时连接水喷淋支管4.1和气喷淋支管4.2；所述水分配环1.1经金属软管5依次连通水喷淋管3.1和水喷淋支管4.1，所述气分配环1.2经金属软管5依次连通气喷淋管3.2和气喷淋支管4.2。所述多组喷淋支管的中段以铸坯为中心径向均匀安装在水定位支架8和气定位支架7上。

所述多组喷淋管3均为弧形管，且弧线弯曲方向一致，水定位支架8和气定位支架7上均对应开有腰形孔10，多级喷淋管3均经连接板与对太的定位支架上的腰形孔10用螺钉13和螺母14连接，便于喷淋管3的拆卸，也以便喷淋管3安装时方便调整对弧，同时也可满足其它断面钢坯生产时的喷淋距离调整需求。

参见图2，每组喷淋支管4上的喷嘴6轴线的延长线均通过铸坯15中心，且由喷嘴6到铸坯15中心的距离相等。这样喷出的雾化水保证了铸坯15在浇铸过程中沿铸流方向和垂直于铸流方向上的每一个截面的冷却强度相同，避免了裂纹的产生。

本实用新型的安装过程时，可先将安装座架2、水、气分配环1.1、1.2、水、气定位支架8、7，放进二冷室初步找正对中并临时固定；再根据上述结构临时固定的位置，在二冷室的弧线段上安装喷淋管3、喷淋支管4，将喷嘴6与对应的水、气喷淋支管4.1、4.2连接；再将金属软管5分别连接对应的分配环和喷淋管3，以上步骤完成后，对安装后的各喷嘴(6)进行找正校弧，校弧结束后将安装座架2进行安装固定，最后将水、气分配环1.1、1.2上对应的水、气进口管11、12与车间的进水、进气软管连接，在生产中打开二冷水和压缩空气阀门，二冷水对应经水分配环1.1、金属软管5、水喷淋管3.1、水喷淋支管4.1进入喷嘴6，压缩空气对应经气分配环1.2、金属软管5、气喷淋管3.2、气喷淋支管4.2进入喷嘴6与水混合后喷出雾化，即可达到使铸坯表面均匀冷却。

若是铸坯换断面生产，只需喷淋管3，换上相应断面的喷淋管，而安装座架2、分配环1、定位支架和金属软管5均不需要更换。

Claims (7)

1.一种钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置，包括固定在分配环上的定位支架、安装在定位支架上的多组喷淋管，所述喷淋管上设有多组喷淋支管，所述喷淋支管连接多个喷嘴，其特征在于，所述多组喷淋管均为弧形管，所述定位支架上开有腰形孔，所述喷淋管经连接板与定位支架上的腰形孔用螺钉和螺母连接；所述分配环经金属软管与喷淋支管连通，所述分配环上设有进口管。

2.如权利要求1所述的钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置，其特征在于，每组喷淋管由一根水喷淋管和一根气喷淋管组成，每组喷淋支管由一根水喷淋支管和一根气喷淋支管组成，所述喷嘴同时连接水喷淋支管和气喷淋支管；

所述分配环包括设有水进口管的水分配环和设有气进口管的气分配环，所述水分配环经金属软管依次连通水喷淋管和水喷淋支管，所述气分配环经金属软管依次连通气喷淋管和气喷淋支管。

3.如权利要求2所述的钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置，其特征在于，所述定位支架包括水定位支架和气定位支架，分别对应固定在水分配环和气分配环上；所述多组喷淋支管的中段安装在水定位支架和气定位支架上。

4.如权利要求1-3任一项所述钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置，其特征在于，所述多组喷淋管的弧线弯曲方向一致。

5.如权利要求4所述钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置，其特征在于，每组喷淋支管上的喷嘴轴线的延长线均通过铸坯中心，且由喷嘴到铸坯中心的距离相等。

6.如权利要求1-3任一项所述钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置，其特征在于，所述喷淋管的上端密封，下端设有排水螺钉。

7.如权利要求2所述钢坯连铸机二次冷却气雾喷淋装置，其特征在于，所述喷嘴为气雾喷嘴。